PP建筑模板一模三出中空成形模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种PP建筑模板一模三出中空成形模具，它包括本体、芯棒、上模口和下模口，所述本体设有上进料通道和下进料通道；所述上模口和下模口对应设置在所述本体上；所述芯棒的一端部连接在所述本体上，所述芯棒的另一端部设有位于所述上模口和下模口之间成形部，所述芯棒与上模口之间形成有与所述上进料通道连通的上出料通道，所述芯棒与下模口之间形成有与所述下进料通道连通的下出料通道，所述成形部位于所述上出料通道和下出料通道的出口端；所述芯棒上还设有两个用于将芯棒沿其长度方向隔成三段的隔断体，两个所述隔断体与所述上模口和下模口均相抵。本实用新型专利技术能够同时生产三块PP建筑模板，生产效率高，稳定性高，连续生产能力强。

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【技术实现步骤摘要】
PP建筑模板一模三出中空成形模具
本技术涉及一种PP建筑模板一模三出中空成形模具。
技术介绍
目前，PP建筑模板的制品主要用于建筑施工，取代目前使用的木模板、钢模板及普通的发泡模板，PP建筑模板主要的特点是具有质量轻、防潮、耐磨、重复使用次数多、方便施工等特点，普通PP建筑模板模具，主要以单出模具为主，生产效率低，无法满足生产需求。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种PP建筑模板一模三出中空成形模具，它能够同时生产三块PP建筑模板，生产效率高，稳定性高，连续生产能力强。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种PP建筑模板一模三出中空成形模具，它包括本体、芯棒、上模口和下模口，其中，所述本体设有上进料通道和下进料通道；所述上模口和下模口对应设置在所述本体上；所述芯棒的一端部连接在所述本体上，所述芯棒的另一端部设有位于所述上模口和下模口之间成形部，所述芯棒与上模口之间形成有与所述上进料通道连通的上出料通道，所述芯棒与下模口之间形成有与所述下进料通道连通的下出料通道，所述成形部位于所述上出料通道和下出料通道的出口端，以便所述原料进入所述成形部成形；所述芯棒上还设有两个用于将芯棒沿其长度方向隔成三段的隔断体，所述隔断体与所述上模口和下模口均相抵，以便同时从所述成形部挤出三块成品。进一步提供一种所述成形部的具体结构，所述成形部包括阵列设置的成形柱，所述成形部与所述上模口之间、所述成形部与所述下模口之间、所有所述成形柱之间以及所述成形柱与所述隔断体之间均设有用于填入原料的填料间隙。进一步为了保证成品均匀成形，所述本体上设有至少一个通气孔，所述芯棒的连接在所述本体上的一端部设有至少一个风槽，所述风槽与所述通气孔一一对应，并与对应的通气孔相连通，每个成形柱上均设有与其中一个风槽相连通的风孔。进一步，所述通气孔的进气端设有空气流量计。进一步，所述上进料通道和所述下进料通道关于通气孔所在的水平截面对称设置。进一步为了调节所述上出料通道和下出料通道的大小，所述上模口和下模口上分别设有上模唇和下模唇，所述上出料通道位于所述芯棒和上模唇之间，所述下出料通道位于所述芯棒和下模唇之间，所述上模口上还设有与所述上模唇相连并用于调节上模唇的位置以调节上出料通道大小的上模唇调节机构，所述下模口上还设有与所述下模唇相连并用于调节下模唇的位置以调节下出料通道大小的下模唇调节机构。进一步提供一种所述上模唇调节机构和下模唇调节机构的具体方案，所述上模唇调节机构包括至少一个上调节螺栓，所述上调节螺栓螺纹连接在所述上模口上并与所述上模唇相抵，所述下模唇调节机构包括至少一个下调节螺栓，所述下调节螺栓螺纹连接在所述下模口上并与所述下模唇相抵。进一步，所述PP建筑模板一模三出中空成形模具还包括两个阻流装置，其中一个阻流装置用于调节所述上进料通道中的流量，另一个阻流装置用于调节所述下进料通道中的流量。进一步提供一种所述阻流装置的具体方案，所述阻流装置包括：阻流块，所述阻流块滑动并密封连接在所述本体内，所述阻流块伸入与其对应的上进料通道或下进料通道内；至少一个阻流螺栓，所述阻流螺栓旋转连接在所述本体上并与所述阻流块螺纹连接，以便通过旋拧所述阻流螺栓来驱动所述阻流块滑动以调节对应的上进料通道或下进料通道的流量。进一步，所述芯棒连接在所述本体上的一端部延伸至所述本体内，所述芯棒的上端面与所述本体之间形成上进料通道的一部分，所述芯棒的下端面与所述本体之间形成下进料通道的一部分。采用了上述技术方案后，原料从所述上进料通道和下进料通道进入所述本体中，再分别流经上出料通道和下出料通道进入所述成形部，并填入所述成形部的填料间隙，成形后被挤出形成成品，两个所述隔断体将芯棒沿其长度方向隔成三段，以便同时挤出三块成品，提高了生产效率；所有所述成形柱上均设有与所述风槽连通的风孔，所述通气孔中的气流经所述风槽被均匀地分流至各风孔，并从风孔吹向被挤出的成品，以保证成品均匀成形，提高了成品的合格率，改善了成品的成形效果。附图说明图1为本技术的PP建筑模板一模三出中空成形模具的剖视图；图2为本技术的PP建筑模板一模三出中空成形模具的外部结构示意图；图3为本技术的芯棒的主视图；图4为本技术的芯棒的俯视图；图5为本技术的芯棒的左剖视图；图6为本技术的芯棒的仰视图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的PP建筑模板一模三出中空成形模具的剖视图；图2为本技术的PP建筑模板一模三出中空成形模具的外部结构示意图；图3为本技术的芯棒的主视图；如图1~3所示，一种PP建筑模板一模三出中空成形模具，它包括本体1、芯棒2、上模口3和下模口4，其中，所述本体1设有上进料通道5和下进料通道6；所述上模口3和下模口4对应设置在所述本体1上；所述芯棒2的一端部连接在所述本体1上，所述芯棒2的另一端部设有位于所述上模口3和下模口4之间成形部7，所述芯棒2与上模口3之间形成有与所述上进料通道5连通的上出料通道8，所述芯棒2与下模口4之间形成有与所述下进料通道6连通的下出料通道9，所述成形部7位于所述上出料通道8和下出料通道9的出口端，以便所述原料从上进料通道5和下进料通道6分别流经上出料通道8和下出料通道9，然后进入所述成形部7成形，成形后被挤出得到成品；所述芯棒2上还设有两个用于将芯棒2沿其长度方向隔成三段的隔断体10，所述隔断体10与所述上模口3和下模口4均相抵，以便同时从所述成形部7挤出三块成品；具体的，所述上模口3和下模口4部分嵌入所述本体1并通过螺栓连接在所述本体1上。图4为本技术的芯棒的俯视图；图5为本技术的芯棒的左剖视图；如图1~5所示，所述成形部7例如但不限于以下结构，它包括阵列设置的成形柱11，所述成形部7与所述上模口3之间、所述成形部7与所述下模口4之间、所有所述成形柱11之间以及所述成形柱11与所述隔断体10之间均设有用于填入原料的填料间隙12。具体的，原料填入所述填料间隙12后成形再被挤出，阵列设置的成形柱11被两个隔断体10分割为三段，每段均能挤出一块PP建筑模板；在本实施例中，所述隔断体10两侧的填料间隙12以及所述芯棒2长度方向的两端的填料间隙12的宽度大于其他地方的填料间隙12的宽度，以使所述成品的两端的竖筋厚于其他地方的竖筋，在本实施例中，所述成形柱11为长方体结构。图6为本技术的芯棒的仰视图；如图1~6所示，所述本体1上设有至少一个通气孔13，所述芯棒2的连接在所述本体1上的一端部设有至少一个风槽14，所述风槽14与所述通气孔13一一对应，并与对应的通气孔13相连通，每个成形柱11上均设有与其中一个风槽14相连通的风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PP建筑模板一模三出中空成形模具，其特征在于：它包括本体（1）、芯棒（2）、上模口（3）和下模口（4），其中，/n所述本体（1）设有上进料通道（5）和下进料通道（6）；/n所述上模口（3）和下模口（4）对应设置在所述本体（1）上；/n所述芯棒（2）的一端部连接在所述本体（1）上，所述芯棒（2）的另一端部设有位于所述上模口（3）和下模口（4）之间成形部（7），所述芯棒（2）与上模口（3）之间形成有与所述上进料通道（5）连通的上出料通道（8），所述芯棒（2）与下模口（4）之间形成有与所述下进料通道（6）连通的下出料通道（9），所述成形部（7）位于所述上出料通道（8）和下出料通道（9）的出口端，以便所述原料进入所述成形部（7）成形；所述芯棒（2）上还设有两个用于将芯棒（2）沿其长度方向隔成三段的隔断体（10），所述隔断体（10）与所述上模口（3）和下模口（4）均相抵，以便同时从所述成形部（7）挤出三块成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种PP建筑模板一模三出中空成形模具，其特征在于：它包括本体（1）、芯棒（2）、上模口（3）和下模口（4），其中，
所述本体（1）设有上进料通道（5）和下进料通道（6）；
所述上模口（3）和下模口（4）对应设置在所述本体（1）上；
所述芯棒（2）的一端部连接在所述本体（1）上，所述芯棒（2）的另一端部设有位于所述上模口（3）和下模口（4）之间成形部（7），所述芯棒（2）与上模口（3）之间形成有与所述上进料通道（5）连通的上出料通道（8），所述芯棒（2）与下模口（4）之间形成有与所述下进料通道（6）连通的下出料通道（9），所述成形部（7）位于所述上出料通道（8）和下出料通道（9）的出口端，以便所述原料进入所述成形部（7）成形；所述芯棒（2）上还设有两个用于将芯棒（2）沿其长度方向隔成三段的隔断体（10），所述隔断体（10）与所述上模口（3）和下模口（4）均相抵，以便同时从所述成形部（7）挤出三块成品。


2.根据权利要求1所述的PP建筑模板一模三出中空成形模具，其特征在于：所述成形部（7）包括阵列设置的成形柱（11），所述成形部（7）与所述上模口（3）之间、所述成形部（7）与所述下模口（4）之间、所有所述成形柱（11）之间以及所述成形柱（11）与所述隔断体（10）之间均设有用于填入原料的填料间隙（12）。


3.根据权利要求2所述的PP建筑模板一模三出中空成形模具，其特征在于：所述本体（1）上设有至少一个通气孔（13），所述芯棒（2）的连接在所述本体（1）上的一端部设有至少一个风槽（14），所述风槽（14）与所述通气孔（13）一一对应，并与对应的通气孔（13）相连通，每个成形柱（11）上均设有与其中一个风槽（14）相连通的风孔（15）。


4.根据权利要求3所述的PP建筑模板一模三出中空成形模具，其特征在于：所述通气孔（13）的进气端设有空气流量计（16）。


5.根据权利要求3所述的PP建筑模板一模三出中空成形模具，其特征在于：所述上进料通道（5）和所述下进料通道（6）关于通气孔（13）所在的水平截面对称设置。


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【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，夏春生，
申请(专利权)人：常州金纬片板设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32