一种布袋式除尘器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种布袋式除尘器，其包括壳体、间歇式空压机、真空泵、并排设置于所述壳体内的上挡板和下挡板；所述上挡板和所述下挡板将所述壳体的内部从所述上挡板至所述下挡板的方向依次分为进料室、抽气室和出料室，所述进料室连通有与所述间歇式空压机连通的进气管、进料管，所述抽气室连通有与所述真空泵连通的抽气管，所述出料室连通有出料管；所述抽气室内并排设置有多个连通于所述进料室和所述出料室且带孔隙的滤袋，所述滤袋两端均设置有安装环，所述上挡板和所述下挡板均开设有多个与所述安装环紧密嵌接的安装口。本实用新型专利技术通过设置可拆卸的滤袋，并辅以间歇式空压机除尘，提高了除尘器对塑粉及其半成品回收效率。

A bag filter

【技术实现步骤摘要】
一种布袋式除尘器
本技术涉及塑粉加工设备的
，尤其是涉及一种布袋式除尘器。
技术介绍
酚醛树脂也叫电木，又称电木粉。将酚醛树脂与其他助剂投入混合筒中粉碎混合；然后将捏合的混合料引入塑炼机塑炼，冷却至室温；将片状的待造粒料引入塑粉用造粒机粉碎，再经筛选，得到塑粉。塑粉是一种静电喷涂用热固性粉末涂料，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。在加工大批量塑粉的过程中，小颗粒塑粉及其半成品挥发或分散于加工设备的上层，此时需要布袋式除尘器吸收上述颗粒，再加以回收利用，进而提高塑粉的产率。布袋式除尘器使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，随着粉尘在滤料表面的积聚，布袋式除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤袋两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤袋上的细小尘粒挤压过去，使布袋式除尘器效率下降。另外，布袋式除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降，进而影响塑粉及其半成品的回收效率，有待改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种有利于提高塑粉及其半成品回收效率的布袋式除尘器。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种布袋式除尘器，包括壳体、间歇式空压机、真空泵、并排设置于所述壳体内的上挡板和下挡板；所述上挡板和所述下挡板将所述壳体的内部从所述上挡板至所述下挡板的方向依次分为进料室、抽气室和出料室，所述进料室连通有与所述间歇式空压机连通的进气管、进料管，所述抽气室连通有与所述真空泵连通的抽气管，所述出料室连通有出料管；所述抽气室内并排设置有多个连通于所述进料室和所述出料室且带孔隙的滤袋，所述滤袋的两端均设置有安装环，所述上挡板和所述下挡板均开设有多个与所述安装环紧密嵌接的安装口。通过采用上述技术方案，布袋式除尘器工作时，真空泵抽吸壳体内的气体，使得壳体内处于负压状态，此时，小颗粒塑粉及其半成品通过进料管被连续抽至进料室内，且气态的颗粒也随之冷却成固态，然后固体被截留至各个滤袋内，经过过滤空气随真空泵被抽走；同时，每单位时间间隔内，间歇式空压机向进料室通入压缩空气，从而迫使附着在滤袋上的固体颗粒脱离滤袋，避免过滤带上的孔隙堵塞，以此提高塑粉及其半成品回收效率，最终，固态颗粒掉落至出料室、并通过出料管收集回收；另外，安装环通过嵌合的方式固定于安装口内，便于抽气室内的滤袋的拆装、清洗和更换，进一步避免过滤带上的孔隙堵塞，以此提高塑粉及其半成品回收效率。本技术进一步设置为：所述安装口的内壁固定有至少两个定位块，所述上挡板上的安装口内的定位块与所述下挡板上的安装口内的定位块沿周向间隔设置；所述安装环的侧壁上开设有至少两个与所述定位块嵌合的定位孔、至少两个定位槽，所述定位孔与所述定位槽间隔设置，所述定位孔向下贯穿所述安装环，所述定位槽向两端贯穿所述安装环、以供所述定位块穿过。通过采用上述技术方案，安装时，对于下挡板一侧的安装环，安装口提供给安装环通过上挡板的定位块的通道，然后安装孔嵌接于定位块外，完成该安装环的安装；同时，上挡板一侧的安装环与定位块对接，完成上挡板一侧的安装环的安装；通过利用重力和轴向的摩擦力限制安装环脱离定位块，且间歇式空压机与真空泵的工作进一步加强安装环在安装口内的固定，在便于滤袋的拆装的同时，保证滤袋的安装强度，以此提高塑粉及其半成品回收效率。本技术进一步设置为：所述定位孔的内壁均匀涂覆有由铁磁性涂料均匀涂覆而成的磁吸层，所述定位块由磁铁组成、以吸引所述磁吸层嵌接于所述定位块上。通过采用上述技术方案，利用磁铁与铁磁性涂料之间的吸引力，促使定位孔与定位块自动对接，便于滤袋的安装，并保证滤袋的安装强度，以此提高塑粉及其半成品回收效率。本技术进一步设置为：所述安装环包括上环和下环，所述上环的端面上开设有环形内凹的锁定槽，所述锁定槽的侧壁固定有挡环，所述下环的端面上固定有与所述锁定槽嵌合的环形块，所述环形块的侧壁开设有与所述挡环嵌接的环形槽；锁定时，所述滤袋的端部压紧固定于所述锁定槽与所述环形块之间、所述环形槽与所述挡环之间的间隙内。通过采用上述技术方案，安装时，将滤袋的端部展开并放置于下环上，然后将锁定槽对准环形块，且上环和下环上的安装槽对接，然后将环形块压入锁定槽，且挡环嵌合于环形槽内即可，操作简易快捷；拆分时，对上环持续施压，将其掰离下环即可。本技术进一步设置为：所述出料室内设置有调节框，所述调节框的周向外壁紧密贴合于所述出料室的内壁；所述调节框的周向内壁固定有多个柔性的调节片，所述调节片的侧壁之间相互抵触、以封闭所述调节框的开口。通过采用上述技术方案，间歇式空压机的压缩空气直接通过滤袋内部的空间、并垂直作用于调节片上，从而迫使调节片打开调节框的开口，使得固态颗粒掉落至出料室下部、并通过出料管收集回收；然后调节片在自身预紧力的作用下复位，调节框的开口被封闭，避免扬尘；由于真空泵的压力通过滤袋后，难以直接导致调节片打开调节框的开口，避免固态颗粒被反向吸回滤袋上，进一步提高塑粉及其半成品回收效率。本技术进一步设置为：还包括回收桶，所述出料管的下端插接于所述回收桶内。通过采用上述技术方案，便于集中收集并转移出料管输出的固态颗粒。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.通过设置可拆卸的滤袋，并辅以间歇式空压机间歇式除尘，在兼顾高效的同时，避免过滤带上的孔隙堵塞；2.滤袋与安装环之间设置为可拆卸结构，在便于滤袋局部拆装的同时，提高塑粉及其半成品回收效率；3.通过设置调节片控制调节框的开口的启闭，其运动状态与间歇式空压机的工作状态同步，避免出料室下部扬尘。附图说明图1是本技术的布袋式除尘器的结构示意图。图2是本技术的布袋式除尘器的剖视结构示意图。图3是本技术的布袋组的结构示意图。图4是图3中A部分的局部放大示意图。图5是图3中B部分的局部放大示意图。图6是本技术的滤袋和安装环之间的连接关系示意图。图7是本技术的滤袋、上环和下环之间的连接关系示意图。图8是本技术的调节框和调节片之间的连接关系示意图。图中，1、间歇式空压机；2、真空泵；3、回收桶；4、壳体；41、进气管；42、进料管；43、抽气管；44、出料管；45、进料室；46、抽气室；47、出料室；5、布袋组；51、上挡板；52、下挡板；53、滤袋；54、安装口；55、定位块；6、安装环；61、定位孔；62、定位槽；63、磁吸层；7、下环；71、环形块；72、环形槽；8、上环；81、锁定槽；82、挡环；9、调节框；91、调节片。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2，为本技术公开的一种布袋式除尘器，包括间歇式空压机1、真空泵2、回收桶3、壳体4、设置于壳体4内的布袋组5、穿设于壳体4上且连通于间歇式空压机1的进气管41、进料管42、连通于真空泵2的抽气管43和出料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种布袋式除尘器，其特征在于：包括壳体(4)、间歇式空压机(1)、真空泵(2)、并排设置于所述壳体(4)内的上挡板(51)和下挡板(52)；所述上挡板(51)和所述下挡板(52)将所述壳体(4)的内部从所述上挡板(51)至所述下挡板(52)的方向依次分为进料室(45)、抽气室(46)和出料室(47)，所述进料室(45)连通有与所述间歇式空压机(1)连通的进气管(41)、进料管(42)，所述抽气室(46)连通有与所述真空泵(2)连通的抽气管(43)，所述出料室(47)连通有出料管(44)；所述抽气室(46)内并排设置有多个连通于所述进料室(45)和所述出料室(47)且带孔隙的滤袋(53)，所述滤袋(53)的两端均设置有安装环(6)，所述上挡板(51)和所述下挡板(52)均开设有多个与所述安装环(6)紧密嵌接的安装口(54)。/n

【技术特征摘要】
1.一种布袋式除尘器，其特征在于：包括壳体(4)、间歇式空压机(1)、真空泵(2)、并排设置于所述壳体(4)内的上挡板(51)和下挡板(52)；所述上挡板(51)和所述下挡板(52)将所述壳体(4)的内部从所述上挡板(51)至所述下挡板(52)的方向依次分为进料室(45)、抽气室(46)和出料室(47)，所述进料室(45)连通有与所述间歇式空压机(1)连通的进气管(41)、进料管(42)，所述抽气室(46)连通有与所述真空泵(2)连通的抽气管(43)，所述出料室(47)连通有出料管(44)；所述抽气室(46)内并排设置有多个连通于所述进料室(45)和所述出料室(47)且带孔隙的滤袋(53)，所述滤袋(53)的两端均设置有安装环(6)，所述上挡板(51)和所述下挡板(52)均开设有多个与所述安装环(6)紧密嵌接的安装口(54)。


2.根据权利要求1所述的一种布袋式除尘器，其特征在于：所述安装口(54)的内壁固定有至少两个定位块(55)，所述上挡板(51)上的安装口(54)内的定位块(55)与所述下挡板(52)上的安装口(54)内的定位块(55)沿周向间隔设置；所述安装环(6)的侧壁上开设有至少两个与所述定位块(55)嵌合的定位孔(61)、至少两个定位槽(62)，所述定位孔(61)与所述定位槽(62)间隔设置，所述定位孔(61)向下贯穿所述安装环(6)，所述定位槽(62)向两端贯穿所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊，
申请(专利权)人：台州长雄塑料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33