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电厂、化工厂用托架格栅制造技术

技术编号:2294252 阅读:175 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术公开了一种电厂、化工厂用托架格栅,其特征在于:它包括设置在上、下内轴上的多个托架板材,在位于各托架板材两侧的内轴上分别设置有凸台,在托架板材上开设有与该凸台对应的轴孔。本实用新型专利技术由于采用带有对称外凸内柱旋转90度的组装方法,简单省时,增大了液体流通的横切面,并且两端不用胶接,为安全、正常、高效生产,打下良好基础。(*该技术在2015年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电厂及化工厂辅助装置,尤其是涉及一种电厂、化工厂用托架格栅
技术介绍
目前,电厂或化工厂用托架或格栅有的是水泥,有的是铸铁,不仅维修率高,维修麻烦,也不利于电厂生产效能的提高,时间稍长,水泥脱块,铸铁生锈,严重影响正常的生产。有些虽已采用了FRP等耐腐材料,但因其组装方式,特别是两端位置无法固定,只好采用胶粘的方式,该方式为正常生产埋下隐患。
技术实现思路
本技术的目的就在于提供一种结构简单,两端不用胶粘,凭其自身结构,达到支撑固定目的电厂、化工厂用托架格栅。本技术的目的可通过以下措施来实现本技术包括设置在上、下内轴上的多个托架板材,在位于各托架板材两侧的内轴上分别设置有凸台,在托架板材上开设有与该凸台对应的轴孔。本技术中内柱为实心柱体或为空心柱体。本技术由于采用带有对称外凸内柱旋转90度的组装方法,简单省时,增大了液体流通的横切面,并且两端不用胶接,为安全、正常、高效生产,打下良好基础。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术中托架板材的结构示意图;图3是本技术中托架板材与内柱相结合的结构示意图;具体实施方式本技术以下结合附图和实施例作以详细的描述如图所示,本技术包括设置在上、下内轴(2)上的多个托架板材(1),在位于各托架板材(1)两侧的内轴(2)上分别设置有凸台(3),在托架板材(1)上开设有与该凸台(3)对应的轴孔(4)。内轴(2)为实心柱体或空心柱体。本技术的工作原理如下本技术选用耐腐高分子复合材料(FRP)做托架板材,并固定在内轴上,内轴两侧有对称凸出部分,按照实际需要的技术数据,将内轴凸出部分依次隔断,再将起托架作用的板材,按略大于内轴的标准打孔,将该板材按照安装设计的数据即间隔距离全部套在内轴上,且每个都对准内柱上的缺口,旋转内柱90度,则组装完成。权利要求1.一种电厂、化工厂用托架格栅,其特征在于它包括设置在上、下内轴(2)上的多个托架板材(1),在位于各托架板材(1)两侧的内轴(2)上分别设置有凸台(3),在托架板材(1)上开设有与该凸台(3)对应的轴孔(4)。2.根据权利要求1所述的电厂、化工厂用托架格栅,其特征在于所述内轴(2)为实心柱体。3.根据权利要求1所述的电厂、化工厂用托架格栅,其特征在于所述内轴(2)为空心柱体。专利摘要本技术公开了一种电厂、化工厂用托架格栅,其特征在于它包括设置在上、下内轴上的多个托架板材,在位于各托架板材两侧的内轴上分别设置有凸台,在托架板材上开设有与该凸台对应的轴孔。本技术由于采用带有对称外凸内柱旋转90度的组装方法,简单省时,增大了液体流通的横切面,并且两端不用胶接,为安全、正常、高效生产,打下良好基础。文档编号F16S3/08GK2881291SQ20052012827公开日2007年3月21日 申请日期2005年11月23日 优先权日2005年11月23日专利技术者史银水 申请人:史银水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电厂、化工厂用托架格栅,其特征在于:它包括设置在上、下内轴(2)上的多个托架板材(1),在位于各托架板材(1)两侧的内轴(2)上分别设置有凸台(3),在托架板材(1)上开设有与该凸台(3)对应的轴孔(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:史银水
申请(专利权)人:史银水
类型:实用新型
国别省市:41[中国|河南]

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