一种吊顶器的自动排渣结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊顶器的自动排渣结构，包括消音筒和钉管，所述钉管内设有卸气孔，钉管外设有防尘罩，所述防尘罩上方设有储渣室，防尘罩外设有环形的卡槽，防尘罩内设有排渣环，所述排渣环位置与卸气孔相对应，排渣环上设有数个条形排渣槽，所述消音筒套于防尘罩外，消音筒一端设于卡槽上，消音筒底部设有空腔，空腔内设有复位弹簧；采用本实用新型专利技术的一种吊顶器的自动排渣结构，利用活动式消音筒，消音效果好，排渣轻松快捷，结构设计简单实用，操作更方便，在打完钉后退壳动作时就能打开储渣室进行自动排渣，松手后自动复位，储渣室闭合，在打钉时由于复位弹簧的作用，完全能密闭消音。

【技术实现步骤摘要】
一种吊顶器的自动排渣结构
本技术涉及一种排渣装置，具体是一种吊顶器的自动排渣结构。
技术介绍
吊顶器由于可以自由加长，施工时不要脚手架，打钉牢固，成本低，作业高效受到广大作业者喜爱，但是现有吊顶器打钉后弹渣留在消音筒内，不到100枚钉就得拆开清理弹渣粉尘等物。弹渣受爆炸力和自身酸性等特点影响，使得吊顶器接触相关部件容易生锈或者螺纹抱死，要拆开消音筒去渣是个很麻烦的问题。操作者要带上两把可以拆开消音筒的扳手，遇到螺纹抱死还得管子钳，甚至台虎钳上面夹紧才能拆开来去渣。部分根本拆不开而不能再用，拆卸过程中掉配件和操作者装错的情况常有发生，去渣非常麻烦困难。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种吊顶器的自动排渣结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种吊顶器的自动排渣结构，包括消音筒和钉管，所述钉管内设有卸气孔，钉管外设有防尘罩，所述防尘罩上方设有储渣室，防尘罩外设有环形的卡槽，防尘罩内设有排渣环，所述排渣环位置与卸气孔相对应，排渣环上设有多个条形的排渣槽，所述消音筒套于防尘罩外，消音筒一端设于卡槽上，消音筒底部设有空腔，空腔内设有复位弹簧。作为本技术进一步的方案：所述防尘罩前端均匀分布有数个释放孔，释放孔直径为1～2mm。作为本技术进一步的方案：所述钉管前端连接有活动套，所述活动套内设有活塞杆，活塞杆尾部设有钉弹室。作为本技术进一步的方案：所述卡槽与消音筒对应位置设有密封卡环。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用本技术的一种吊顶器的自动排渣结构，采用活动式消音筒，消音效果好，排渣轻松快捷，结构设计简单实用，操作更方便，在打完钉后退壳动作时就能打开储渣室进行自动排渣，松手后自动复位，储渣室闭合，在打钉时由于复位弹簧的作用，完全能密闭消音。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中消音筒向后运动结构示意图。图3为本技术中防护罩结构示意图。图4为本技术中排渣环结构示意图。图中：1-防尘罩，2-密封卡环，3-消音筒，4-复位弹簧，5-钉管，6-活动套，7-活塞杆，8-排渣槽，9-卸气孔，10-空腔，11-钉弹室，12-释放孔，13-储渣室，14-卡槽，15-排渣环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种吊顶器的自动排渣结构，包括消音筒3和钉管5，所述钉管5内设有卸气孔9，钉管5外设有防尘罩1，所述防尘罩1上方设有储渣室13，防尘罩1外设有环形的卡槽14，防尘罩1内设有排渣环15，所述排渣环15位置与卸气孔9相对应，排渣环15上设有4个条形的排渣槽8，所述消音筒3套于防尘罩1外，消音筒3一端设于卡槽14上，消音筒3底部设有空腔10，空腔10内设有复位弹簧4。所述防尘罩1前端均匀分布有12个2mm释放孔12；所述钉管5前端连接有活动套6，所述活动套6内设有活塞杆7，活塞杆7尾部设有钉弹室11。本技术中将消音筒3一端设于卡槽14上，在初始状态消音筒3对防尘罩1上方的储渣室13起到密闭的作用，可进行弹渣粉尘的储存，所述卡槽14与消音筒3对应位置设有密封卡环2，卡槽14上设有密封卡环2，使得防尘罩1与消音筒3闭合更加密闭，达到更好的消音效果。利用本装置，钉子连接在活动套6内的活塞杆7上，在打钉时，钉弹在钉弹室11内爆炸，产生的气体推力作为钉子射出的动力，钉弹爆炸后产生的弹渣依次通过卸气孔9和排渣槽8进入储渣室13，气流通过释放孔12进入空腔10进行消音，同时使空腔10产生向后的推力，压缩复位弹簧4，带动消音筒3向后移动，使得储渣室13打开去渣，钉管5自动退壳；打完钉后，抓住消音筒往后推动，压缩空腔10内复位弹簧4，钉管5顶出弹壳，消音筒3移动打开储渣室13自动排渣，松手复位弹簧4自动复位，完成一个打钉动作。采用本技术的一种吊顶器的自动排渣结构，首创活动式消音筒3，消音效果好，排渣轻松快捷，结构设计简单实用，操作更方便，在打完钉后退壳动作时就能打开储渣室13进行自动排渣，松手后自动复位，储渣室13闭合，在打钉时由于复位弹簧的作用，完全能密闭消音。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊顶器的自动排渣结构，包括消音筒(3)和钉管(5)，其特征在于：所述钉管(5)内设有卸气孔(9)，钉管(5)外设有防尘罩(1)，所述防尘罩(1)上方设有储渣室(13)，防尘罩(1)外设有环形的卡槽(14)，防尘罩(1)内设有排渣环(15)，所述排渣环(15)位置与卸气孔(9)相对应，排渣环(15)上设有数个条形的排渣槽(8)，所述消音筒(3)套于防尘罩(1)外，消音筒(3)一端设于卡槽(14)上，消音筒(3)底部设有空腔(10)，所述空腔(10)内设有复位弹簧(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种吊顶器的自动排渣结构，包括消音筒(3)和钉管(5)，其特征在于：所述钉管(5)内设有卸气孔(9)，钉管(5)外设有防尘罩(1)，所述防尘罩(1)上方设有储渣室(13)，防尘罩(1)外设有环形的卡槽(14)，防尘罩(1)内设有排渣环(15)，所述排渣环(15)位置与卸气孔(9)相对应，排渣环(15)上设有数个条形的排渣槽(8)，所述消音筒(3)套于防尘罩(1)外，消音筒(3)一端设于卡槽(14)上，消音筒(3)底部设有空腔(10)，所述空腔(10)内设有复位弹簧(4)。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐元富，
申请(专利权)人：成都金箭科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51