本实用新型专利技术提供一种全自动高效率的多功位浇铸一体成型机，该种多功位浇铸一体成型机包括机架以及位于机架上的浇铸箱和操控箱，所述浇铸箱内包括有浇铸手、冷风机以及夹持机构，所述浇铸手为两只及两只以上，所述浇铸箱四周内侧箱壁上设有滑座，所述浇铸手可滑动的连接在滑座的滑轨上，所述浇铸手与驱动浇铸手前后移动的平移动力源传动连接，所述相对称的两只浇铸手前移时模具端闭合。这种多功位浇铸一体成型机，浇铸箱内的相对称设置的浇铸手通过动力源的驱动使得模具闭合和打开，当对模具内灌入金属液体后，冷风机会吹出冷风进行冷却，夹持机构将成型后的产品夹持到出料板上滑至收集箱内，整体实现全自动浇铸一体成型。
【技术实现步骤摘要】
一种多功位浇铸一体成型机
本技术属于浇铸成型设备领域，尤其涉及一种多功位浇铸一体成型机。
技术介绍
目前市场上现有的产品浇铸都是人工手动浇筑，还没有全自动浇铸设备的生产，人工浇铸是将铁水、铝水或者锡水手动倒入模具中，然后放置冷却之后打开模具，浇铸成型，这种操作方式使得成本加大，由于铁水及铝水的温度较高，所以员工在操作时安全性要提高，并且该种方式所取得的浇铸产品效率较低。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术提供一种全自动高效率的多功位浇铸一体成型机。该种多功位浇铸一体成型机，包括机架以及位于机架上的浇铸箱和操控箱，所述浇铸箱内包括有浇铸手、冷风机以及夹持机构，所述浇铸手为两只及两只以上，所述浇铸箱四周内侧箱壁上设有滑座，所述浇铸手可滑动的连接在滑座的滑轨上，所述浇铸手与驱动浇铸手前后移动的平移动力源传动连接，所述相对称的两只浇铸手前移时模具端闭合；所述夹持机构可转动的安装在浇铸箱上。所述冷风机通过支架安装在浇铸箱四角处，所述支架顶面内侧向下倾斜，所述冷风机的风口朝向浇铸箱中心浇铸成型处。所述浇铸箱通过转轴安装在机架上，所述浇铸箱底端一侧作用在机架支柱上，所述浇铸箱底端另一侧设有铰接端，所述铰接端与驱动浇铸箱倾斜的顶压动力源传动连接。所述夹持机构包括底座、滑轴以及连接在滑轴上的夹手，所述滑轴位于底座上，所述夹手通过滑板连接在滑轴上，所述底座与驱动底座水平转动的转动动力源传动连接，所述滑板与驱动滑板上下移动的升降动力源传动连接。所述夹手安装在滑板底面，所述夹手包括夹座和夹块，所述夹块与驱动夹块转动的夹持动力源传动连接。所述夹持机构一侧的浇铸箱外壁上设有倾斜的出料板，所述出料板底部与机架之间设有支撑杆。按照本技术提供的多功位浇铸一体成型机，浇铸箱内的四个对称设置的浇铸手通过动力源的驱动使得模具闭合和打开，当对模具内灌入铁水、铝水或者锡水后，浇铸箱内的冷风机会吹出冷风进行冷却，当浇铸成型后夹持机构能夹持住，将成型后的产品夹持到出料板上滑至收集箱内，整体实现全自动浇铸一体成型。附图说明图1为本技术的整体结构图。图2为本技术中浇铸箱的结构图。图3为图3中A处的结构图。图4为图3中B处的结构图。具体实施方式如图1-3所示，这种多功位浇铸一体成型机，包括机架1以及位于机架1上的浇铸箱2和操控箱3，由于市场上现有的产品浇铸都是人工手动浇筑，还没有全自动浇铸设备的生产，人工浇铸是将铁水、铝水或者锡水手动倒入模具中，然后放置冷却之后打开模具，浇铸成型后的产品通过人工用钳子夹出模具中的浇铸产品，这种操作方式不安全，且效率较低，所以本技术中的浇铸箱2内包括有浇铸手23、冷风机22以及夹持机构，浇铸手23为两只及两只以上，根据浇铸产品的形状要求，可以为双向的两只，可以为四向的四只，也可以为六向的六只，浇铸箱2四周内侧箱壁上设有滑座25，浇铸手23可滑动的连接在滑座25的滑轨27上，浇铸手23与驱动浇铸手23前后移动的平移动力源24传动连接，相对称的两只浇铸手23前移时模具端26闭合，即相对称的两只浇铸手23受到动力源（汽缸）驱动后，两只浇铸手23在滑轨27内前移后模具端26闭合，形成浇铸空间；夹持机构可转动的安装在浇铸箱2上。由于浇铸液体原料（铁水、铝水或者锡水）在倒入模具内后温度较高，不易在短时间内冷却凝结，所以需要冷风来达到降温的目的，冷风机22通过支架21安装在浇铸箱2四角处，支架21顶面内侧向下倾斜，冷风机22也会随着支架21顶面的倾斜而倾斜，那么冷风机22的出风口会向下倾斜，冷风机22的风口更容易朝向浇铸箱2中心浇铸成型处，由于浇铸手23在受到汽缸驱动前移后，相对称的两只浇铸手23前端的模具端26闭合后形成的浇铸空间是在浇铸箱2的中心处。由于手工直接垂直倒入模具内时液体内会产生气泡，且不易看到是否倒满和容易溢出，所以再倒入金属液时需要将浇铸箱2倾斜，如图1所示，浇铸箱2通过转轴4安装在机架1上，转轴4位于浇铸箱2底部中间，浇铸箱2底端一侧作用在机架支柱7上，浇铸箱2底端另一侧设有铰接端5，铰接端5与驱动浇铸箱2倾斜的顶压动力源6传动连接，铰接端5位于金属液倒入操作一侧，浇铸箱2通过顶压动力源6（汽缸）收缩，浇铸箱2绕着转轴4向外侧转动。由于市场上的浇铸成型后的产品都是通过人工用钳子夹出模具中的浇铸产品，员工操作费力且因温度过高不安全，如图2所示，夹持机构包括底座9、滑轴10以及连接在滑轴10上的夹手A，滑轴10位于底座上，夹手A通过滑板11连接在滑轴10上，底座9与驱动底座9水平转动的转动动力源12传动连接，滑板11与驱动滑板11上下移动的升降动力源13传动连接，底座9通过转动动力源12（汽缸）的驱动将底座9上的滑板11旋转到成型产品上端，滑板11通过升降动力源13（汽缸）的驱动将滑板11下端的夹手A移动到成型产品上。如图4所示，夹手A安装在滑板底面，夹手A包括夹座14和夹块15，夹块15与驱动夹块15转动的夹持动力源16传动连接，夹块15受到夹持动力源16（汽缸）夹住成型产品，夹持机构一侧的浇铸箱2外壁上设有倾斜的出料板8，之后受到通过诸多汽缸分别驱动将成型产品移送到出料板8上滑出，出料板8底部与机架1之间设有支撑杆81。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多功位浇铸一体成型机，包括机架（1）以及位于机架（1）上的浇铸箱（2）和操控箱（3），其特征在于：所述浇铸箱（2）内包括有浇铸手（23）、冷风机（22）以及夹持机构，所述浇铸手（23）为两只及两只以上，所述浇铸箱（2）四周内侧箱壁上设有滑座（25），所述浇铸手（23）可滑动的连接在滑座（25）的滑轨（27）上，所述浇铸手（23）与驱动浇铸手（23）前后移动的平移动力源（24）传动连接，所述相对称的两只浇铸手（23）前移时模具端（26）闭合；所述夹持机构可转动的安装在浇铸箱（2）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种多功位浇铸一体成型机，包括机架（1）以及位于机架（1）上的浇铸箱（2）和操控箱（3），其特征在于：所述浇铸箱（2）内包括有浇铸手（23）、冷风机（22）以及夹持机构，所述浇铸手（23）为两只及两只以上，所述浇铸箱（2）四周内侧箱壁上设有滑座（25），所述浇铸手（23）可滑动的连接在滑座（25）的滑轨（27）上，所述浇铸手（23）与驱动浇铸手（23）前后移动的平移动力源（24）传动连接，所述相对称的两只浇铸手（23）前移时模具端（26）闭合；所述夹持机构可转动的安装在浇铸箱（2）上。
2.根据权利要求1所述一种多功位浇铸一体成型机，其特征在于：所述冷风机（22）通过支架（21）安装在浇铸箱（2）四角处，所述支架（21）顶面内侧向下倾斜，所述冷风机（22）的风口朝向浇铸箱（2）中心浇铸成型处。
3.根据权利要求1所述一种多功位浇铸一体成型机，其特征在于：所述浇铸箱（2）通过转轴（4）安装在机架（1）上，所述浇铸箱（2）底端一侧作用在机架支柱（7）上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何秦，汤骏清，汤学进，
申请(专利权)人：何秦，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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