涡旋式压缩机制造技术

本发明专利技术公开了一种涡旋式压缩机(2)，包括：封闭壳(3)，该封闭壳(3)包括外壳体(4)；压缩单元(11)，所述压缩单元(11)布置在所述封闭壳(3)内；电动机(21)，所述电动机(21)被配置成驱动所述压缩单元(11)，所述电动机(21)包括转子(22)和定子(23)；以及内壳体(26)，所述电动机(21)布置在所述内壳体(26)中。挡板(34)布置在所述内壳体(26)内在所述电动机(21)的定子端绕组(25)处，所述挡板(34)包括偏转装置，所述偏转装置被配置成将在所述内壳体(26)内流动的主制冷剂流的至少一部分朝向所述定子端绕组(25)偏转。

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【技术实现步骤摘要】
涡旋式压缩机
本专利技术涉及一种涡旋式压缩机，尤其涉及一种封闭涡旋式压缩机。
技术介绍
US5533875公开了一种涡旋式压缩机，包括：-封闭壳，该封闭壳包括外壳体；-压缩单元，该压缩单元设置在封闭壳内；-电动机，该电动机被配置为驱动压缩单元，电动机包括转子和围绕转子设置的定子，且在转子和定子之间限定圆形间隙；以及-内壳体，电动机布置在该内壳体中，外部流动通道形成在定子的外表面和内壳体的内表面之间，并且涡旋式压缩机被配置成使得在使用中，主制冷剂流在内壳体内部从电动机的下端朝向电动机的上端流动。具体地，主制冷剂流包括流动通过外部流动通道的第一制冷剂流部分和流动通过圆形间隙的第二制冷剂流部分。以这种方式，进入涡旋式压缩机的制冷剂气体的主要部分穿过电动机的定子下端绕组，穿过圆形间隙，穿过形成在定子的外表面与内壳体的内表面之间的外部流动通道，然后穿过定子上端绕组。因此，到目前为止，在制冷剂气体进入压缩机单元的涡旋式压缩腔之前，获得了良好的电动机冷却性能。进入涡旋式压缩机的一小部分制冷剂气体最终可绕过电动机并直接流到压缩单元。然而，当使用低密度制冷剂(例如R32)时，与具有较高密度的传统制冷剂(例如R410A)相比，制冷剂流的冷却性能降低。因此，在高电动机负载期间存在电动机过热的问题，尤其是定子上端绕组过热的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种改进的涡旋式压缩机，其可以克服传统的涡旋式压缩机中遇到的缺点。本专利技术的另一个目的是提供一种涡旋式压缩机，其具有改进的冷却效率以便扩大涡旋式压缩机的操作窗口。根据本专利技术，这种涡旋式压缩机包括：-封闭壳，该封闭壳包括外壳体；-压缩单元，该压缩单元布置在封闭壳内；-电动机，该电动机被配置成驱动压缩单元，该电动机包括转子和围绕转子设置的定子；以及-内壳体，该电动机布置在内壳体中，其中挡板布置在内壳体内在电动机的定子端绕组处，挡板包括偏转装置，该偏转装置被配置成将在内壳体内流动(例如，从电动机的下端朝向电动机的上端)的主制冷剂流的至少一部分朝向定子端绕组偏转。这种挡板的存在确保了制冷剂气流与定子端部绕组的绕组线之间更密集的接触，这导致定子端部绕组与制冷剂气体之间的热传递得到改善，从而提高了涡旋式压缩机的冷却效率。涡旋式压缩机还可以包括下列单独或组合使用的特征中的一个或多个。根据本专利技术的一个实施例，挡板布置在电动机的定子上端部绕组处，并且其中偏转装置被配置成将在内壳体中从电动机的下端朝向电动机的上端流动的主制冷剂的至少一部分朝向定子上端部绕组偏转。根据本专利技术的一个实施例，挡板覆盖定子上端部绕组。根据本专利技术的一个实施例，挡板具有圆环形状。根据本专利技术的一个实施例，挡板包括第一轴向部分和第二轴向部分，该第一轴向部分具有大致对应于内壳体的内径的外径，该第二轴向部分具有小于内壳体的外径的外径和大于所述定子端部绕组的外径(特别是大于定子上端部绕组的外径)的内径。根据本专利技术的一个实施例，第一轴向部分和第二轴向部分在电动机的轴向方向上相对于彼此偏移，并且有利地相对于彼此竖直地偏移。根据本专利技术的一个实施例，第一轴向部分包括至少一个圆周导向部，该圆周导向部具有内导向表面，偏转装置和所述至少一个圆周导向部的内导向表面被配置成迫使制冷剂流进入挡板与所述定子端绕组紧密接触，特别是与定子上端部绕组紧密接触。根据本专利技术的一个实施例，所述至少一个圆周导向部具有一外表面，该外表面远离内壳体的内表面定位。有利地，所述至少一个圆周导向部的外表面呈凹入状，即限定一凹部。根据本专利技术的一个实施例，所述至少一个圆周导向部的内导向表面限定凸起部。根据本专利技术的一个实施例，所述至少一个圆周导向部向内延伸。根据本专利技术的一个实施例，所述至少一个圆周导向部的下轴向端部表面靠在定子芯部的上表面上。根据本专利技术的一个实施例，第一轴向部分具有大致圆环形。有利地，所述至少一个圆周导向部偏离第一轴向部分的大致圆环形状。根据本专利技术的一个实施例，所述至少一个圆周导向部是平坦的或弯曲的。有利地，所述至少一个圆周导向部的外表面是凹的，并且所述至少一个圆周导向部的内导向表面是凸的。根据本专利技术的一个实施例，第一轴向部分包括与至少一个圆周导向部相邻的至少一个弓形部，例如至少一个圆形的弓形部，所述至少一个弓形部具有对应于内壳体的内表面的曲率半径的曲率半径。根据本专利技术的一个实施例，所述至少一个圆周导向部的中心部分比所述至少一个弓形部更靠近挡板的中心轴线。根据本专利技术的一个实施例，所述至少一个圆周导向部的下轴向端部从所述至少一个弓形部的下轴向端部沿轴向方向突出。根据本专利技术的一个实施例，第一轴向部分包括多个圆周导向部和多个弓形部，所述多个圆周导向部以一角度偏移并沿周向分布，所述多个弓形部以一角度偏移并沿周向分布，所述弓形部中的每一个弓形部都在两个相邻的圆周导向部之间延伸。根据本专利技术的一个实施例，挡板还包括从第二轴向部分延伸的径向延伸端壁，该径向延伸端壁限定制冷剂排出开口。根据本专利技术的一个实施例，径向延伸端壁位于所述定子端部绕组的上方，特别是位于定子上端部绕组的上方。根据本专利技术的一个实施例，制冷剂排出开口具有小于定子的内径的内径。根据本专利技术的一个实施例，在转子和定子之间限定有圆形间隙，并且至少一个外部流动通道形成在定子的外表面和内壳体的内表面之间，涡旋式压缩机被配置成使得主制冷剂流的第一制冷剂流部分流动通过所述至少一个外部流动通道，并且使得主制冷剂流的第二制冷剂流部分流动通过圆形间隙。根据本专利技术的一个实施例，所述至少一个外部流动通道由内壳体的内表面和定子芯部的外表面的至少一个平坦周边部形成。根据本专利技术的一个实施例，第二轴向部分的内表面与所述定子端部绕组(特别是定子上端部绕组)的外表面之间的距离限定用于主制冷剂流的第一制冷剂流部分的流动通道。有利地，流动通道的宽度被配置成在没有过多的压力损失的情况下确保制冷剂和所述定子端部绕组之间的良好热传递。根据本专利技术的一个实施例，挡板相对于定子以一角度定向，以使得所述至少一个外部流动通道与挡板的至少一个弓形部轴向对准。有利地，挡板相对于定子以一角度定向，以使得每个外部流动通道与挡板的相应弓形部轴向对准。根据本专利技术的一个实施例，涡旋式压缩机被配置成使得来自圆形间隙的第二制冷剂流部分沿着定子上端部绕组的径向内表面流动，然后沿着上轴承结构的外表面流动。因此，第二制冷剂流部分受挡板的影响小于第一制冷剂流部分。根据本专利技术的一个实施例，由径向延伸的端壁限定的制冷剂排出开口的尺寸被形成为使得第二制冷剂流部分基本上不受限制地流动通过制冷剂排出开口。根据本专利技术的一个实施例，挡板和定子限定至少一个制冷剂进入开口，第一制冷剂流部分可以通过该制冷剂进入开口进入挡板。因此，所述至少一个制冷剂进入开口使第一制冷剂流部分从所述至少一个外部流动通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涡旋式压缩机(2)，包括：/n封闭壳(3)，所述封闭壳(3)包括外壳体(4)；/n压缩单元(11)，所述压缩单元(11)布置在所述封闭壳(3)内；/n电动机(21)，所述电动机(21)被配置成驱动所述压缩单元(11)，所述电动机(21)包括转子(22)和定子(23)；以及/n内壳体(26)，所述电动机(21)布置在所述内壳体(26)中，/n其中挡板(34)布置在所述内壳体(26)内在所述电动机(21)的定子端绕组(25)处，所述挡板(34)包括偏转装置，所述偏转装置被配置成将在所述内壳体(26)内流动的主制冷剂流的至少一部分朝向所述定子端绕组(25)偏转。/n

【技术特征摘要】
20180619 FR 18/553991.一种涡旋式压缩机(2)，包括：
封闭壳(3)，所述封闭壳(3)包括外壳体(4)；
压缩单元(11)，所述压缩单元(11)布置在所述封闭壳(3)内；
电动机(21)，所述电动机(21)被配置成驱动所述压缩单元(11)，所述电动机(21)包括转子(22)和定子(23)；以及
内壳体(26)，所述电动机(21)布置在所述内壳体(26)中，
其中挡板(34)布置在所述内壳体(26)内在所述电动机(21)的定子端绕组(25)处，所述挡板(34)包括偏转装置，所述偏转装置被配置成将在所述内壳体(26)内流动的主制冷剂流的至少一部分朝向所述定子端绕组(25)偏转。


2.根据权利要求1所述的涡旋式压缩机(2)，其中，所述挡板(34)具有圆环形状。


3.根据权利要求2所述的涡旋式压缩机(2)，其中，所述挡板(34)包括第一轴向部分(35)和第二轴向部分(36)，所述第一轴向部分(35)具有大致对应于所述内壳体(26)的内径的外径，所述第二轴向部分(36)具有小于所述第一轴向部分(35)的外径的外径和大于所述定子端绕组(25)的外径的内径。


4.根据权利要求3所述的涡旋式压缩机(2)，其中，所述第一轴向部分(35)包括至少一个圆周导向部(37)，所述圆周导向部(37)具有内导向表面(37.2)，所述偏转装置和所述至少一个圆周导向部(37)的内导向表面(37.2)被配置成迫使制冷剂流进入所述挡板(34)与所述定子端绕组(25)紧密接触。


5.根据权利要求4所述的涡旋式压缩机(2)，其中，所述至少一个圆周导向部(37)的下轴向端部表面(37.4)靠在定子芯部(24)的上表面上。


6.根据权利要求4或5所述的涡旋式压缩机(2)，其中，所述第一轴向部分(35)包括与所述至少一个圆周导向部(37)相邻的至少一个弓形部(38)，所述至少一个弓形部(38)具有大致对应于所述内壳体(26)的内表面的曲率半径的曲率半径。


7.根据权利要求6所述的涡旋式压缩机(2)，其中，所述至少一个圆周导向部(37)的下轴向端部(37.3)沿轴向方向从所述至少一个弓形部(38)的下轴向端部(38.1)突出。


8.根据权利要求4至7中任一项所述的涡旋式压缩机(2)，其中，所述第一轴向部分(35)包括：
多个圆周导向部(37)，所述圆周导向部(37)以一角度偏移并沿周向分布；以及
多个弓形部(38)，所述多个弓形部(38)以一角度偏移并沿周向分布，所述弓形部(38)中的每一个弓形部(38)都在两个相邻的所述圆周导向部(37)之间延伸。


9.根据权利要求3至8中任一项所述的涡旋式压缩机(2)，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿兰·拉维尔，朱利安·赖维，大卫·吉纳夫欧斯，
申请(专利权)人：丹佛斯商用压缩机公司，
类型：发明
国别省市：法国;FR