一种齿轮加工用去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用去毛刺装置，属于齿轮加工领域，一种齿轮加工用去毛刺装置，包括工作台，工作台上连接有固定装置，固定装置上连接有齿轮本体，工作台内固定连接有电动机，电动机的动力输出端上固定连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的上端转动连接有顶板，顶板与工作台之间固定连接有固定装置，第一螺纹杆上螺纹连接有壳体，壳体上开凿有与固定装置相匹配的通孔，壳体内设有第二螺纹杆，第二螺纹杆的一端与壳体的内壁转动连接，第二螺纹杆的另一端固定连接有转向齿轮组，可以实现使得齿轮在加工的同时进行打磨去刺，省去了齿轮加工完成后在进行去刺所花的时间，提高了工作效率。

A deburring device for gear processing

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用去毛刺装置
本技术涉及齿轮加工领域，更具体地说，涉及一种齿轮加工用去毛刺装置。
技术介绍
齿轮是一种轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动中的应用很早就出现了，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在生产后往往具有许多毛刺，此时需要对齿轮进行打磨操作。在齿轮打磨时需要将齿轮固定，现有许多中固定装置，例如公开号CN208391186U公开的《一种汽车发动机齿轮加工的夹持装置》，包括底座和固定板，底座下端粘接有减振垫，底座一侧壁上内嵌有控制板，控制板上设置有显示屏、键盘、开关，底座内上端设置有定时器、变速箱、电机，底座内下端设置有电源、控制器，底座上端中部设置有转轴，转轴顶端通过卡槽固定有固定板。目前，针对不同大小的齿轮需要采用不同的打磨装置，而且打磨装置更换步骤复杂，且为每一种规格的齿轮均准备相对应的打磨需要耗费企业大量资金，临时订制则会严重影响齿轮的打磨和加工效率。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种齿轮加工用去毛刺装置，它可以实现使得齿轮在加工的同时进行打磨去刺，省去了齿轮加工完成后在进行去刺所花的时间，提高了工作效率。2.技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种齿轮加工用去毛刺装置，包括工作台，所述工作台上连接有固定装置，所述固定装置上连接有齿轮本体，所述工作台内固定连接有电动机，所述电动机的动力输出端上固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的上端转动连接有顶板，所述顶板与工作台之间固定连接有固定装置，所述第一螺纹杆上螺纹连接有壳体，所述壳体上开凿有与固定装置相匹配的通孔，所述壳体内设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与壳体的内壁转动连接，所述第二螺纹杆的另一端固定连接有转向齿轮组，所述转向齿轮组包括两个相互啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与壳体的两面内壁转动连接，所述第二螺纹杆上螺纹连接有连接柱，所述连接柱上套接有与齿轮本体相匹配的打磨块，所述连接柱与打磨块之间连接有锁紧螺钉，使得齿轮在加工的同时进行打磨去刺，省去了齿轮加工完成后在进行去刺所花的时间，提高了工作效率。进一步的，所述壳体的外侧设有转动把手，所述转动把手贯穿壳体的内壁并与一个锥齿轮固定连接，所述壳体上开凿有与转动把手相匹配的通孔，方便使转向齿轮组转动。进一步的，所述第一螺纹杆的上下两端均连接有轴承，两个所述轴承的外环分别与顶板和工作台固定连接，两个所述轴承的内环均与第一螺纹杆固定连接，方便第一螺纹杆的转动。进一步的，所述打磨块的侧壁上固定连接有耐磨层，易于避免打磨块与固定装置接触时打磨块被磨损。进一步的，所述第一螺纹杆和壳体的表面均涂有防水涂层和防腐涂层，使第一螺纹杆和壳体不易被腐蚀。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：(1)本方案使得齿轮在加工过程中同时进行去刺，省去了齿轮加工完成后在进行去刺所花的时间。(2)壳体的外侧设有转动把手，转动把手贯穿壳体的内壁并与一个锥齿轮固定连接，壳体上开凿有与转动把手相匹配的通孔，方便使转向齿轮组转动。(3)第一螺纹杆的上下两端均连接有轴承，两个轴承的外环分别与顶板和工作台固定连接，两个轴承的内环均与第一螺纹杆固定连接，方便第一螺纹杆的转动。(4)打磨块的侧壁上固定连接有耐磨层，易于避免打磨块与固定装置接触时打磨块被磨损。(5)第一螺纹杆和壳体的表面均涂有防水涂层和防腐涂层，使第一螺纹杆和壳体不易被腐蚀。附图说明图1为本技术的立体图；图2为本技术的打磨块收起时的立体图；图3为本技术的壳体处的剖视图；图4为本技术的部分剖视图；图5为图4中A处的结构示意图。图中标号说明：1工作台、2固定装置、3齿轮本体、4电动机、5第一螺纹杆、6固定装置、7顶板、8壳体、9第二螺纹杆、10转向齿轮组、11打磨块、12连接柱、13锁紧螺钉、14转动把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例1：请参阅图1和图2，一种齿轮加工用去毛刺装置，包括工作台1，工作台1上连接有固定装置2，本固定装置2为
技术介绍
中所述的齿轮夹持装置，固定装置2中的电机安装在工作台1内，固定装置2上连接有齿轮本体3，工作台1内固定连接有电动机4，电动机4与外界电源电性连接，由本领域技术人员选用合适的电动机4进行安装，例如Y90L-6，电动机4的动力输出端上固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的上端转动连接有顶板7，第一螺纹杆5的上下两端均连接有轴承，两个轴承的外环分别与顶板7和工作台1固定连接，顶板7与工作台1之间固定连接有固定装置6，第一螺纹杆5上螺纹连接有壳体8，第一螺纹杆5和壳体8的表面均涂有防水涂层和防腐涂层，使第一螺纹杆5和壳体8不易被腐蚀，壳体8上开凿有与固定装置6相匹配的通孔。请参阅图3、图4和图5，壳体8内设有第二螺纹杆9，第二螺纹杆9的一端与壳体8的内壁转动连接，第二螺纹杆9的另一端固定连接有转向齿轮组10，转向齿轮组10包括两个相互啮合的锥齿轮，两个锥齿轮分别与壳体8的两面内壁转动连接，壳体8的外侧设有转动把手14，转动把手14贯穿壳体8的内壁并与一个锥齿轮固定连接，壳体8上开凿有与转动把手14相匹配的通孔，方便使转向齿轮组10转动，另一个锥齿轮与第二螺纹杆9固定连接，第二螺纹杆9上螺纹连接有连接柱12，连接柱12上套接有与齿轮本体3相匹配的打磨块11，打磨块11用于打磨齿轮本体3，两个轴承的内环均与第一螺纹杆5固定连接，方便第一螺纹杆5的转动，打磨块11的侧壁上固定连接有耐磨层，易于避免打磨块11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮加工用去毛刺装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上连接有固定装置(2)，所述固定装置(2)上连接有齿轮本体(3)，其特征在于：所述工作台(1)内固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)的动力输出端上固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的上端转动连接有顶板(7)，所述顶板(7)与工作台(1)之间固定连接有固定装置(6)，所述第一螺纹杆(5)上螺纹连接有壳体(8)，所述壳体(8)上开凿有与固定装置(6)相匹配的通孔，所述壳体(8)内设有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的一端与壳体(8)的内壁转动连接，所述第二螺纹杆(9)的另一端固定连接有转向齿轮组(10)，所述转向齿轮组(10)包括两个相互啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与壳体(8)的两面内壁转动连接，所述第二螺纹杆(9)上螺纹连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)上套接有与齿轮本体(3)相匹配的打磨块(11)，所述连接柱(12)与打磨块(11)之间连接有锁紧螺钉(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用去毛刺装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上连接有固定装置(2)，所述固定装置(2)上连接有齿轮本体(3)，其特征在于：所述工作台(1)内固定连接有电动机(4)，所述电动机(4)的动力输出端上固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的上端转动连接有顶板(7)，所述顶板(7)与工作台(1)之间固定连接有固定装置(6)，所述第一螺纹杆(5)上螺纹连接有壳体(8)，所述壳体(8)上开凿有与固定装置(6)相匹配的通孔，所述壳体(8)内设有第二螺纹杆(9)，所述第二螺纹杆(9)的一端与壳体(8)的内壁转动连接，所述第二螺纹杆(9)的另一端固定连接有转向齿轮组(10)，所述转向齿轮组(10)包括两个相互啮合的锥齿轮，两个所述锥齿轮分别与壳体(8)的两面内壁转动连接，所述第二螺纹杆(9)上螺纹连接有连接柱(12)，所述连接柱(12)上套接有与齿轮本体(3)相匹配的打磨块(11)，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永官，
申请(专利权)人：江苏睿思特传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32