一种工业磺化生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种工业磺化生产系统，包括转鼓式反应器，转鼓式反应器内设置有反应釜，转鼓式反应器开设有进料口、出料口和废液口，出料口和进料口与反应釜相通，转鼓式反应器内设置了反应釜，反应釜内设置了搅拌轴，搅拌轴上固定设置了上翻物料桨叶、下压物料桨叶、刮锅盖物料桨叶和刮壁物料桨叶，搅拌轴上设置了储液槽，储液槽内添加有二氯苯溶液，在搅拌轴转动使釜内反应物充分反应时，储液槽内的二氯苯通过孔道流出，利用二氯苯有机溶剂易于和水形成共沸物的特点，将反应生成的水不断移出反应器，使反应进行完全，同时加入有机溶剂还降低了反应温度。

An industrial sulfonation production system

【技术实现步骤摘要】
一种工业磺化生产系统
本技术涉及磺化生产
，尤其涉及一种工业磺化生产系统。
技术介绍
向有机化合物分子中引入磺酸基团的反应称为磺化或者硫酸盐化反应，在有机合成中具有重要的意义，因而在化学工业的许多行业得到了广泛的应用，磺化工艺的优点是反应快，无废酸产生，有利于保护环境，属于清洁生产工艺，使国际上一致公认的先进磺化工艺，在工业上已逐步推广应用。在磺化工艺中对于芳伯胺类化合物的磺化常使用烘焙磺化法，利用此法可使硫酸的用量接近理论量，但是在反应中芳胺与硫酸作用生成等摩尔的磺酸和水，水的存在使反应不能进行完全，所以急需研发一种工业磺化生产系统。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决在磺化工艺中芳胺会与硫酸作用生成等摩尔的磺酸和水，水的存在使反应不能进行完全的问题，而提出的一种工业磺化生产系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种工业磺化生产系统，包括转鼓式反应器，所述转鼓式反应器内设置有反应釜，所述转鼓式反应器开设有进料口、出料口和废液口，所述出料口和所述进料口与所述反应釜相通，所述出料口连接有贮罐，所述贮罐上管道连接有真空泵，所述真空泵与成品罐管道连接，所述废液口通过管道连接有喷淋塔，所述喷淋塔设置有废液排放口；所述转鼓式反应器通过转轴转动连接有减速机，所述减速机通过转轴转动连接有电动机。所述真空泵通过将贮罐中的空气抽出，防止刚反应完的产物与空气中的氧化物质反应产生杂质。优选地，所述反应釜包括釜体，所述釜体内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有上翻物料桨叶、下压物料桨叶、刮锅盖物料桨叶和刮壁物料桨叶，所述搅拌轴与所述减速机的转轴转动连接，所述上翻物料桨叶、下压物料桨叶、刮锅盖物料桨叶和刮壁物料桨叶对所述反应釜内的反应物进行搅拌，加速反应速率，避免副产物的产生。优选地，所述搅拌轴上设置有储液槽，所储液槽通过孔道与所述搅拌轴外壁相通，所述孔道与所述搅拌轴呈45°夹角，所述储液槽内设置有二氯苯溶液。二氯苯有机溶剂易于和水形成共沸物的特点，将反应生成的水不断移出反应器，使反应进行完全，同时加入有机溶剂还降低了反应温度。优选地，所述刮壁物料桨叶固定设置在所述搅拌轴的顶端，所述刮壁物料桨叶的叶片距离所述釜体的内壁距离为10mm，所述刮锅盖物料桨叶设置在所述搅拌轴与所述釜体的连接处，所述下压物料桨叶设置在靠近所述刮锅盖物料桨叶处，所述上翻物料桨叶设置在靠近所述刮壁物料桨叶处。优选地，所述转鼓式反应器内添加有浓度为98％的硫酸，所述转鼓式反应器采用不锈钢材质，所述转鼓式反应器内的保温层采用石棉材料。优选地，所述转鼓式反应器底端固定设置有电热元件，所述电热元件最高耐受温度为420℃。与现有技术相比，本技术具备以下优点：转鼓式反应器内设置了反应釜，反应釜内设置了搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置了上翻物料桨叶、下压物料桨叶、刮锅盖物料桨叶和刮壁物料桨叶，搅拌轴上设置了储液槽，储液槽内添加有二氯苯溶液，在搅拌轴转动使釜内反应物充分反应时，储液槽内的二氯苯通过孔道流出，利用二氯苯有机溶剂易于和水形成共沸物的特点，将反应生成的水不断移出反应器，使反应进行完全，同时加入有机溶剂还降低了反应温度。附图说明图1为本技术提出的一种工业磺化生产系统的工艺流程图；图2为本技术中反应釜的结构示意图。图中：1转鼓式反应器、11进料口、12出料口、13废液口、2反应釜、21釜体、22搅拌轴、23上翻物料桨叶、24下压物料桨叶、25刮锅盖物料桨叶、26刮壁物料桨叶、27储液槽、28孔道、3贮罐、4真空泵、5成品罐、6减速机、7电动机、8喷淋塔、81废液排放口、9电热元件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1至图2，磺化生产系统包括转鼓式反应器1，转鼓式反应器1内设置有反应釜2，转鼓式反应器1开设有进料口11、出料口12和废液口13，出料口12和进料口11与反应釜2相通，出料口12连接有贮罐3，贮罐3上管道连接有真空泵4，真空泵4与成品罐5管道连接，废液口13通过管道连接有喷淋塔8，喷淋塔8设置有废液排放口81；转鼓式反应器1通过转轴转动连接有减速机6，减速机6通过转轴转动连接有电动机7。参照图1，转鼓式反应器1内添加有浓度为98％的硫酸，转鼓式反应器1采用不锈钢材质，转鼓式反应器1内的保温层采用石棉材料；鼓式反应器1底端固定设置有电热元件9，电热元件9最高耐受温度为420℃，电热元件9采用循环式电加热器，最高功率为1mW。参照图2，反应釜2包括釜体21，釜体21内设置有搅拌轴22，搅拌轴22上设置有上翻物料桨叶23、下压物料桨叶24、刮锅盖物料桨叶25和刮壁物料桨叶26，搅拌轴22与减速机6的转轴转动连接；搅拌轴22上设置有储液槽27，所储液槽27通过孔道28与搅拌轴22外壁相通，孔道28与搅拌轴22呈45°夹角，储液槽27内设置有二氯苯溶液；刮壁物料桨叶26固定设置在搅拌轴22的顶端，刮壁物料桨叶26的叶片距离釜体1的内壁距离为10mm，刮锅盖物料桨叶25设置在搅拌轴22与釜体21的连接处，下压物料桨叶24设置在靠近刮锅盖物料桨叶25处，上翻物料桨叶23设置在靠近刮壁物料桨叶26处。现对本技术的操作原理做如下描述：本技术使用时将磺化反应物通过进料口11投入反应釜2中，打开电动机7通过减速机6的减速作用带动搅拌轴22转动，搅拌轴22转动时储液槽27内的二氯苯有机溶剂通过孔道28中散出，搅拌轴22上固定连接的翻物料桨叶23、下压物料桨叶24、刮锅盖物料桨叶25和刮壁物料桨叶26对反应釜2内的磺化反应物进行充分搅拌反应，二氯苯有机溶剂易于和水形成共沸物，将反应生成的水不断移出反应器，使反应进行完全，同时加入有机溶剂还降低了反应温度。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业磺化生产系统，包括转鼓式反应器(1)，其特征在于，所述转鼓式反应器(1)内设置有反应釜(2)，所述转鼓式反应器(1)开设有进料口(11)、出料口(12)和废液口(13)，所述出料口(12)和所述进料口(11)与所述反应釜(2)相通，所述出料口(12)连接有贮罐(3)，所述贮罐(3)上管道连接有真空泵(4)，所述真空泵(4)与成品罐(5)管道连接，所述废液口(13)通过管道连接有喷淋塔(8)，所述喷淋塔(8)设置有废液排放口(81)；所述转鼓式反应器(1)通过转轴转动连接有减速机(6)，所述减速机(6)通过转轴转动连接有电动机(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种工业磺化生产系统，包括转鼓式反应器(1)，其特征在于，所述转鼓式反应器(1)内设置有反应釜(2)，所述转鼓式反应器(1)开设有进料口(11)、出料口(12)和废液口(13)，所述出料口(12)和所述进料口(11)与所述反应釜(2)相通，所述出料口(12)连接有贮罐(3)，所述贮罐(3)上管道连接有真空泵(4)，所述真空泵(4)与成品罐(5)管道连接，所述废液口(13)通过管道连接有喷淋塔(8)，所述喷淋塔(8)设置有废液排放口(81)；所述转鼓式反应器(1)通过转轴转动连接有减速机(6)，所述减速机(6)通过转轴转动连接有电动机(7)。


2.根据权利要求1所述的一种工业磺化生产系统，其特征在于，所述反应釜(2)包括釜体(21)，所述釜体(21)内设置有搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)上设置有上翻物料桨叶(23)、下压物料桨叶(24)、刮锅盖物料桨叶(25)和刮壁物料桨叶(26)，所述搅拌轴(22)与所述减速机(6)的转轴转动连接。


3.根据权利要求2所述的一种工业磺化生产系统，其特征在于，所述搅拌轴(22)上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华，
申请(专利权)人：天津市科德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12