一种用于不锈钢加工的打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于不锈钢加工的打孔装置，包括底座；所述底座的中部上表面连接安装有承载座；所述承载座呈长方体型，由灰铸铁制成，其上表面中部均匀的开有排屑槽；所述排屑槽的左右两侧对称的设有升降空腔；承载座的上表面右侧焊接固定基准挡板，其左侧焊接固定挡板；底座的上表面左右两侧对称的竖直焊接固定立柱；所述立柱的上端焊接固定有支板；所述液压伸缩杆的下端焊接固定第一连接板；所述第一连接板通过螺栓连接安装在升降板的上表面；所述升降板的下表面连接安装有横向调整板和纵向调整板；本实用新型专利技术的结构较为简单，使用和操作方便，满足对不锈钢钻孔加工的需求，实用性较强。

A drilling device for stainless steel processing

【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢加工的打孔装置
本技术涉及不锈钢加工设备，具体是一种用于不锈钢加工的打孔装置。
技术介绍
不锈钢(StainlessSteel)是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢，用在生活的方方面面，其形状多种多样，使得在加工和钻孔时产生一系类问题。在对不锈钢钻孔加工过程中，板类和管类的加工使得其夹具的装夹方式发生变化，而现有的夹具在这方面的重视程度不够，导致适应性较差，生产效率较低，不利于企业的竞争，故需要使用新的夹具，用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于不锈钢加工的打孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于不锈钢加工的打孔装置，包括底座；所述底座的中部上表面连接安装有承载座；所述承载座呈长方体型，由灰铸铁制成，其上表面中部均匀的开有排屑槽；所述排屑槽的左右两侧对称的设有升降空腔；所述升降空腔开在承载座内，其底部连接安装调整液压缸；所述调整液压缸内接入调整连接杆；承载座的上表面右侧焊接固定基准挡板，其左侧焊接固定挡板；底座的上表面左右两侧对称的竖直焊接固定立柱；所述立柱的上端焊接固定有支板；所述支板的中部连接安装液压缸；所述液压缸的下端接入液压伸缩杆；所述液压伸缩杆的下端焊接固定第一连接板；所述第一连接板通过螺栓连接安装在升降板的上表面；所述升降板的下表面连接安装有横向调整板和纵向调整板。作为本技术进一步的方案：所述调整连接杆的的上部穿过防护板，其上端焊接安装第二连接板；所述防护板横向的连接固定在升降空腔的上部壁上；所述第二连接板的上表面焊接固定管件支板。作为本技术进一步的方案：所述固定挡板的中部通过螺纹接入调整螺纹杆；所述调整螺纹杆的端部连接有压板。作为本技术进一步的方案：所述升降板呈长方体型，其左右两侧通过开设的连接孔与立柱连接。作为本技术再进一步的方案：所述横向调整板和纵向调整板形成X-Y轴调整平台，其下方连接安装传动电机；所述传动电机的下方连接安装有钻头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在承载座上设置可升降的管件支板，不仅可以对板类不锈钢工件进行装夹，而且可以对管类的不锈钢工件进行装夹，使用的适应性较强，有效的提高对不锈钢的加工效率，使用方便，同时设置的横向调整板和纵向调整板，对钻头位置的调整方便，加工精准度较高，装置的结构较为简单，使用和操作方便，满足对不锈钢钻孔加工的需求，实用性较强。附图说明图1为一种用于不锈钢加工的打孔装置的结构示意图。图2为一种用于不锈钢加工的打孔装置中承载座上表面的结构示意图。图3为一种用于不锈钢加工的打孔装置中承载座内部的结构示意图。图4为一种用于不锈钢加工的打孔装置中升降板下部的结构示意图。图5为一种用于不锈钢加工的打孔装置中管件支板的结构示意图。图中：1-液压缸，2-支板，3-升降板，4-立柱，5-连接孔，6-横向调整板，7-底座，8-承载座，9-基准挡板，10-钻头，11-传动电机，12-纵向调整板，13-第一连接板，14-液压伸缩杆，15-调整螺纹杆，16-压板，17-管件支板，18-升降空腔，19-排屑槽，20-第二连接板，21-防护板，22-调整液压缸，23-调整连接杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-5，一种用于不锈钢加工的打孔装置，包括底座7；所述底座7的中部上表面连接安装有承载座8；所述承载座8呈长方体型，由灰铸铁制成，其上表面中部均匀的开有排屑槽19，让待加工的不锈钢工件固定在其上进行钻孔工作；所述排屑槽19的左右两侧对称的设有升降空腔18；所述升降空腔18开在承载座8内，其底部连接安装调整液压缸23；所述调整液压缸23内接入调整连接杆24，用于提供上下移动的动力；所述调整连接杆24的的上部穿过防护板22，其上端焊接安装第二连接板21；所述防护板22横向的连接固定在升降空腔18的上部壁上，不仅用于防止钻孔时产生的废屑落入到升降空腔18内，而且用于防止调整液压缸23带动调整连接杆24过度收缩，起到防护的作用；所述第二连接板21的上表面焊接固定管件支板17，由调整连接杆24带动伸出升降空腔18外时，用于将待加工的管件类的不锈钢进行支撑使用；承载座8的上表面右侧焊接固定基准挡板9，其左侧焊接固定挡板20；所述固定挡板20的中部通过螺纹接入调整螺纹杆15；所述调整螺纹杆15的端部连接有压板16，在拧紧时，当管件支板17缩入到升降空腔18内时，用于将板类的不锈钢进行夹紧固定，当管件支板17伸出升降空腔18时，用于将管类的不锈钢进行夹紧固定；底座7的上表面左右两侧对称的竖直焊接固定立柱4；所述立柱4的上端焊接固定有支板2，起到连接支撑的作用；所述支板2的中部连接安装液压缸1；所述液压缸1的下端接入液压伸缩杆14，用于提供上下移动的动力；所述液压伸缩杆14的下端焊接固定第一连接板13；所述第一连接板13通过螺栓连接安装在升降板3的上表面；所述升降板3呈长方体型，其左右两侧通过开设的连接孔5与立柱4连接，由液压伸缩杆14带动上下运动使用；升降板3的下表面连接安装有横向调整板6和纵向调整板12；所述横向调整板6和纵向调整板12形成X-Y轴调整平台，其下方连接安装传动电机11，用于调整传动电机11在X和Y轴方向上的位置；传动电机11的下方连接安装有钻头10，在接入电流后进行打孔工作。本技术的工作原理是：装置在使用时，板类不锈钢工件通过压板16和基准挡板9夹紧固定在承载座8上，而当加工的为管类工件时，启动调整液压缸23带动管件支板17伸出升降空腔18外，再通过压板16和基准挡板9将其夹紧固定，完成装夹后，通过横向调整板6和纵向调整板12来调整钻头10的位置，启动传动电机11带动钻头10工作，并启动液压缸1使得升降板3带动钻头10向下移动，进行钻孔工作。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于不锈钢加工的打孔装置，包括底座(7)；其特征在于，所述底座(7)的中部上表面连接安装有承载座(8)；所述承载座(8)呈长方体型，由灰铸铁制成，其上表面中部均匀的开有排屑槽(19)；所述排屑槽(19)的左右两侧对称的设有升降空腔(18)；所述升降空腔(18)开在承载座(8)内，其底部连接安装调整液压缸(23)；所述调整液压缸(23)内接入调整连接杆(24)；承载座(8)的上表面右侧焊接固定基准挡板(9)，其左侧焊接固定挡板(20)；底座(7)的上表面左右两侧对称的竖直焊接固定立柱(4)；所述立柱(4)的上端焊接固定有支板(2)；所述支板(2)的中部连接安装液压缸(1)；所述液压缸(1)的下端接入液压伸缩杆(14)；所述液压伸缩杆(14)的下端焊接固定第一连接板(13)；所述第一连接板(13)通过螺栓连接安装在升降板(3)的上表面；所述升降板(3)的下表面连接安装有横向调整板(6)和纵向调整板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢加工的打孔装置，包括底座(7)；其特征在于，所述底座(7)的中部上表面连接安装有承载座(8)；所述承载座(8)呈长方体型，由灰铸铁制成，其上表面中部均匀的开有排屑槽(19)；所述排屑槽(19)的左右两侧对称的设有升降空腔(18)；所述升降空腔(18)开在承载座(8)内，其底部连接安装调整液压缸(23)；所述调整液压缸(23)内接入调整连接杆(24)；承载座(8)的上表面右侧焊接固定基准挡板(9)，其左侧焊接固定挡板(20)；底座(7)的上表面左右两侧对称的竖直焊接固定立柱(4)；所述立柱(4)的上端焊接固定有支板(2)；所述支板(2)的中部连接安装液压缸(1)；所述液压缸(1)的下端接入液压伸缩杆(14)；所述液压伸缩杆(14)的下端焊接固定第一连接板(13)；所述第一连接板(13)通过螺栓连接安装在升降板(3)的上表面；所述升降板(3)的下表面连接安装有横向调整板(6)和纵向调整板(12)。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明，
申请(专利权)人：江门市新会区佳利五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44