一种数控高速电液伺服折弯机制造技术

技术编号:22952040 阅读:21 留言:0更新日期:2019-12-27 18:43
本实用新型专利技术公开了一种数控高速电液伺服折弯机,包括折弯机架体,所述折弯机架体上固定安装有底模条,且折弯机架体的上表面设有支撑架,所述支撑架的上端固定安装有液压油缸,且液压油缸的下端贯穿于支撑架,所述液压油缸的下端设有法兰座,且法兰座上设有上模条,所述折弯机架体内靠近底模条的位置处活动安装有翻转模条,且翻转模条的前表面固定安装有连接架,所述连接架上设有可调杆,所述翻转模条的两端均设有齿轮,所述折弯机架体的两侧设有气缸,且气缸上设有齿条。本实用新型专利技术便于安装拆卸可调杆,提高了可调杆在使用时的灵活性,还能调节可调杆的长度,适用于不同长度的板材。

A CNC high-speed electro-hydraulic servo bending machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控高速电液伺服折弯机
本技术涉及折弯机领域,特别涉及一种数控高速电液伺服折弯机。
技术介绍
数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械,广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工;现有的折弯机在使用时直接将托杆固定于翻转模条上,不利于拆卸与安装,操作过程较为复杂,耗时较长,并且现有的折弯机托杆的长度不可调节,较长的板材在折弯时由于长度问题,极易导致板材变形,影响最后加工的质量。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种数控高速电液伺服折弯机,可以有效解决
技术介绍
中存在的问题。为实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种数控高速电液伺服折弯机,包括折弯机架体,所述折弯机架体上固定安装有底模条,且折弯机架体的上表面设有支撑架,所述支撑架的上端固定安装有液压油缸,且液压油缸的下端贯穿于支撑架,所述液压油缸的下端设有法兰座,且法兰座上设有上模条,所述折弯机架体内靠近底模条的位置处活动安装有翻转模条,且翻转模条的前表面固定安装有连接架,所述连接架上设有可调杆,所述翻转模条的两端均设有齿轮,所述折弯机架体的两侧设有气缸,且气缸上设有齿条。优选的,所述液压油缸与液压站之间通过油管相连接,所述翻转模条的两端固定安装有转轴,且转轴穿过折弯机架体的两侧壁,所述齿轮固定于转轴上,所述折弯机架体的两侧固定安转有固定板,且气缸固定于固定板上,所述齿条与齿轮之间啮合连接。<br>优选的,所述连接架包括方形槽、第一螺纹孔、可拆块、通孔和安装螺栓,所述方形槽设置于翻转模条上,且方形槽内开设有第一螺纹孔,所述可拆块上与第一螺纹孔相对应的位置处开设有通孔,所述安装螺栓的一端穿过通孔与第一螺纹孔螺纹连接,且可拆块通过安装螺栓固定于方形槽之内。优选的,所述可调杆包括固定杆、内杆、第二螺纹孔、活动杆、内腔、圆孔和紧固螺钉,所述固定杆的一端固定安装有内杆,且内杆上开设有第二螺纹孔,所述活动杆内开设有内腔,且活动杆上开设有圆孔,所述紧固螺钉穿过圆孔与第二螺纹孔螺纹连接,且内杆通过紧固螺钉固定于内腔之内。与现有技术相比,本技术具有如下有益效果:该数控高速电液伺服折弯机,通过设置的连接架,利用连接架来安装托杆,方便工作人员对托杆进行安装和拆卸,节约时间,采用可调杆,能够调节整个托杆的长度,适用于较长板材的加工,避免了较长板材折弯时由于过长而容易变形的问题。附图说明图1为本技术一种数控高速电液伺服折弯机的整体结构示意图;图2为本技术一种数控高速电液伺服折弯机洗涤塔的内部结构示意图;图3为本技术一种数控高速电液伺服折弯机预处理箱的内部结构示意图;图4为本技术一种数控高速电液伺服折弯机可闭接头的内部结构示意图。图中:1、折弯机架体;2、底模条;3、支撑架;4、液压油缸;5、法兰座;6、上模条;7、翻转模条;8、连接架;801、方形槽;802、第一螺纹孔;803、可拆块;804、通孔;805、安装螺栓;9、可调杆;901、固定杆;902、内杆;903、第二螺纹孔;904、活动杆;905、内腔;906、圆孔;907、紧固螺钉;10、齿轮;11、气缸;12、齿条;13、固定板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本技术。在本技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-4所示,一种数控高速电液伺服折弯机,包括折弯机架体1,折弯机架体1上固定安装有底模条2,且折弯机架体1的上表面设有支撑架3,支撑架3的上端固定安装有液压油缸4,且液压油缸4的下端贯穿于支撑架3,液压油缸4的下端设有法兰座5,且法兰座5上设有上模条6,折弯机架体1内靠近底模条2的位置处活动安装有翻转模条7,且翻转模条7的前表面固定安装有连接架8,连接架8上设有可调杆9,翻转模条7的两端均设有齿轮10,折弯机架体1的两侧设有气缸11,且气缸11上设有齿条12;液压油缸4与液压站之间通过油管相连接,翻转模条7的两端固定安装有转轴,且转轴穿过折弯机架体1的两侧壁,齿轮10固定于转轴上,折弯机架体1的两侧固定安转有固定板13,且气缸11固定于固定板13上,齿条12与齿轮10之间啮合连接;连接架8包括方形槽801、第一螺纹孔802、可拆块803、通孔804和安装螺栓805,方形槽801设置于翻转模条7上,且方形槽801内开设有第一螺纹孔802,可拆块803上与第一螺纹孔802相对应的位置处开设有通孔804,安装螺栓805的一端穿过通孔804与第一螺纹孔802螺纹连接,且可拆块803通过安装螺栓805固定于方形槽801之内;可调杆9包括固定杆901、内杆902、第二螺纹孔903、活动杆904、内腔905、圆孔906和紧固螺钉907,固定杆901的一端固定安装有内杆902,且内杆902上开设有第二螺纹孔903,活动杆904内开设有内腔905,且活动杆904上开设有圆孔906,紧固螺钉907穿过圆孔906与第二螺纹孔903螺纹连接,且内杆902通过紧固螺钉907固定于内腔905之内。需要说明的是,本技术为一种数控高速电液伺服折弯机,在使用时,首先工作人员将相关的模条安装到折弯机架体1上,并通过连接架8将可调杆9安装到翻转模条7上,安装可调杆9时,工作人员将可拆块803卡入到方形槽801中,保证通孔804与第一螺纹孔802相对齐,把安装螺栓805的一端穿过通孔804与第一螺纹孔802相配合,从而将可拆块803固定到方形槽801中,这样可调杆9安装好了,然后工作人员将折弯机架体1安装在生产线的合适位置处,连接相关电路与管道,就可以利用装置进行折弯了,折弯时,生产线前序的装置将需要折弯的板材运输至折弯机架体1上,使得板材精准的放置在底模条2与翻转模条7上,这时控制系统控制着支撑架3上的液压油缸4工作,液压油缸4内的油缸轴伸长,带着法兰座5与上模条6下降,直至上模条6接触板材上表面并将板材牢牢地压紧在底模条2上,上模条6压紧后,控制系统控制本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控高速电液伺服折弯机,其特征在于:包括折弯机架体(1),所述折弯机架体(1)上固定安装有底模条(2),且折弯机架体(1)的上表面设有支撑架(3),所述支撑架(3)的上端固定安装有液压油缸(4),且液压油缸(4)的下端贯穿于支撑架(3),所述液压油缸(4)的下端设有法兰座(5),且法兰座(5)上设有上模条(6),所述折弯机架体(1)内靠近底模条(2)的位置处活动安装有翻转模条(7),且翻转模条(7)的前表面固定安装有连接架(8),所述连接架(8)上设有可调杆(9),所述翻转模条(7)的两端均设有齿轮(10),所述折弯机架体(1)的两侧设有气缸(11),且气缸(11)上设有齿条(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种数控高速电液伺服折弯机,其特征在于:包括折弯机架体(1),所述折弯机架体(1)上固定安装有底模条(2),且折弯机架体(1)的上表面设有支撑架(3),所述支撑架(3)的上端固定安装有液压油缸(4),且液压油缸(4)的下端贯穿于支撑架(3),所述液压油缸(4)的下端设有法兰座(5),且法兰座(5)上设有上模条(6),所述折弯机架体(1)内靠近底模条(2)的位置处活动安装有翻转模条(7),且翻转模条(7)的前表面固定安装有连接架(8),所述连接架(8)上设有可调杆(9),所述翻转模条(7)的两端均设有齿轮(10),所述折弯机架体(1)的两侧设有气缸(11),且气缸(11)上设有齿条(12)。


2.根据权利要求1所述的一种数控高速电液伺服折弯机,其特征在于:所述液压油缸(4)与液压站之间通过油管相连接,所述翻转模条(7)的两端固定安装有转轴,且转轴穿过折弯机架体(1)的两侧壁,所述齿轮(10)固定于转轴上,所述折弯机架体(1)的两侧固定安转有固定板(13),且气缸(11)固定于固定板(13)上,所述齿条(12)与齿轮(10)之间啮合连接。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员:龙必昌
申请(专利权)人:湖南吉通铝业有限责任公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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