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一种纤维管制造技术

技术编号:2294151 阅读:192 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术的纤维管,由若干层纤维布卷压而成,所述纤维管上设有一条或一条以上的凹槽。纤维管中纤维布的走向与纤维管轴向成0~180度夹角,纤维布层与层之间的夹角为0~180度,纤维管外层为一层或相互交叉的多层的纤维细条,与纤维布固化为一体。本实用新型专利技术的纤维管上设有凹槽,可使其安装在三角架或其他连接部件上不左右转动,只能上下活动,且充分发挥了纤维的力学性能,强度大,美观。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纤维管。技术背景目前,纤维尤其是炭纤维和玻璃纤维由于其强度大、密度小、耐腐蚀、耐 高温,现在多用它们代替钢材和合金,在化工、机电、造船、飞机制造以及宇 航器材等部分,都有着广泛的应用。纤维在管中的走向不同,其作用就不同, 现有技术的纤维管由于没有合理安排纤维布在管中的走向,没有充分发挥纤维 的力学性能,而使得制成的纤维管容易破裂;而且由于其材料的特殊性,现有 技术的纤维管多为光滑的圆管,但是在实际中我们通常需要有一定功能的纤维 管。如采用纤维管制作的三角架,现有技术的结构多是在三条支腿的连接处设 一圆形的纤维管,纤维管可上下活动用于调整高度,但是该种圆形纤维管容易 左右转动,给使用者带来了不便;
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题,本技术提出了一种强度高、抗扭、抗压、 表面带有凹槽的纤维管。本技术是这样实现的一种纤维管,由若干层纤维布巻压而成,所述纤维管上可设有凹槽。 所述纤维管上可设有一条或一条以上的凹槽。所述纤维管中纤维布的走向与纤维管轴向成0 180度夹角,纤维布层与层之间的夹角为0 180度。所述纤维管外层可为一层或相互交叉的多层的纤维细条,与纤维布固化为 一体。这样可在纤维管外层形成各种图案。本技术的纤维管是在开有凹槽的模具上按上述走向安排巻若干层纤维布,然后用一长条压入凹槽中,再用0PP塑料带缠紧,放入烘箱中固化即可制作成带有凹槽的纤维管。本技术的纤维管上设有凹槽,可使其安装在三角架或其他连接部件上 不会左右转动,只能上下活动。由于合理安排了各层纤维布的走向,充分发挥了纤维的力学性能纤维布走向与管轴垂直,可提高管的径向强度;纤维布走 向与管轴向平行可提高管的轴向拉力;纤维布与管轴向成一定夹角,可提高管 的抗扭力。用一层或两层相互交叉的纤维细条在纤维管外层以与轴向成一定角 度的方向缠绕,不仅可提高抗扭力,而且还起到美观的作用。附图说明图l为本技术的俯视图。图2为本技术的剖示图。图3为本技术表面为单螺纹的示意图。图4为本技术表面为交叉螺纹的示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术做进一步详细说明。 如图1、 2所示,本技术纤维管1是由许多层炭纤维布巻压而成的纤维 管,管1上设有凹槽2,其最内一层的纤维布走向与纤维管轴向平行,从内往外 第二层纤维布的走向与纤维管轴向垂直,纤维管最外层为纤维细条,纤维细条 的走向与管轴向成大于O度的夹角,形成单螺纹的纤维管(如图3)或交叉螺纹 管(如图4),其中间若干层纤维布的走向与管轴向成0 180度夹角。权利要求1.一种纤维管,由若干层纤维布卷轧而成,其特征在于所述纤维管上设有一条或一条以上的凹槽。专利摘要本技术的纤维管,由若干层纤维布卷压而成,所述纤维管上设有一条或一条以上的凹槽。纤维管中纤维布的走向与纤维管轴向成0~180度夹角,纤维布层与层之间的夹角为0~180度,纤维管外层为一层或相互交叉的多层的纤维细条,与纤维布固化为一体。本技术的纤维管上设有凹槽,可使其安装在三角架或其他连接部件上不左右转动,只能上下活动,且充分发挥了纤维的力学性能,强度大,美观。文档编号F16S3/00GK201016431SQ20072004803公开日2008年2月6日 申请日期2007年1月31日 优先权日2007年1月31日专利技术者李永会 申请人:李永会本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维管,由若干层纤维布卷轧而成,其特征在于:所述纤维管上设有一条或一条以上的凹槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李永会
申请(专利权)人:李永会
类型:实用新型
国别省市:81[中国|广州]

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