精整倒角扁钢及其生产方法技术

本发明专利技术提供了一种精整倒角扁钢及其生产方法，精整倒角扁钢为一种连续的中间不间断的一体式带状扁钢，截面为具有倒角的矩形，矩形的高度为４～１１ｍｍ，长度的公差为±０．１ｍｍ，宽度为６～１６０ｍｍ，宽度的公差为±０．２ｍｍ，倒角的角度为２＊４５°，倒角的公差为±１．５°。本发明专利技术的精整倒角扁钢，采用精整扁钢流水线进行生产，钢材利用率可上升至９倍以上，效率提高近数十倍。所以该流水线的投产将使社会效益迅速提高能使用单位在该项目的成本直线下降，该套流水线采用的是一次成型，既节约成本，又提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种带状的扁钢及其生产方法。技术背景倒角扁钢是一种专用于电站锅炉行业的金属材料。由于电站锅炉的特 殊性，因此对所采用的倒角扁钢具有特定的要求、目前，电站锅炉行业原采用的扁钢， 一般均采用钢板气割开剪，金加工成型，然后通过焊接加工而成，成材率低，加工成本高(根据精度为2-10万左右/吨)，效率低下，精度差，不能满足需要。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种，以克服现有技 术存在的上述缺陷。本专利技术所述的精整倒角扁钢，为一种连续的中间不间断的一体式带状 扁钢，截面为具有倒角的矩形；所说的连续的中间不间断的一体式，指的是，所说的扁钢中间没有断 点，没有焊接点。所说的矩形的高度为4 llmm，长度的公差为土0.1mm，宽度为6 160mm， 宽度的公差为士0.2mm，倒角的角度为2*45° ，倒角的公差为±1.5° ; 所述的公差是依据SG9501.4-2005-2、 FIN-lRev.E等标准进行检测的。 本专利技术的精整倒角扁钢的生产方法，包括如下步骤 (1)将来自钢厂的退火后的扁钢坯料，通过设有扁钢调直装置、扁钢抛光装置和倒角精整装置的精整扁钢流水线，依次进行调直、抛光和精整 倒角，然后将其巻绕于收盘机上，即可获得所说的精整倒角扁钢。本专利技术的精整倒角扁钢，采用精整扁钢流水线进行生产，钢材利用率 可上升至9倍以上，效率提高近数十倍。所以该流水线的投产将使社会效 益迅速提高能使用单位在该项目的成本直线下降，该套流水线采用的是一 次成型，既节约成本，又提高产品质量。 附图说明图1为精整倒角扁钢截面图。图2为精整倒角扁钢的生产方法示意图。具体实施方式参见图l，本专利技术所述的精整倒角扁钢，为一种连续的中间不间断的一体式带状扁钢，截面为具有倒角10的矩形；所说的矩形的高度为4 llmm，公差为土0.1mm，宽度为6 160mm，公差为士0.2mm，倒角的角度 为2*45° ，公差为±1.5° ; 优选的为矩形的高度为6 llmm,公差为士0.1mm，宽度为16 106mm，公差 为土0.2mm，倒角的角度为2*45° ，公差为±1.5° mm; 最优选的为矩形的高度为9.5mm，公差为士0.1mm，宽度为21.3mm，公差为± 0.2mm，倒角的角度为2*45° ，公差为±1.5° mm;所说的精整倒角扁钢材料可采用碳钢、合金钢(包括美国的ASME材参见图2，本专利技术的精整倒角扁钢的生产方法，包括如下步骤 (1)将来自钢厂的退火后的扁钢坯料，通过设有扁钢调直装置1、扁 钢抛光装置2和倒角精整装置3的精整扁钢流水线，依次进行调直、抛光 和精整倒角，然后将其巻绕于收盘机4上，获得精整倒角扁钢。所说的扁钢调直装置1包括上下两个压直滚轮101;所说的扁钢抛光装置2包括上下两个抛光轮201;所说的倒角精整装置3包括机架301和设置在机架301上的切削刀， 所说的切削刀的刀口形状与扁钢上的倒角的形状相同；优选的，所说的切削刀包括依次布置在机架301上的粗切削刀302、中 切削刀303和细切削刀304;优选的，所说的粗切削刀302与扁钢之间的夹角为60 80。、中切削 刀303与扁钢之间的夹角为30 50。，细切削刀304与扁钢之间的夹角为 15 25° ;采用上述的组合切削刀，可确保扁钢上的倒角的精度。实施例1采用图2所示的生产方法。所说的精整倒角扁钢材料采用碳钢、合金钢(包括美国的ASME材料)，材料牌号和重量百分比如下:<table>table see original document page 6</column></row><table><table>table see original document page 7</column></row><table>(1)将来自钢厂的退火后的扁钢坯料，通过设有扁钢调直装置1、扁钢抛光装置2和倒角精整装置3的精整扁钢流水线，依次进行调直、抛光 和精整倒角，然后将其巻绕于收盘机4上，获得精整倒角扁钢。粗切削刀302与扁钢之间的夹角为70。、中切削刀303与扁钢之间的 夹角为40° ，细切削刀304与扁钢之间的夹角为20。；获得的精整倒角扁钢如图l，矩形的高度为llmm，公差为土0.1mm，宽 度为160mm，公差为士0.2mm，倒角的角度为2*45° ，公差为±1.5° 。实施例2采用实施例l相同的方法，获得的精整倒角扁钢如图l，矩形的高度为 4mm，公差为士0.1mm，宽度为6mm，公差为士0.2mm，倒角的角度为2*45 。，公差为±1.5° 。权利要求1. 一种精整倒角扁钢，其特征在于，为一种连续的中间不间断的一体式带状扁钢，截面为具有倒角(10)的矩形；所说的矩形的高度为4～11mm，公差为±0.1mm，宽度为6～160mm，公差为±0.2mm，倒角的角度为2*45°，公差为±1.5°。2. 根据权利要求l所述的精整倒角扁钢，其特征在于，矩形的高度为4 llmm，公差为士0.01mm，宽度为6 160mm，公差为士0.02mm，倒角的角 度为2*45° ，公差为±1.5° 。3. 根据权利要求l所述的精整倒角扁钢，其特征在于，矩形的高度为4 llmm，公差为士0.01mm，宽度为6 160mm，公差为士0.02mm，倒角的角 度为2*45° ，公差为±1.5° 。4. 根据权利要求l、 2或3所述的精整倒角扁钢，其特征在于，所说的 精整倒角扁钢材料采用碳钢。5. 生产方法权利要求1 4任一项所述的精整倒角扁钢的方法，其特 征在于，包括如下步骤(1)将来自钢厂的退火后的扁钢坯料，通过设有扁钢调直装置(1)、 扁钢抛光装置(2)和倒角精整装置(3)的精整扁钢流水线，依次进行调 直、抛光和精整倒角，然后将其巻绕于收盘机(4)上，获得精整倒角扁钢。6. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所说的扁钢调直装置(l) 包括上下两个压直滚轮(101)。7. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所说的扁钢抛光装置(2) 包括上下两个抛光轮(201)。8. 根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所说的倒角精整装置(3) 包括机架(301)和设置在机架(301)上的切削刀，所说的切削刀的刀口 形状与扁钢上的倒角的形状相同。9. 根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所说的切削刀包括依次 布置在机架(301 )上的粗切削刀(302)、中切削刀(303)和细切削刀(304);所说的粗切削刀(302)与扁钢之间的夹角为60 80° 、中切削刀G03) 与扁钢之间的夹角为30 50° ，细切削刀(304)与扁钢之间的夹角为15 25° 。全文摘要本专利技术提供了一种，精整倒角扁钢为一种连续的中间不间断的一体式带状扁钢，截面为具有倒角的矩形，矩形的高度为4～11mm，长度的公差为±0.1mm，宽度为6～160mm，宽度的公差为±0.2mm，倒角的角度为2*45°，倒角的公差为±1.5°。本专利技术的精整倒角扁钢，采用精整扁钢流水线进行生产，钢材利用率可上升至9倍以上，效率提高近数十倍。所以该流水线的投产将使社会效益迅速提高能使用单位在该项目的成本直线下降，该套流水线采用的是一次本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精整倒角扁钢，其特征在于，为一种连续的中间不间断的一体式带状扁钢，截面为具有倒角（１０）的矩形；所说的矩形的高度为４～１１ｍｍ，公差为±０．１ｍｍ，宽度为６～１６０ｍｍ，公差为±０．２ｍｍ，倒角的角度为２＊４５°，公差为±１．５°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周菊明，
申请(专利权)人：上海昌强电站配件有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]