一种用于旋转喷吹的壳体装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于旋转喷吹的壳体装置，包括壳体(1)、灰斗(2)和旋转喷吹机构(3)，所述的壳体(1)为圆柱形，壳体(1)上端外壁上设有烟气进口(6)，壳体(1)的下端外壁上设有烟气出口(5)，所述的烟气进口(6)与烟气出口(5)间的壳体(1)内部设有多层同轴圆柱状布置的滤袋(7)，所述的最外层滤袋(7)的侧面紧密贴合于壳体(1)的内壁上，所述的灰斗(2)接于壳体(1)的下方，所述的旋转喷吹机构(3)设于滤袋(7)的上方，所述的灰斗下方连接有流化区(4)。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有节省空间、脉冲气流分布均匀等优点。

A shell device for rotary injection

【技术实现步骤摘要】
一种用于旋转喷吹的壳体装置
本技术涉及一种除尘设备，尤其是涉及一种用于旋转喷吹的壳体装置。
技术介绍
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。目前，除尘行业大部分为逐行喷吹布袋除尘器，而旋转喷吹布袋，滤袋截面为椭圆形，且所有滤袋同心圆布置，若采用方形壳体，四个角落必然出现较大多余空间，结构上不能最大化的利用占地面积，造成布置上的场地、钢材浪费，而且通常布袋除尘器中滤袋会出现烟尘堵塞的情况，严重的影响到烟气除尘效率。此外，灰斗中的烟尘经常会被下降的气流冲起，进一步粘附在滤袋上使得滤袋的除尘效率下降。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于旋转喷吹的壳体装置。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于旋转喷吹的壳体装置，包括壳体、灰斗和旋转喷吹机构，包括壳体、灰斗和旋转喷吹机构，所述的壳体为圆柱形，壳体上端外壁上设有烟气进口，壳体的下端外壁上设有烟气出口，所述的烟气进口与烟气出口间的壳体内部设有多层同轴圆柱状布置的滤袋，所述的最外层滤袋的侧面紧密贴合于壳体的内壁上，所述的灰斗接于壳体的下方，所述的旋转喷吹机构设于滤袋的上方，所述的灰斗下方连接有流化区。进一步地，所述的旋转喷吹机构包括位于壳体顶端的压缩空气罐和位于壳体顶壁下方的喷吹管，所述的压缩空气罐和喷吹管通过贯穿于壳体顶壁的管路连接，所述的喷吹管用于将压缩空气罐中排出的气流均匀的分配到滤袋的顶部，所述的喷吹管设于烟气出口最低端所在水平面的下方。进一步地，所述的压缩空气罐下方设有电机，所述的电机的输出轴外壁与管路的外壁间通过皮带连接，形成皮带传动结构，所述的喷吹管可在管路的带动下进行水平旋转。进一步地，所述的喷吹管为圆锥形壳体结构，圆锥形壳体的下方开设有3～20个喷嘴，喷嘴随着管路进行旋转，使得碰嘴静止时产生的成股成束的气流转变为旋转喷吹出的旋转气流，使得滤袋顶部接受到更加均衡的气流。进一步地，所述的喷吹管的底面直径为壳体底面直径d1的1/5～1/2，当喷吹管的底面直径小于壳体底面直径d1的1/5时难以实现整个滤袋界面安上的导流，而当底面直径大于壳体底面直径d1的1/2时会影响滤袋顶部至引流罩间烟气的湍动程度，最终影响整体的除尘效率。进一步地，所述的压缩空气罐和喷吹管间设有电磁脉冲阀。进一步地，所述的电磁脉冲阀为低压脉冲阀，采用10～14″大口径脉冲阀。进一步地，所述的灰斗为倒圆台型结构。进一步地，所述的流化区为圆柱形，所述的流化区的直径d2为1200～3000mm，该流化区用于顶部向下通入气流的迂回返混，喷吹管中喷出的气流将滤袋间的烟尘冲下进入灰斗，灰斗下方连接该流化区后可以对冲向灰斗的气流起到明显的缓冲作用，防止灰斗中的烟尘被二次带起。与现有技术相比，本技术采用了圆柱形的壳体来转载过滤布袋，比长方体布袋更加节省占用空间；本技术采用了带有引流板的喷吹管，使得由旋转喷吹机构喷出的气流更加均匀的分布于滤袋顶端，使得滤袋上的降尘效果更好；在灰斗下方设置了圆柱形的流化区起到明显的缓冲作用，防止灰斗中的烟尘被二次带起。附图说明图1为本技术中用于旋转喷吹的壳体装置的结构示意图。图中：1、壳体，2、灰斗，3、旋转喷吹机构，4、流化区，31、喷吹管，32、压缩空气罐，5、烟气出口，6、烟气进口，7、滤袋。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。实施例用于旋转喷吹的壳体装置，包括壳体1、灰斗2和旋转喷吹机构3，参见图1，所述的壳体1为圆柱形，壳体1上端外壁上设有烟气进口6，壳体1的下端外壁上设有烟气出口5，所述的烟气进口6与烟气出口5间的壳体1内部设有多层同轴圆柱状布置的滤袋7，所述的滤袋7的侧面紧密贴合于壳体1的内壁上，所述的灰斗2接于壳体1的下方，所述的旋转喷吹机构3设于滤袋7的上方，所述的灰斗下方连接有圆柱形的流化区4。所述的旋转喷吹机构3包括位于壳体1顶端的压缩空气罐32和位于壳体1顶壁下方的喷吹管31，所述的压缩空气罐32和喷吹管31通过贯穿于壳体1顶壁的管路连接，所述的喷吹管31用于将压缩空气罐32中排出的气流均匀的分配到滤袋7的顶部。所述的压缩空气罐32下方设有电机34，所述的电机34的输出轴外壁与管路33的外壁间通过皮带连接，形成皮带传动结构，所述的喷吹管31在管路33的带动下进行水平旋转。所述的喷吹管31为圆锥形壳体结构，圆锥形壳体的下方开设有3～20个喷嘴。所述的喷吹管31的底面直径为壳体1底面直径d1的1/5～1/2。所述的压缩空气罐32和喷吹管31间设有电磁脉冲阀。所述的灰斗2为倒圆台型结构。所述的流化区4为圆柱形，所述的流化区4的直径d2为1200～3000mm。在具体的运行过程中，烟气由壳体1下端的烟气进口6进入，参见图1，并由滤袋7的底部进入，烟气在穿过滤袋7的过程中烟尘被滤袋7过滤而粘附在滤袋7上，而过滤后的烟气由烟气出口5排出，压缩空气罐32中的压缩空气通过脉冲阀释放进入管路，通过喷吹管31喷出，与此同时喷吹管31上的喷嘴持续旋转使得气流均匀的由滤袋的顶端冲下，滤袋上的灰尘被下降的气流震动后脱离滤袋7表面向下进入灰斗，回落至流化区4中，流化区4中的烟尘在压缩空气和流化板的作用下出现流化现象而高速湍动，提高粉尘流动性而又不产生二次扬尘。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于旋转喷吹的壳体装置，其特征在于，包括壳体(1)、灰斗(2)和旋转喷吹机构(3)，所述的壳体(1)为圆柱形，壳体(1)上端外壁上设有烟气进口(6)，壳体(1)的下端外壁上设有烟气出口(5)，所述的烟气进口(6)与烟气出口(5)间的壳体(1)内部设有多层同轴圆柱状布置的滤袋(7)，最外层滤袋(7)的侧面紧密贴合于壳体(1)的内壁上，所述的灰斗(2)接于壳体(1)的下方，所述的旋转喷吹机构(3)设于滤袋(7)的上方，所述的灰斗下方连接有流化区(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于旋转喷吹的壳体装置，其特征在于，包括壳体(1)、灰斗(2)和旋转喷吹机构(3)，所述的壳体(1)为圆柱形，壳体(1)上端外壁上设有烟气进口(6)，壳体(1)的下端外壁上设有烟气出口(5)，所述的烟气进口(6)与烟气出口(5)间的壳体(1)内部设有多层同轴圆柱状布置的滤袋(7)，最外层滤袋(7)的侧面紧密贴合于壳体(1)的内壁上，所述的灰斗(2)接于壳体(1)的下方，所述的旋转喷吹机构(3)设于滤袋(7)的上方，所述的灰斗下方连接有流化区(4)。


2.根据权利要求1所述的一种用于旋转喷吹的壳体装置，其特征在于，所述的旋转喷吹机构(3)包括位于壳体(1)顶端的压缩空气罐(32)和位于壳体(1)顶壁下方的喷吹管(31)，所述的压缩空气罐(32)和喷吹管(31)通过贯穿于壳体(1)顶壁的管路(33)连接，所述的喷吹管(31)用于将压缩空气罐(32)中排出的气流均匀的分配到滤袋的顶部。


3.根据权利要求2所述的一种用于旋转喷吹的壳体装置，其特征在于，所述的压缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈作锋，滕雪，牛艳丽，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：新型
国别省市：上海;31