一种金属下料设备台面氧化皮清理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种金属下料设备台面氧化皮清理设备，包括清渣铲、动力部、护板、操作杆和供气管，所述操作杆上设有连接头，所述护板固定在所述操作杆的一端，所述动力部安装在所述护板上，所述清渣铲与所述动力部连接并由所述动力部驱动清渣，所述动力部通过所述供气管与所述连接头连接。本实用新型专利技术的清理装置，利用连接头与供气管连接，通过连接头和供气管来输送压缩空气给予动力部能量支持，可与金属下料设备采用同一供气装置，无需额外增加成本，灵活性强、操作简单；而且采用气动设备，相比电动设备，完全消除了因漏电而引发的火灾危害，有一定的防水效果；整体设计小巧，便于操作者使用。

【技术实现步骤摘要】
一种金属下料设备台面氧化皮清理设备
本技术涉及机械加工制造相关
，具体涉及一种金属下料设备台面氧化皮清理设备。
技术介绍
在机械加工制造业中的核心零部件都需要热切割设备来进行加工，然而热切割设备在高温加工过程中会使工作台面残留大面积熔渣，需要采用传统敲打手法来完成清理工作，劳动强度大，清理效果不理想，且在清理过程中导致台面支架变形。残留熔渣会直接影响产品加工质量，造成零部件底部氧化皮增多，在涂装后漆面附着力不足，容易脱落等质量隐患。综合上述情况，目前国内有两款除渣机是针对激光机清渣来研发的，但结构都是采用电器元件来完成的，从经济上来讲的话，能源消耗高，易损件维修费用及更换成本高，存在漏电等安全隐患。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种金属下料设备台面氧化皮清理设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属下料设备台面氧化皮清理设备，包括清渣铲、动力部、护板、操作杆和供气管，所述操作杆上设有连接头，所述护板固定在所述操作杆的一端，所述动力部安装在所述护板上，所述清渣铲与所述动力部连接并由所述动力部驱动清渣，所述动力部通过所述供气管与所述连接头连接。本技术的有益效果是：本技术的清理装置，利用连接头与供气管连接，通过连接头和供气管来输送压缩空气给予动力部能量支持，可与金属下料设备采用同一供气装置，无需额外增加成本，灵活性强、操作简单；而且采用气动设备，相比电动设备，完全消除了因漏电而引发的火灾危害，有一定的防水效果；整体设计小巧，便于操作者使用。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述清渣铲包括清渣体和防飞溅挡板，所述清渣体与所述防飞溅挡板垂直固定连接在所述防飞溅挡板的下表面，所述防飞溅挡板与所述护板平行设置且与所述动力部连接。采用上述进一步方案的有益效果是：清渣铲采用清渣体和防飞溅挡板，当清渣体清渣过程中，出现氧化皮渣飞溅的情况时，可利用防飞溅挡板来防止崩溅，能有效防止在冲击清渣过程中对人造成的伤害。进一步，所述防飞溅挡板前端向上弯折形成第一折弯结构。采用上述进一步方案的有益效果是：在防飞溅挡板前端向上弯折形成第一折弯结构，可防止清渣过程中产生阻碍。进一步，所述防飞溅挡板的上表面固定有加强筋。采用上述进一步方案的有益效果是：在防飞溅挡板上表面固定加强筋，可以对清渣铲整体起到有效的支撑加强作用，使结构强度更高。进一步，所述加强筋上固定有连接杆，所述连接杆套设在所述动力部内腔中并可沿所述动力部轴向移动，所述连接杆外侧壁与所述动力部的外侧壁之间压接有弹簧。采用上述进一步方案的有益效果是：在加强筋上设置连接杆，并将连接杆与动力部弹性连接，可以利用压缩气体提供动力使清渣铲推进清渣，并利用弹簧来使清渣铲回弹往复运动来完成整个清理工作。进一步，所述动力部为风镐。采用上述进一步方案的有益效果是：采用风镐作为动力部，方便连接使用。进一步，所述护板的前后两端均向上弯折形成第二折弯结构和第三折弯结构。采用上述进一步方案的有益效果是：在护板前后两端分别弯折形成第二折弯结构和第三折弯结构，可以有效防止在凹凸不平的台面产生阻碍，有效减轻动力主机阻力，从而提升工作效率。进一步，还包括防护罩，所述防护罩罩设在所述护板上，所述防护罩的前后两端靠近所述护板的位置分别开设有第一开口和第二开口，所述操作杆一端从所述第一开口伸入所述防护罩内并固定在所述护板上，所述清渣铲部分从所述第二开口伸入所述防护罩内并与所述动力部连接。采用上述进一步方案的有益效果是：防护罩的设置，可对动力部提供有效的保护。进一步，所述操作杆上安装有操作手柄，所述操作手柄靠近所述护板设置，并位于所述护板的上方；和/或，所述操作杆与所述护板连接的一端向下弯折形成弧形弯折段，所述弯折段的端部与所述护板上表面固定连接。采用上述进一步方案的有益效果是：操作手柄的设置，便于使用前后搬抬过程中的拿取，消除了无处下手现象。在操作杆上设置弧形弯折段，依照人机工程原理设计，根据操作者身高来设计弧形弯折段长度，可通过此方式来降低劳动强度。进一步，所述连接头与压缩气体供给装置连接，所述连接头上设有开关。采用上述进一步方案的有益效果是：在连接头上设置开关，可全程使用手指进行控制，避免在工作过程中出现异常，无法紧急停止现象。附图说明图1为本技术金属下料设备台面氧化皮清理设备的立体结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、清渣铲；11、清渣体；12、防飞溅挡板；13、第一折弯结构；14、加强筋；15、连接杆；16、弹簧；2、动力部；3、护板；31、第二折弯结构；32、第三折弯结构；4、操作杆；41、操作手柄；42、连接板；43、手持杆；44、弧形弯折段；5、供气管；6、连接头；7、防护罩；71、第一开口；72、第二开口。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本实施例的一种金属下料设备台面氧化皮清理设备，包括清渣铲1、动力部2、护板3、操作杆4和供气管5，所述操作杆4上设有连接头6，所述护板3固定在所述操作杆4的一端，所述动力部2安装在所述护板3上，所述清渣铲1与所述动力部2连接并由所述动力部2驱动清渣，所述动力部2通过所述供气管5与所述连接头6连接。由于本实施例的清理设备在使用时为倾斜状态，因此本实施例的前后、上下方位均为使用状态的方位。所述护板可采用平板结构或采用弯曲板结构。本实施例的清理装置，利用连接头与供气管连接，通过连接头和供气管来输送压缩空气给予动力部能量支持，可与金属下料设备采用同一供气装置，无需额外增加成本，灵活性强、操作简单；而且采用气动设备，相比电动设备，完全消除了因漏电而引发的火灾危害，有一定的防水效果；整体设计小巧，便于操作者使用。如图1所示，本实施例的所述清渣铲1包括清渣体11和防飞溅挡板12，所述清渣体11与所述防飞溅挡板12垂直固定连接在所述防飞溅挡板12的下表面，所述防飞溅挡板12与所述护板3平行设置且与所述动力部2连接。清渣铲采用清渣体和防飞溅挡板，当清渣体清渣过程中，出现氧化皮渣飞溅的情况时，可利用防飞溅挡板来防止崩溅，能有效防止在冲击清渣过程中对人造成的伤害。如图1所示，本实施例的清渣体11为三角形结构，其一条边固定在所述防飞溅挡板12的下表面，其他两条边悬空设置，所述三角形结构的一个角朝前延伸，相当于所述三角形结构为钝角三角形，钝角三角形的一个锐角与所述防飞溅挡板12间隔设置且朝前延伸。如图1所示，本实施例的所述防飞溅挡板12前端向上弯折形成第一折弯结构13。在防飞溅挡板前端向上弯折形成第一折弯结构，可防止清渣过程中产生阻碍。如图1所示，本实施例的所述防飞溅挡板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属下料设备台面氧化皮清理设备，其特征在于，包括清渣铲、动力部、护板、操作杆和供气管，所述操作杆上设有连接头，所述护板固定在所述操作杆的一端，所述动力部安装在所述护板上，所述清渣铲与所述动力部连接并由所述动力部驱动清渣，所述动力部通过所述供气管与所述连接头连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属下料设备台面氧化皮清理设备，其特征在于，包括清渣铲、动力部、护板、操作杆和供气管，所述操作杆上设有连接头，所述护板固定在所述操作杆的一端，所述动力部安装在所述护板上，所述清渣铲与所述动力部连接并由所述动力部驱动清渣，所述动力部通过所述供气管与所述连接头连接。


2.根据权利要求1所述一种金属下料设备台面氧化皮清理设备，其特征在于，所述清渣铲包括清渣体和防飞溅挡板，所述清渣体与所述防飞溅挡板垂直固定连接在所述防飞溅挡板的下表面，所述防飞溅挡板与所述护板平行设置且与所述动力部连接。


3.根据权利要求2所述一种金属下料设备台面氧化皮清理设备，其特征在于，所述防飞溅挡板前端向上弯折形成第一折弯结构。


4.根据权利要求2所述一种金属下料设备台面氧化皮清理设备，其特征在于，所述防飞溅挡板的上表面固定有加强筋。


5.根据权利要求4所述一种金属下料设备台面氧化皮清理设备，其特征在于，所述加强筋上固定有连接杆，所述连接杆套设在所述动力部内腔中并可沿所述动力部轴向移动，所述连接杆外侧壁与所述动力部的外侧壁之间压接有弹簧。


6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄学平，郑绪锋，王茂盛，梁辉，逯与贺，刘大庆，台福喜，
申请(专利权)人：雷沃重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37