伸缩式凸轮锁紧连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种伸缩式凸轮锁紧连接结构，它具有设置在主动连接件上的锁腔，锁腔内装有锁接器，被动连接件上有与锁接器配合的锁接槽。锁接器是一种伸缩式凸轮锁紧机构，由凸轮座、主凸轮、锁臂、回复弹簧和分离凸轮组成。主凸轮定位安装于凸轮座的伸缩位移腔中，主凸轮最高顶点转动１８０度推动整个锁紧机构伸出或缩回，次高顶点是在最高顶点完成对锁紧机构推出动作后，带动锁紧机构略微回移后锁紧，两锁臂的最前端有锁紧凸台，用于与被连接件的锁接槽锁紧，锁臂在非锁接时退缩于锁腔内。本结构用于型材等的连接，尤其是交叉连接成架体结构时，在两被连接端都固定的情况下可实现方便快速的连接，而且连接结构具有很高的垂直受力性能，连接牢固稳定。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于连接结构技术，具体设计一种用于两个物件之间，尤其是型材之间连接的伸缩式凸轮锁紧连接结构。技术背景采用标准件和预制式的展览器材快速搭建展览是当今展览界的方向，具有减少废弃物，从而节省资源、环保、高效的特点。在展览器材的搭建中，梁与梁之间的连接存在一定的问题，例如有的用于楼层结构的柱与梁之间的连接器，采用将德国奥克汤姆系列的连板锁件放大而成，奥克汤姆锁件的功能是拉紧和固定，不能受力，更不能在锁舌移动方向(与连接槽垂直方向)受力。从国内外文献可见部分梁与梁的连接通过先在梁的两侧连接槽中预先安装“T”型或双“T”型连接板，再通过连接板实现梁与梁之间的连接，在安装过程中，如要增加梁则会因为无法加装连接板而必须拆掉原有梁重新安装。这些问题，影响了架、台的牢固性、承重性和安全性。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的上述缺陷，设计了一种伸缩式凸轮锁紧连接结构，该结构用于型材之间的连接，尤其是交叉连接成架体结构时，在两被连接端都固定的情况下可以实现方便快速的连接，而且连接结构具有很高的垂直受力性能，连接牢固稳定。本技术的技术方案伸缩式凸轮锁紧连接结构，它具有设置在主动连接件上的锁腔，锁腔内装有锁接器，被动连接件上有与锁接器配合的锁接槽。所述的锁接器是一种伸缩式凸轮锁紧机构，由凸轮座、主凸轮、锁臂、回复弹簧和分离凸轮组成；主凸轮通过定位转轴销与主动连接件连接定位，并位于凸轮座的伸缩位移腔中；主凸轮有最高顶点和次高顶点，最高顶点转动180度推动整个锁紧机构伸出或缩回，次高顶点是在最高顶点完成对锁紧机构推出动作后，带动锁紧机构略微回移后锁紧；凸轮座前端连接一对对称的锁臂，两锁臂的前部在锁腔内具有相对分开或合拢的活动空间，并连接有向相对方向复位的回复弹簧，两锁臂之间设有分离凸轮；两锁臂的最前端有锁紧凸台，用于与被连接主梁或次梁上的T型锁接槽锁紧，锁臂在非锁接时退缩于主动连接件的锁腔内。需要连接时，通过转动主凸轮，推动凸轮座，使锁臂伸出锁腔，当锁臂端部抵紧被连接件的锁接槽壁时，再转动分离凸轮，使两锁臂克服回复弹簧的力而张开，锁紧凸台即与T型锁接槽锁住。进一步，伸缩位移腔在伸缩位移方向的前侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧与前侧腔壁之间留有容弹簧变形的缓冲空间，主凸轮的最大外形尺寸约小于伸缩位移腔后侧壁与缓冲弹簧之间的距离。上述设计是为了进一步达到锁紧的目的。因为，如果直接采取锁紧凸台与T型锁接槽抵拢后就完成锁接，两连接件之间会存在一定的松动。我们设计主凸轮的最高顶点接近缓冲弹簧时的位移量刚好为锁臂抵拢锁接槽壁的位移量，而将凸轮继续转动带来的多余位移量由缓冲弹簧来吸收，主凸轮最高顶点转离缓冲弹簧后，主凸轮的次高顶点作用于伸缩位移腔后侧壁，带动整个锁紧机构向后略微回移，锁紧凸台与T型锁接槽实现锁紧。本伸缩式凸轮锁紧连接结构的优点是1、由于本连接结构中的锁接器在非锁接状态退缩于锁腔中，在两端的被连接型材都固定的情况下，连接时不需要动两端的被连接型材，主动连接型材可先按预定位置放入两被连接型材之间，再将锁接器伸出去锁接被连接型材，克由此服了现有锁紧结构的缺点，连接方便、简单，拆装容易。2、通过两凸轮顶点和缓冲弹簧的配合设计，在锁接后可进一步实现回移锁紧，使连接更稳定牢固，还可以避免凸轮伸缩式锁紧连接结构的卡死。3 由于采用凸轮伸缩式锁紧连接结构，可承受重荷下的各种交变力，保证整个台架的稳定可牢固。重荷下本锁紧连接结构可用于各种组合架体搭建中的连接，尤其适用于有较高负重要求的型材构建的连接，可以形成标准、统一的连接器。附图说明图1是本伸缩式凸轮锁紧连接结构在连接锁紧后的结构示意图；图2是本伸缩式凸轮锁紧连接结构在未连接状态的结构示意图；图3是图2的局部剖视图；图4是本伸缩式凸轮锁紧连接结构在连接过程中的状态图。具体实施方式参见图1、图2和图3，伸缩式凸轮锁紧连接结构，它由凸轮座7、主凸轮5、锁臂3、回复弹簧2和分离凸轮1组成。主凸轮5通过定位转轴销8与主动连接型材12连接定位，并位于凸轮座7的伸缩位移腔10中。伸缩位移腔10沿伸缩位移方向的两侧分别设置有摩擦垫片6和缓冲弹簧4，摩擦垫片6与缓冲弹簧4之间的距离L略小于整个主凸轮的最大完形尺寸L`，并且在缓冲弹簧4与腔壁之间留有容弹簧变形的缓冲空间。主凸轮5有最高顶点A、次高顶点B和最低顶点C。最高顶点A转动180度，可带动整个锁紧机构伸出或缩回。最高顶点A在接近缓冲弹簧时的推动锁紧机构前进的位移量刚好为锁臂抵拢锁接槽的所需的位移量，而主凸轮5继续转动带来的多余位移量由缓冲弹簧4吸收。次高顶点B的作用是为了达到有效的锁紧，当最高顶点A转离缓冲弹簧4后，最低顶点C离开摩擦垫片6，则由次高顶点B带动整个锁紧机构向后回移，实现锁紧。凸轮座7前端连接一对对称的锁臂3，两锁臂3的前部在锁腔14内具有相对分开或合拢的活动空间，并连接有向相对方向复位的回复弹簧2，两锁臂3之间设有分离凸轮1，分离凸轮1轴心为一个六方孔9，当锁接器伸出锁腔14进行锁紧时，用六方扳手通过六方孔9实现带动分离凸轮1转动。两锁臂3的最前端有锁紧凸台11，用于与被连接型材13上的T型锁接槽15锁紧。锁臂3在非锁接时退缩于主动连接型材12的锁腔内。权利要求1.伸缩式凸轮锁紧连接结构，具有设置在主动连接件上的锁腔，锁腔内装有锁接器，被动连接件上有与锁接器配合的锁接槽，其特征在于所述的锁接器是一种伸缩式凸轮锁紧机构，由凸轮座、主凸轮、锁臂、回复弹簧和分离凸轮组成；主凸轮通过定位转轴销与主动连接件连接定位，并位于凸轮座的伸缩位移腔中；主凸轮有最高顶点和次高顶点，最高顶点转动180度推动整个锁紧机构伸出或缩回，次高顶点是在最高顶点完成对锁紧机构推出动作后，带动锁紧机构略微回移后锁紧；凸轮座前端连接一对对称的锁臂，两锁臂的前部在锁腔内具有相对分开或合拢的活动空间，并连接有向相对方向复位的回复弹簧，两锁臂之间设有分离凸轮；两锁臂的最前端有锁紧凸台，用于与被连接件上的T型锁接槽锁紧，锁臂在非锁接时退缩于主动连接件的锁腔内。2.根据权利要求1所述的伸缩式凸轮锁紧连接结构，其特征在于伸缩位移腔在伸缩位移方向的前侧设置有缓冲弹簧，缓冲弹簧与前侧腔壁之间留有容弹簧变形的缓冲空间，主凸轮的最大外形尺寸约小于伸缩位移腔后侧壁与缓冲弹簧之间的距离。专利摘要本技术涉及一种伸缩式凸轮锁紧连接结构，它具有设置在主动连接件上的锁腔，锁腔内装有锁接器，被动连接件上有与锁接器配合的锁接槽。锁接器是一种伸缩式凸轮锁紧机构，由凸轮座、主凸轮、锁臂、回复弹簧和分离凸轮组成。主凸轮定位安装于凸轮座的伸缩位移腔中，主凸轮最高顶点转动180度推动整个锁紧机构伸出或缩回，次高顶点是在最高顶点完成对锁紧机构推出动作后，带动锁紧机构略微回移后锁紧，两锁臂的最前端有锁紧凸台，用于与被连接件的锁接槽锁紧，锁臂在非锁接时退缩于锁腔内。本结构用于型材等的连接，尤其是交叉连接成架体结构时，在两被连接端都固定的情况下可实现方便快速的连接，而且连接结构具有很高的垂直受力性能，连接牢固稳定。文档编号F16B7/04GK2688958SQ200420034540公开日2005年3月30日 申请日期2004年4月24日 优先权日2004年4月24日专利技术者刘西嘉 本文档来自技高网...

【技术保护点】
伸缩式凸轮锁紧连接结构，具有设置在主动连接件上的锁腔，锁腔内装有锁接器，被动连接件上有与锁接器配合的锁接槽，其特征在于：所述的锁接器是一种伸缩式凸轮锁紧机构，由凸轮座、主凸轮、锁臂、回复弹簧和分离凸轮组成；主凸轮通过定位转轴销与主动连接件连接定位，并位于凸轮座的伸缩位移腔中；主凸轮有最高顶点和次高顶点，最高顶点转动１８０度推动整个锁紧机构伸出或缩回，次高顶点是在最高顶点完成对锁紧机构推出动作后，带动锁紧机构略微回移后锁紧；凸轮座前端连接一对对称的锁臂，两锁臂的前部在锁腔内具有相对分开或合拢的活动空间，并连接有向相对方向复位的回复弹簧，两锁臂之间设有分离凸轮；两锁臂的最前端有锁紧凸台，用于与被连接件上的Ｔ型锁接槽锁紧，锁臂在非锁接时退缩于主动连接件的锁腔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘西嘉，
申请(专利权)人：刘西嘉，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]