一种基于自动松夹的加工台钳制造技术

本实用新型专利技术涉及加工台钳技术领域，具体涉及一种基于自动松夹的加工台钳，包括底座，设置于底座的固定板，活动设置于底座与固定板同一平面的夹紧座，设置于底座驱动夹紧座在底座上活动的驱动装置，所述驱动装置设置缓冲装置与夹紧座相连，所述缓冲装置设置触动感应器与驱动装置相连；本实用新型专利技术可实现对零件加工全自动夹紧和放开，配合自动化设备使用，节省人工操作，工作效率能够大大提高。

A processing vise based on automatic unclamp

【技术实现步骤摘要】
一种基于自动松夹的加工台钳
本技术涉及加工台钳
，特别是涉及一种基于自动松夹的加工台钳。
技术介绍
台钳是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为台钳。台钳通常由定位元件确定工件在台钳中的正确位置，固定板对刀引导元件确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向，夹紧座使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，以及台钳体台钳底座等组成。现有技术中，尤其在针对五金零件加工过程中，一般采用加工中心等设备进行加工，在加工前需要将零件放置在台钳上，后通过人工锁紧，完成锁紧后再启动设备对零件加工，完成加工后再通过人工松开台钳，取出完成加工完成的零件，如此循环。在人工松夹上会浪费大量时间，因此需要设计针对零件加工实现自动松夹的台钳夹具。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种可实现对零件加工全自动夹紧和放开，配合自动化设备使用，节省人工操作，工作效率能够大大提高的基于自动松夹的加工台钳。本技术所采用的技术方案是：一种基于自动松夹的加工台钳，包括底座，设置于底座的固定板，活动设置于底座与固定板同一平面的夹紧座，设置于底座驱动夹紧座在底座上活动的驱动装置，所述驱动装置设置缓冲装置与夹紧座相连，所述缓冲装置设置触动感应器与驱动装置相连。对上述方案的进一步改进为，所述固定板固定安装于底座，所述固定板对应夹紧座设置第一夹板。对上述方案的进一步改进为，所述夹紧座设置与第一夹板对应的第二夹板。对上述方案的进一步改进为，所述夹紧座两侧设置低夹板活动于底座。对上述方案的进一步改进为，所述驱动装置包括穿设于底座的传动螺杆，与传动螺杆驱动相连的驱动电机，所述缓冲装置与传动螺杆相连，所述触动感应器与驱动电机相连。对上述方案的进一步改进为，所述驱动装置包括传动缸，所述传动缸与缓冲装置驱动相连，所述触动感应器与传动缸驱动相连。对上述方案的进一步改进为，所述传动缸为气缸或液压缸设置。本技术的有益效果是：设置底座用于固定安装台钳使用，可应用于不同加工设备使用，使用方便；设置固定板固定在底座一端，通过可活动的夹紧座能够活动将待加工的材料夹紧固定，固定效果好，夹紧座连接驱动装置，可通过驱动装置驱动夹紧座将待加工的零件夹紧，在夹紧后再进行加工，整体自动化程度高，夹紧效果好，可靠性强；在驱动装置与夹紧座连接位置设置缓冲装置，经过缓冲装置的作用，能够保证对加工零件夹紧效果更佳，防止零件在加工过程中松动，提高夹紧效果，保证加工的稳定性；缓冲装置设置触动感应器与驱动装置连接，在驱动过程中驱动到指定位置，通过触动感应器感应夹紧到指定力度，从而控制驱动装置停止驱动，防止夹紧力度过大造成零件损坏，智能性强。本技术具体使用可通过连接加工中心，加装PLC控制，将零件放置到台钳，在加工中心设备启动时通过控制程序作用直接将零件夹紧，在完成加工后，控制程序作用控制驱动装置将零件松开，方便工作人员或机器人直接在台钳上取料和放料，自动化程度高。本技术中，可实现对零件加工全自动夹紧和放开，配合自动化设备使用，节省人工操作，工作效率能够大大提高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的侧视结构示意图；图3为图2的A-A剖面图；图4为本技术使用工作原理图。附图标记说明：加工台钳100、底座110、固定板120、第一夹板121、夹紧座130、第二夹板131、低夹板132、驱动装置140、缓冲装置150、触动感应器160。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图4所示，一种基于自动松夹的加工台钳100，包括底座110，设置于底座110的固定板120，活动设置于底座110与固定板120同一平面的夹紧座130，设置于底座110驱动夹紧座130在底座110上活动的驱动装置140，所述驱动装置140设置缓冲装置150与夹紧座130相连，所述缓冲装置150设置触动感应器160与驱动装置140相连。固定板120固定安装于底座110，所述固定板120对应夹紧座130设置第一夹板121，进一步的改进为，所述夹紧座130设置与第一夹板121对应的第二夹板131，通过第一夹板121和第二夹板131的配合将待加工的零件夹持固定，方便对零件加工，提高加工的稳定性，加工效果好，实用可靠性强。夹紧座130两侧设置低夹板132活动于底座110，设置低夹板132保证夹紧座130能够稳定的活动在底座110，防止在传动过程中出现晃动，导致夹持不稳情况出现，提高稳定性。本实施例1中，驱动装置140包括穿设于底座110的传动螺杆，与传动螺杆驱动相连的驱动电机，所述缓冲装置150与传动螺杆相连，所述触动感应器160与驱动电机相连，采用驱动电机和传动螺杆实现传动，传动稳定性好，传动强度高，可实现智能控制，自动夹放效果好，提高工作效率。本实施例2中，与上述实施例不同之处在于，驱动装置140包括传动缸，所述传动缸与缓冲装置150驱动相连，所述触动感应器160与传动缸驱动相连，所述传动缸为气缸或液压缸设置，相比电机，传动缸成本更低，驱动强度高，同样能够实现自动夹放。缓冲装置160采用弹簧结构设置，能够在夹紧中起到良好的缓冲压紧作用，提高夹持的稳定性。设置底座110用于固定安装台钳使用，可应用于不同加工设备使用，使用方便；设置固定板120固定在底座110一端，通过可活动的夹紧座130能够活动将待加工的材料夹紧固定，固定效果好，夹紧座130连接驱动装置140，可通过驱动装置140驱动夹紧座130将待加工的零件夹紧，在夹紧后再进行加工，整体自动化程度高，夹紧效果好，可靠性强；在驱动装置140与夹紧座130连接位置设置缓冲装置150，经过缓冲装置150的作用，能够保证对加工零件夹紧效果更佳，防止零件在加工过程中松动，提高夹紧效果，保证加工的稳定性；缓冲装置150设置触动感应器160与驱动装置140连接，在驱动过程中驱动到指定位置，通过触动感应器160感应夹紧到指定力度，从而控制驱动装置140停止驱动，防止夹紧力度过大造成零件损坏，智能性强。本技术具体使用可通过连接加工中心，加装PLC控制，将零件放置到台钳，在加工中心设备启动时通过控制程序作用直接将零件夹紧，在完成加工后，控制程序作用控制驱动装置140将零件松开，方便工作人员或机器人直接在台钳上取料和放料，自动化程度高。本技术中，可实现对零件加工全自动夹紧和放开，配合自动化设备使用，节省人工操作，工作效率能够大大提高。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于自动松夹的加工台钳，其特征在于：包括底座，设置于底座的固定板，活动设置于底座与固定板同一平面的夹紧座，设置于底座驱动夹紧座在底座上活动的驱动装置，所述驱动装置设置缓冲装置与夹紧座相连，所述缓冲装置设置触动感应器与驱动装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于自动松夹的加工台钳，其特征在于：包括底座，设置于底座的固定板，活动设置于底座与固定板同一平面的夹紧座，设置于底座驱动夹紧座在底座上活动的驱动装置，所述驱动装置设置缓冲装置与夹紧座相连，所述缓冲装置设置触动感应器与驱动装置相连。


2.根据权利要求1所述的一种基于自动松夹的加工台钳，其特征在于：所述固定板固定安装于底座，所述固定板对应夹紧座设置第一夹板。


3.根据权利要求1所述的一种基于自动松夹的加工台钳，其特征在于：所述夹紧座设置与第一夹板对应的第二夹板。


4.根据权利要求3所述的一种基于自...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢毅，
申请(专利权)人：东莞市远鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44