一种插头插针极片自动装配机构制造技术

本实用新型专利技术涉及插头自动装配技术领域，具体涉及一种插头插针极片自动装配机构，包括机架，设置于机架的转盘，设置于机架位于转盘外侧至少两组的极片装配组件和至少一组的压紧组件，所述转盘环向均匀安装有固定座，所述固定座设置有用于固定插针的插槽；所述极片装配组件包括上料模组，与上料模组相连的推料模组，设置于机架用于在推料模组上取料的取料模组；本实用新型专利技术采用自动取料装配，相比传统通过人工放置装配铆压工作效率大大提高，实现了全自动上料装配，自动化程度高，节省人力物力，生产效率大大提高。

An automatic assembly mechanism of plug pin pole piece

【技术实现步骤摘要】
一种插头插针极片自动装配机构
本技术涉及插头自动装配
，特别是涉及一种插头插针极片自动装配机构。
技术介绍
目前市场上的插头都是采用人工组装的方式生产，由于插头部件较多，需要多个工人配合组装，从而导致生产成本高，生产效率低、自动化程度低、无法实现大批量生产。现有技术中，中国专利申请号为CN201810362818.6，涉及一种插头全自动装配一体机。它包括主输送线、上盖输送机构、锁紧螺母输送机构、面盖输送机构、上盖翻转机构、压线块输送机构、压线块螺丝输送及拧紧机构、双极电片组件输送机构、穿线套输送机构、下盖输送机构、锁紧螺栓输送及拧紧机构。本专利技术通过在主输送线上设置上述机构，从而完成插头的上盖、锁紧螺母、面盖、压线块、压线块螺丝、双极电片组件、穿线套、下盖以及锁紧螺栓的自动进料和自动装料等工序，因此，本专利技术在整个送料、组装过程中均实现自动化操作，无需人工操作，大大节省人力，降低生产成本，同时也显著地提高了生产效率，从而实现全自动化大批量生产。在实际生产中，其结构复杂，设备成本高，装配效率有待提高。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种采用自动取料装配，相比传统通过人工放置装配铆压工作效率大大提高，实现了全自动上料装配，自动化程度高，节省人力物力，生产效率大大提高的插头插针极片自动装配机构。本技术所采用的技术方案是：一种插头插针极片自动装配机构，包括机架，设置于机架的转盘，设置于机架位于转盘外侧至少两组的极片装配组件和至少一组的压紧组件，所述转盘环向均匀安装有固定座，所述固定座设置有用于固定插针的插槽；所述极片装配组件包括上料模组，与上料模组相连的推料模组，设置于机架用于在推料模组上取料的取料模组。对上述方案的进一步改进为，所述机架安装驱动组件，驱动组件驱动连接分割器，所述转盘与分割器驱动相连。对上述方案的进一步改进为，所述上料模组包括供料盘，与供料盘相连的供料轨道，设置于机架与供料轨道相连的振动器。对上述方案的进一步改进为，所述推料模组包括进料槽，设置于进料槽的推料杆，与所述推料杆驱动相连的推料气缸，所述进料槽与供料轨道相连。对上述方案的进一步改进为，所述取料模组包括安装于机架的支架，设置于支架的传动座，传动设置于传动座的升降座，安装于升降座的夹持座，所述夹持座对应与进料槽。对上述方案的进一步改进为，所述压紧组件包括安装于机架的支撑架，安装于支撑架的压紧气缸，与压紧气缸驱动相连的压紧座，所述压紧座连接有压块。对上述方案的进一步改进为，所述极片装配组件设置有四组，所述固定座对应四组极片装配组件设置两组的插槽。本技术的有益效果是：通过机架作用设备整体的支撑和安装使用，并可在机架内安装电控组件，支撑效果好，安装强度高；设置转盘，转盘上设置固定座，固定座上设置插槽，具体是将插针插入到插槽固定，再经过极片装配组件将极片装配到插针内，实现自动装配，完成装配后再经过压紧组件将极片与插针铆压形成一体，压紧效果好，稳定性强，连接强度高；极片装配组件设置上料模组，上料模组通过自动供料至推料模组，通过推料模组将极片推送到指定位置，后通过取料模组取料后装配到插针上，实现极片与插针的自动装配，自动化程度高，装配效果好。本技术中，采用自动取料装配，相比传统通过人工放置装配铆压工作效率大大提高，实现了全自动上料装配，自动化程度高，节省人力物力，生产效率大大提高。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术极片装配组件的立体结构示意图；图5为本技术压紧组件的立体结构示意图。附图标记说明：自动装配机构10、机架100、驱动组件110、分割器120、转盘200、固定座210、插槽220、极片装配组件300、上料模组310、供料盘311、供料轨道312、振动器313、推料模组320、进料槽321、推料杆322、推料气缸323、取料模组330、支架331、传动座332、升降座333、夹持座334、压紧组件400、支撑架410、压紧气缸420、压紧座430、压块440。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明。如图1～图3所示，一种插头插针极片自动装配机构10，包括机架100，设置于机架100的转盘200，设置于机架100位于转盘200外侧至少两组的极片装配组件300和至少一组的压紧组件400，所述转盘200环向均匀安装有固定座210，所述固定座210设置有用于固定插针的插槽220；所述极片装配组件300包括上料模组310，与上料模组310相连的推料模组320，设置于机架100用于在推料模组320上取料的取料模组330。机架100安装驱动组件110，驱动组件110驱动连接分割器120，所述转盘200与分割器120驱动相连，具体是通过驱动组件110驱动分割器120，转盘200安装在分割器120，实现转盘200旋转的驱动作用，采用分割器120方便对每组固定座210分成工位加工装配，加工效率高，装配效果好，自动化程度高。如图4所示，上料模组310包括供料盘311，与供料盘311相连的供料轨道312，设置于机架100与供料轨道312相连的振动器313，具体是通过供料盘311通过针对将极片校正后在供料轨道312输送，通过振动器313的作用使得供料轨道312带动极片输送到指定位置，自动化程度高。推料模组320包括进料槽321，设置于进料槽321的推料杆322，与所述推料杆322驱动相连的推料气缸323，所述进料槽321与供料轨道312相连，具体是通过供料轨道312将极片输送至进料槽321，在进料槽321通过推料气缸323驱动推料杆322将极片推送到指定位置定位，以方便取料模组330取料装配，保证每次装配位置一致，保证装配精度。取料模组330包括安装于机架100的支架331，设置于支架331的传动座332，传动设置于传动座332的升降座333，安装于升降座333的夹持座334，所述夹持座334对应与进料槽321，具体是通过传动座332配合升降座333实现双向传动，通过双向传动驱动夹持座334将极片在进料槽321上抓取后放置到固定座210上的插座装配，实现自动取料装配，装配效果好，稳定可靠性强。如图5所示，压紧组件400包括安装于机架100的支撑架410，安装于支撑架410的压紧气缸420，与压紧气缸420驱动相连的压紧座430，所述压紧座430连接有压块440，压紧组件400的作用是通过支撑架410作用整体支撑安装，通过压紧气缸420驱动压紧座430，压紧座430带动压块440将装配后的极片和插座铆压形成一体，实现自动装配铆合，自动化程度高，节省人力物力。极片装配组件300设置有四组，所述固定座210对应四组极片装配组件300设置两组的插槽220，采用四组设置，具体是可同时装配两组的插针，没两组极片装配组件300针对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插头插针极片自动装配机构，其特征在于：包括机架，设置于机架的转盘，设置于机架位于转盘外侧至少两组的极片装配组件和至少一组的压紧组件，所述转盘环向均匀安装有固定座，所述固定座设置有用于固定插针的插槽；所述极片装配组件包括上料模组，与上料模组相连的推料模组，设置于机架用于在推料模组上取料的取料模组。/n

【技术特征摘要】
1.一种插头插针极片自动装配机构，其特征在于：包括机架，设置于机架的转盘，设置于机架位于转盘外侧至少两组的极片装配组件和至少一组的压紧组件，所述转盘环向均匀安装有固定座，所述固定座设置有用于固定插针的插槽；所述极片装配组件包括上料模组，与上料模组相连的推料模组，设置于机架用于在推料模组上取料的取料模组。


2.根据权利要求1所述的一种插头插针极片自动装配机构，其特征在于：所述机架安装驱动组件，驱动组件驱动连接分割器，所述转盘与分割器驱动相连。


3.根据权利要求2所述的一种插头插针极片自动装配机构，其特征在于：所述上料模组包括供料盘，与供料盘相连的供料轨道，设置于机架与供料轨道相连的振动器。


4.根据权利要求3所述的一种插头插针极片自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟永宏，
申请(专利权)人：东莞宝特电业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44