钢护筒的下放方法技术

本发明专利技术提供了一种钢护筒的下放方法，涉及钢护筒吊装技术领域。该方法包括：步骤1，将钢护筒支撑在钢平台上，钢护筒的顶部用压力承载板封堵，钢护筒的底部通过外部介质进行封堵，以使钢护筒的内部形成一个封闭的内腔；步骤2，朝内腔通入气体，直至内腔的气压P

Lowering method of steel casing

【技术实现步骤摘要】
钢护筒的下放方法
本专利技术涉及钢护筒吊装
，具体而言，涉及一种钢护筒的下放方法。
技术介绍
现有的吊车起吊能力有限，只能满足一定数量的钢护筒的吊装。若采用大型吊装设备来满足吊装要求，由于大型吊装设备较为稀少，并且大型吊装设备的租赁费用高昂，另外，采用大型的吊装设备会增加水上施工平台的载荷，需要对水上施工平台进行加固，因此采用大型吊装设备会大大增加成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢护筒的下放方法，其能够减轻吊装设备的吊装压力，降低吊装成本。本专利技术的实施例是这样实现的：一种钢护筒的下放方法，其包括以下步骤：步骤1，将钢护筒支撑在钢平台上，所述钢护筒的顶部用压力承载板封堵，所述钢护筒的底部通过外部介质进行封堵，以使所述钢护筒的内部形成一个封闭的内腔；步骤2，朝所述内腔通入气体，直至所述内腔的气压P1达到预设值；步骤3，解除对所述钢护筒的支撑；步骤4，控制所述内腔中气体的排放速度，以使所述钢护筒能够下放。在本专利技术较佳的实施例中，上述钢护筒的下放方法，所述压力承载板呈朝向所述钢护筒外部凸出的球冠状。在本专利技术较佳的实施例中，上述钢护筒的下放方法，所述压力承载板的球面半径为所述钢护筒的半径的四倍。在本专利技术较佳的实施例中，上述钢护筒的下放方法，在步骤2中，通过充气组件朝所述钢护筒的内腔通入气体。在本专利技术较佳的实施例中，上述钢护筒的下放方法，所述充气组件包括第一接口、第一高压软管和空压机；<br>所述第一接口设置在所述压力承载板上，并与所述钢护筒的内腔连通；所述第一高压软管的一端与所述第一接口连接，另一端与所述空压机连接。在本专利技术较佳的实施例中，上述钢护筒的下放方法，在步骤2中，所述气压的预设值P1满足如下公式：Pi＝0.87iG/S；0.87—考虑所述压力承载板受浮力后的折减系数；G—为单节所述钢护筒重量；S—为所述钢护筒的内腔的横截面积；i—为采用所述钢护筒的下放方法的节数。在本专利技术较佳的实施例中，上述钢护筒的下放方法，所述钢护筒的支撑为固定在钢平台上的上一节钢护筒；所述钢护筒的底部与所述上一节钢护筒的顶部密封连接。在本专利技术较佳的实施例中，上述钢护筒的下放方法，所述上一节钢护筒的顶部到所述钢平台的距离为0.5－1.5m。在本专利技术较佳的实施例中，上述钢护筒的下放方法，在步骤4中，通过放气组件控制所述内腔中气体的排放速度。在本专利技术较佳的实施例中，上述钢护筒的下放方法，所述放气组件包括第二接口和第二高压软管；所述第二接口设置在所述压力承载板上，并与所述钢护筒的内腔连通；所述第二高压软管的一端与所述第二接口连接，另一端与外界连通。本专利技术实施例的有益效果是：本专利技术提供的钢护筒的下放方法主要包括：步骤1，将钢护筒支撑在钢平台上，所述钢护筒的顶部用压力承载板封堵，所述钢护筒的底部通过外部介质进行封堵，以使所述钢护筒的内部形成一个封闭的内腔；步骤2，朝所述内腔通入气体，直至所述内腔的气压P1达到预设值；步骤3，解除对所述钢护筒的支撑；步骤4，控制所述内腔中气体的排放速度，以使所述钢护筒能够下放。本专利技术采用的钢护筒的下放方法，通过封闭钢护筒的两端，使钢护筒内部形成一个密闭的内腔，然后朝内腔内通过气体直至Pi达到预设值，此时钢护筒顶部的压力承载板受到向上的压力，该压力能够抵消钢护筒自身部分或全部的重力，从而增加吊装设备的吊装能力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术实施例提供的钢护筒的下放方法的流程图；图2为本专利技术实施例提供的钢护筒的下放方法的第一种施工示意图；图3为本专利技术实施例提供的钢护筒的下放方法的第二种施工示意图。图中：1－钢护筒；2－钢平台；3－压力承载板；4－内腔；5－第一接口；6－第一高压软管；7－空压机；8－阀门和气压表；9－第二接口；10－第二高压软管；11－支撑件；12－焊缝；13－护筒外水面；14－护筒内水面；15－第n节钢护筒；16－第n+1节钢护筒。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。下面结合附图，对本专利技术的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。第一实施例请参照图1和图2，本实施例提供一种钢护筒1的下放方法，其包括以下步骤：步骤1，将钢护筒1支撑在钢平台2上，所述钢护筒1的顶部用压力承载板3封堵，所述钢护筒1的底部通过外部介质进行封堵，以使所述钢护筒1的内部形成一个封闭的内腔4。采用本实施例提供的方法对钢护筒1进行下放，首先需要将钢护筒1支撑在刚平台上，具体的支撑方式可以是将钢护筒1直接焊接在钢平台2上，也可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢护筒的下放方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1，将钢护筒支撑在钢平台上，所述钢护筒的顶部用压力承载板封堵，所述钢护筒的底部通过外部介质进行封堵，以使所述钢护筒的内部形成一个封闭的内腔；/n步骤2，朝所述内腔通入气体，直至所述内腔的气压P

【技术特征摘要】
1.一种钢护筒的下放方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将钢护筒支撑在钢平台上，所述钢护筒的顶部用压力承载板封堵，所述钢护筒的底部通过外部介质进行封堵，以使所述钢护筒的内部形成一个封闭的内腔；
步骤2，朝所述内腔通入气体，直至所述内腔的气压Pi达到预设值；
步骤3，解除对所述钢护筒的支撑；
步骤4，控制所述内腔中气体的排放速度，以使所述钢护筒能够下放。


2.根据权利要求1所述的钢护筒的下放方法，其特征在于，所述压力承载板呈朝向所述钢护筒外部凸出的球冠状。


3.根据权利要求2所述的钢护筒的下放方法，其特征在于，所述压力承载板的球面半径为所述钢护筒的半径的四倍。


4.根据权利要求1所述的钢护筒的下放方法，其特征在于，在步骤2中，通过充气组件朝所述钢护筒的内腔通入气体。


5.根据权利要求4所述的钢护筒的下放方法，其特征在于，所述充气组件包括第一接口、第一高压软管和空压机；
所述第一接口设置在所述压力承载板上，并与所述钢护筒的内腔连通；
所述第一高压软管的一端与所述第一接口连接，另一端与所述空压机连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：何威特，彭云涌，肖超，胡力，董小兵，
申请(专利权)人：中建五局土木工程有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43