注射成型设备制造技术

一种注射成型设备，包括：注射单元；夹紧单元；模具组件，该模具组件包括模板、歧管、安装在歧管上并且在歧管上游的致动器、以及联接到歧管并且在歧管下游的至少一个喷嘴，该致动器用于使阀销在允许熔体通过喷嘴的打开位置和防止熔体通过喷嘴的闭合位置之间往复运动，该模具组件还包括偏置机构，以将致动器向上游朝向模板偏置。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】注射成型设备
本专利技术总体上涉及一种注射成型设备，并且尤其涉及一种具有偏压在模板上的致动器的注射成型设备。
技术介绍
注射成型将材料(例如塑料)加热成熔体，将熔体注射到模具中，并且在熔体冷却并在模具中形成固体制品之后，将制品从模具中排出。典型地，注射成型设备包括保持在熔体的操作温度的受热部件，这一要求对操作温度低于熔体操作温度的部件提出了挑战。
技术实现思路
在图示的实施例中，提供了一种注射成型设备。该注射成型设备包括：注射单元；夹紧单元；模具组件，该模具组件包括模板、歧管、安装在歧管上且在歧管上游的致动器、以及联接到歧管且在歧管下游的至少一个喷嘴，该致动器用于使阀销在允许熔体通过喷嘴的打开位置和防止熔体通过喷嘴的闭合位置之间往复运动，该模具组件还包括偏置机构，以将致动器向上游朝向模板偏置。附图说明图1是根据本申请实施例的注射成型设备的示意图。图2是根据本申请实施例的图1的模具组件的示意图。图3是根据本申请实施例的图2的致动器的透视图。图4是图3的致动器的俯视图。图5是沿着线A-A截取的图4的致动器的剖视图，其中模板固定就位。图6是沿着线A-A截取的图4的致动器的剖视图，没有模板。图7是沿线B-B截取的图4的致动器的剖视图。图8是沿线B-B截取的图4的致动器的剖视图。图9是根据本申请的另一实施例的沿着线A-A截取的图4的致动器的剖视图，包括侧向延伸部。图10是根据本申请的又一实施例的沿着线A-A截取的图4的致动器的剖视图，包括热反射器。图11是根据本申请的又一实施例沿着线A-A截取的图4的致动器的剖视图。具体实施方式现在参照附图描述本申请的具体实施例。以下详细描述本质上仅仅是示例性的，并不旨在限制构思和构思的使用。此外，在本公开中不意图被任何明示或暗示的理论所限制。在说明书中，“下游”参考可模制液体从注射器向模腔流动的方向使用，并且也参考模制材料从注射器流向模腔所穿过的部件或其特征的顺序使用，而“上游”参考相反的方向使用。图1是注射成型设备10的示意性侧视图，该注射成型设备包括：注射单元15、模具组件20和夹紧单元25。参考图2，模具组件20包括移动半部30和固定半部35。夹紧单元25被构造成用以将移动半部30移向固定半部35以闭合模具组件20，以及用以将移动半部30背离固定半部35移动以打开模具组件20。移动半部30包括芯板40和脱模板45。固定半部35包括腔板50、容纳歧管60的歧管板55，并且取决于注射成型设备10的应用包括有其它的板62。模具组件20在其每一端由夹板72界定(见图2)。(本领域技术人员将理解，根据应用，一些板可以组合成一个板。例如，夹板72可以与芯板40结合。)模具组件20包括多个喷嘴68(此后将单独称为喷嘴68，并且统称为喷嘴68)。歧管60是熔体输送体，根据注射成型设备10的应用，其可以包括用于将熔体从注射单元15分配到喷嘴68的熔体通道的网络(未示出)。芯板40包括多个芯65。腔板50包括多个腔70(此后将单独称为腔70，并且统称为腔70)。在操作中，夹紧单元25闭合模具组件20，并在闭合位置将模具组件20夹紧关闭，以防止模具组件20在由注射单元15注射到腔70中的熔体的压力下打开。当模具组件20被夹紧在闭合位置时，熔体被注射到空间75中，该空间的形状和尺寸被设计成在芯65和相应的腔70之间产生制品(未示出)。当制品准备离开模具组件20时，制品附着到芯65。为了从芯65中取出制品，模具组件20打开，允许脱模板45向上游移动，以将物品从芯65中排出。模具组件20包括容纳在歧管板55中的歧管60、在歧管板55上游并与歧管板55接触的模板100、以及在模板100和歧管60之间安装在歧管60上且在歧管60上游的致动器64。模板100由冷却管线101主动冷却。在一些实施例中，模板100是夹板72。在一些实施例中，模具组件20包括多个致动器64(并且此后将单独称为致动器64，并且统称为致动器64)。图3和图4分别是根据本申请实施例的致动器64的透视图和俯视图。致动器64包括壳体80和容纳在壳体80中的活塞85(见图8)。致动器64用于使阀销97(见图8)在打开位置和闭合位置之间往复运动。在打开位置，阀销97允许熔体(未示出)通过喷嘴68。喷嘴68联接到歧管60并在歧管60下游(见图8)。在闭合位置，阀销97防止熔体通过喷嘴68。壳体80包括具有上游表面105的盖子102(见图3和图5)。(在一些实施例中，上游表面105可以与壳体80成一体。)模具组件20还包括偏置机构110，该偏置机构110朝着模板100向上游偏置上游壳体80。在图5所示的实施例中，朝向模板100向上游偏置上游壳体80包括将表面105偏置成与模板100接触。壳体80包括横跨壳体80的长度的多个孔115。模具组件20还包括多个紧固件120，每个紧固件120穿过相应的孔115，将壳体80连接到歧管60。紧固件120的尺寸被设计成与孔115的壁122径向间隔开(即，紧固件120的圆周表面不接触孔115的壁122)。因此，壳体80可相对于紧固件120纵向移位。每个紧固件120包括螺母125和螺栓130，螺栓130具有头部135和远离头部135的螺纹端140，螺纹端140被螺旋固定到螺母125。偏置机构110包括偏置构件145，螺栓130穿过偏置构件145，偏置构件145位于螺母125和壳体80之间。螺母125经由阀盘凸缘150由歧管60支撑。阀盘凸缘150通过螺栓155连接到螺母125。在图11所示的实施例中，螺栓130和155由肩螺栓157代替，肩螺栓157螺旋连接到阀盘150。(在图示的实施例中，偏置构件145是盘形弹簧，但是本领域相关普通技术人员将会理解，偏置构件145可以是其它形式的偏置机构，例如压缩弹簧。)孔115部分地容纳相应的螺母125，并且包括端部160和肩部170，端部160具有靠近歧管60的开口165。相应的偏置构件145保持在肩部170和螺母125之间(即，每个孔115容纳位于肩部170和螺母125之间的偏置构件145)。壳体80通过偏置构件145接触紧固件120。在操作中，来自歧管60的热量可以通过紧固件120向上游传递。热量然后可以通过偏置构件145的至少上游表面172传递到壳体80(见图5)。使致动器64的上游表面105与模板100接触可以通过将壳体80中的热量传递到模板100来减少壳体80中累积的热量，特别是如果模板100通过例如冷却管线101(例如水管线)被主动冷却的话。降低致动器64的温度可以增加致动器64内的部件(例如活塞o形环174)的寿命。如图5所示，一旦模板100被固定就位，上游表面105通过偏置构件145被偏置成与模板100接触。图6示出了安装模板100之前的状态，其中上游表面105以间隙“D”位于歧管板55上游。将模板100安装到歧管板55上会压缩偏置构件145，并通过延伸而将壳体80压缩到歧管板55中，进入图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注射成型设备，包括:/n注射单元；/n夹紧单元；/n模具组件，所述模具组件包括模板、歧管、安装在所述歧管上并且在所述歧管的上游的致动器、以及联接到所述歧管并且在所述歧管的下游的至少一个喷嘴，所述致动器用于使阀销在允许熔体通过所述喷嘴的打开位置和防止熔体通过所述喷嘴的闭合位置之间往复运动，所述模具组件还包括偏置机构，所述偏置机构将所述致动器向上游朝向所述模板偏置。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170515 US 62/506,0101.一种注射成型设备，包括:
注射单元；
夹紧单元；
模具组件，所述模具组件包括模板、歧管、安装在所述歧管上并且在所述歧管的上游的致动器、以及联接到所述歧管并且在所述歧管的下游的至少一个喷嘴，所述致动器用于使阀销在允许熔体通过所述喷嘴的打开位置和防止熔体通过所述喷嘴的闭合位置之间往复运动，所述模具组件还包括偏置机构，所述偏置机构将所述致动器向上游朝向所述模板偏置。


2.根据权利要求1所述的注射成型设备，所述致动器包括具有上游表面的致动器壳体，并且将所述致动器向上游朝向所述模板偏置包括将所述壳体的所述上游表面偏置成与所述模板接触。


3.根据权利要求1所述的注射成型设备，所述致动器包括致动器壳体，所述致动器壳体包括在所述致动器壳体的下游端处的侧向延伸部，并且将所述致动器向上游朝向所述模板偏置包括将所述侧向延伸部的上游表面偏置成与所述模板接触。


4.根据权利要求2或3所述的注射成型设备，其中所述壳体包括横跨所述壳体的长度的多个孔，并且所述模具组件还包括多个紧固件，所述紧固件中的每个紧固件穿过所述孔中的相应的一个，以将所述壳体联接到所述歧管，所述壳体相能够对于所述紧固件纵向移位。


5.根据权利要求4所述的注射成型设备，其中所述紧固件中的每一个包括螺母和螺栓，所述螺栓具有头部和远离所述头部的螺纹端，所述螺纹端被螺旋固定到所述螺母，所述偏置机构包括用于所述紧固件中的每个紧固件的偏置构件，所述偏置构件位于所述螺母和所述壳体之间，所述螺母由所述歧管支撑。

【专利技术属性】
技术研发人员：丹尼斯·巴班，贝尔泰耶·潘努，
申请(专利权)人：莫德马斯特斯二零零七有限公司，
类型：发明
国别省市：加拿大;CA