铝型材组合结构制造技术

一种结构合理、便于装卸、组合灵活的铝型材组合结构，它包括有支撑杆、组合块和辅助块，支撑杆的侧面上设有对称的第一凹轨和第二凹轨，该二凹轨的外侧边分别为第一支撑部和第二支撑部；组合块位于该二支撑部的外侧且其底面抵靠于二支撑部上，其底面的一端延伸有勾抵部，置于第一凹轨内且勾抵第一支撑部，一凹部设于组合块的底面，其与勾抵部的交接处设有倾斜的抵靠面；辅助块位于二凹轨之间和组合块凹部的底侧，其一端延伸有卡抵部，置于第二凹轨内且卡抵第二支撑部，其另一端设有与抵靠面相抵触的倾斜的辅抵面；组合块与辅助块相连接并借助抵靠面与辅抵面间的抵触力而卡抵固定在支撑杆上。本实用新型专利技术可广泛用于组合家具、装潢等方面的各类ＤＩＹ产品结构。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种金属型材，特别是关于一种通过相互卡勾和抵掣进行连接的铝型材组合结构。
技术介绍
展望21世纪的未来，各式各样的自行动手(DO IT YOURSELF，简称DIY，下同)产品不断地推新，DIY的理念将逐渐回归家庭生活。21世纪所展现出来的DIY设计系为一种舒适、便利的简单设计，使一般不善于DIY的消费大众，也能轻松地自己组装产品。此一发展趋势为21世纪的现代小康家庭开创出一个既经济实惠又具个性设计感的家庭空间。市场上DIY产品已渗入到我们日常生活的各个领域中，例如住宅装修行业就利用各轻型材料(如木材、铝等)取代传统的笨重材料(如水泥、砖瓦、钢铁等)，使装璜设计既方便快捷又经济美观。DIY产品俨然已经成为一种时尚的产品。铝型材制品为目前行业内最流行的材质较轻而硬度又足够的装璜材料，例如用压延工艺制造的铝型材支柱及其配件，可以用来制作门窗框架、轨道及家具等。然而如何使传统的铝型材支柱能简便而快捷地连接起来，还是现今该行业中需要研究的课题。传统铝型材的支柱与支柱、或者支柱与待组接物(如层板)之间的组接方式，大多在铝型材支柱上设有类似C型的轨槽，并以一个形状与该C型轨槽相适配的衬块由支柱的开口端置入到预定位置，再将另一支柱或待组接物以一固定件固定在其上。然而这类传统的铝型材在组合时存在有下列不足之处 一、由于在组接过程中衬块需要由支柱的端部开口处塞入C型轨槽，所以组接操作相当不方便且费时间。二、在组接中若少放一衬块在C型轨槽中，或者组装完成后发觉大小不合适或强度不够，就必须先将外侧的衬块等物件卸下甚至全部拆光，然后才能重新组装，其反复工作量之大可想而知。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种结构合理、便于装卸、组合灵活的铝型材组合结构。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种铝型材组合结构，它包括有支撑杆、组合块和辅助块，所述支撑杆的侧面上设有对称的第一凹轨和第二凹轨，该二凹轨的外侧边分别为第一支撑部和第二支撑部；所述组合块位于该二支撑部的外侧且其底面抵靠于二支撑部上，其底面的一端延伸有勾抵部，置于上述第一凹轨内且勾抵第一支撑部，一凹部设于组合块的底面，其与上述勾抵部的交接处设有倾斜的抵靠面；所述辅助块位于上述二凹轨之间和组合块凹部的底侧，其一端延伸有卡抵部，置于第二凹轨内且卡抵第二支撑部，其另一端设有与上述抵靠面相抵触的倾斜的辅抵面；所述组合块与辅助块相连接并借助抵靠面与辅抵面间的抵触力而卡抵固定在支撑杆上。本技术所述的铝型材组合结构的支撑杆由铝材压延成型，且可在不至一个侧面上设有第一凹轨和第二凹轨；所述组合块上设有至少一固定孔，辅助块在与之相应处设有固接孔，该组合块和辅助块通过穿经固定孔并旋合于固接孔上的固定件而相互连接且锁紧，或者该组合块底面设有卡沟，辅助块上面设有卡部，该卡部与卡沟相互卡掣而将组合块和辅助块相互连接且固定；所述组合块上还设有组接部，该组接部上设有至少一用以穿设固定件的组接孔，组接部可以是一90°弯折件，所述组接孔上用固定件组接有可连接其它支撑杆的连接块；该组合块上可以设有斜对接面，二组合块以斜对接面相对接的方式固定在同一支撑杆上，并且该二组合块的组接部位于同一直线上。与现有技术相比较，本技术采用了通过与辅助块抵掣而卡勾固定在支撑杆上的组合块构件，实现了可在支撑杆上任何需要的位置上快速组装或拆卸的目的，因此具有结构合理、便于装卸和组合灵活的优点。附图说明图1是本技术的外观立体示意图。图2是本技术的结构分解立体示意图。图3是本技术的结构示意图。图4是本技术组合块的装配位置图。图5是本技术辅助块的装配位置图。图6是本技术组接过程的俯视图。图7是本技术组接完成后的侧视图。图8是本技术第二种实施例的结构示意图。图9是本技术第三种实施例的结构立体分解图。图10是本技术第四种实施例的结构立体分解图。图11是本技术组装应用实例之一。图12是本技术组装应用实例之二。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。首先请参阅图1本技术外观立体示意图。图示铝型材组合结构1包括有支撑杆10、组合块20和辅助块30，所述支撑杆10是用铝材压延而成型的。再请参阅图2和图3本技术的结构示意图。图示支撑杆10在其至少一个侧面上设有相互对称的第一凹轨11和第二凹轨12，该第一凹轨11和第二凹轨12的外侧边分别为第一支撑部111和第二支撑部121。所述组合块20位于上述第一支撑部111和第二支撑部121的外侧，并且其底面抵靠于该二支撑部111和121上；该组合块20底面的一端延伸设有勾抵部21，该勾抵部21置于上述第一凹轨11内且勾抵第一支撑部111(见图4所示)；所述组合块20设有组接部22，该组接部22上设有至少一组接孔26；一凹部24设于组合块20的底面，其与上述勾抵部21的交接处设有倾斜的抵靠面23。所述辅助块30位于上述第一凹轨11与第二凹轨12之间和组合块20凹部24的底侧；其一端延伸有卡抵部31，置于上述支撑杆10的第二凹轨12内且卡抵第二支撑部121，其另一端设有与抵靠面23同向倾斜的辅抵面32，该辅抵面32与抵靠面23相抵触(见图5所示)。所述组合块20上可设置至少一个固定孔25，与之相应辅助块30设置有固接孔33，该组合块20与辅助块30通过穿过固定孔25并接于固接孔33上的固定件40相连接且锁紧，同时借助抵靠面23与辅抵面32间的抵触力而卡抵固定在支撑杆10上。再请参阅图4、图5和图6，该图表示了本技术所述的铝型材组合结构1的组合过程。首先将组合块20勾抵部21伸入支撑杆10的第一凹轨11内，使其勾抵第一支撑部111，并且使该组合块20以其底面由外侧抵靠于第一支撑部111和第二支撑部121上，其在支撑杆10上的位置如图4所示。然后在组合块20的旁边，将辅助块30的卡抵部31置入支撑杆10的第二凹轨12中，并使其卡抵第二支撑部121，其在支撑杆10上的位置如图5所示。再将辅助块30沿第二凹轨12的纵向移于组合块20底面的凹部24下方(参见图6)，使组合块20的抵靠面23与辅助块30的辅抵面32相抵触。最后，将固定件40(例如螺丝)穿过组合块20上的固定孔25，并接于辅助块30上的固接孔33上且锁紧，这样借助于抵靠面23与辅抵面32之间的抵触力就使组合块20、辅助块30与支撑杆10之间发生卡抵并固定，其卡固后的状态可参见图7。将固定件40(如螺丝)穿过组接部22上的组接孔26，就可以连接固定一待组接物50，如层板、桌板等(见图7所示)。在本技术中，组合块与辅助块之间的连接固定方式可以采用另一种结构，请参见图8所示的本技术的第二种实施例。图示铝型材组合结构1a的组合块20a的底面设有卡沟27a，而辅助块30a的上面设有卡部34a，该卡部34a深入卡沟27a而产生相互卡挚，从而将组合块20a与辅助块30a相互连接并卡抵固定在支撑杆10上的预定位置上。显而易见，在组合块20a上设置卡部，而在辅助块30a上设置卡沟，同样可以达到上述效果。图9表示了本技术第三种实施例的结构形式，它可以完成支撑杆10之间的相互组接。图示铝型材组合结构1b中组合块20b的组合部22b本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材组合结构，其特征在于：它包括有支撑杆、组合块和辅助块，所述支撑杆的侧面上设有对称的第一凹轨和第二凹轨，该二凹轨的外侧边分别为第一支撑部和第二支撑部；所述组合块位于该二支撑部的外侧且其底面抵靠于二支撑部上，其底面的一端延伸有勾抵部，置于上述第一凹轨内且勾抵第一支撑部，一凹部设于组合块的底面，其与上述勾抵部的交接处设有倾斜的抵靠面；所述辅助块位于上述二凹轨之间和组合块凹部的底侧，其一端延伸有卡抵部，置于第二凹轨内且卡抵第二支撑部，其另一端设有与上述抵靠面相抵触的倾斜的辅抵面；所述组合块与辅助块相连接并借助抵靠面与辅抵面间的抵触力而卡抵固定在支撑杆上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丘逸明，
申请(专利权)人：丘逸明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]