一种阻燃无醛密度板的制造工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种阻燃无醛密度板的制造工艺，杨树木在温度为170～180℃，蒸煮压力为9.5±0.5bar，蒸煮时间为3.5±0.3min的条件下，经蒸汽软化后被热磨机碾磨成所述木质纤维，该木质纤维须包括以下三种尺寸规格及其占比：长度2mm～5.4mm且长宽比为63～110的木质纤维占比10％～20％，长度0.125～2mm且长宽比为35～63的木质纤维占比70％～90％，剩余木质纤维的长度0.06～0.125mm且长宽比20～35；异氰酸酯40±5kg/m3，石蜡5.5±0.5kg/m3，磷系列阻燃剂57±4kg/m3，染料1.8±0.6kg/m3，混合后的物料经干燥后须使得纤维水分为7±0.5％；混合后的物料最后在热压机中依次经过五个温度区后被压制成型。本发明专利技术提供的工艺制造出来的密度板实现了内结合强度、甲醛释放量和阻燃性三方面性能的同时提升。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃无醛密度板的制造工艺
本专利技术属于密度板
，尤其涉及一种阻燃无醛密度板的制造工艺。
技术介绍
目前的木料板材市场，主要有胶合板、生态板、多层板、颗粒板和密度板，这几种板材虽然都为人造的非天然木板，但是其在结构上具有本质的区别，尤其是胶合板、生态板、和多层板，其本身是由成块的或厚或薄的实木板叠放压制而成，而密度板则是以木质纤维或其他植物纤维为原料，经纤维制备，并施加合成树脂，在加热加压的条件下，压制成的板材，在结构上与之具有本质区别。相对而言，颗粒板与密度板在结构上稍微有相似之处，那就是二者都不是采用成块的木板压制，其中，颗粒板是采用的木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，主要原料实际上是不规则的碎屑、碎料，在施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，这与密度板直接用纤维压制不同，颗粒板的生产制备如果是采用纤维素材料，还需要将纤维素制成上述碎屑、碎料来实现压制成型。因此，密度板的综合性能介于胶合板、生态板、多层板和颗粒板之间。作为目前最主要的家装板材之一，密度板本身在制作上工艺基本都相同，即将木材或者其它植物首先制成纤维，再经过热压成型，变成相应的板材，目前市面上各大厂家均遵循此法生产，但是生产出来的密度板却强度不一，或者综合性能较差，不能多个性能兼顾。现有密度板只有单纯无醛板或单纯的阻燃板两类，目前，市场还没有无醛、阻燃的密度板，能有无甲醛(此处的无甲醛只是相对甲醛含量极低，绝对无甲醛的人造板材是不存在的)且阻燃性能好的板材只有前述的胶合板，然而胶合板成本太高，对木材消耗大，在很多装修等使用场合显得既不经济也不适用。而密度板易于二次加工，尺寸稳定，若是能够达到无甲醛、阻燃性好而强度高这样的优良综合性能，无疑可以在人造板材领域实现一次技术突破，彻底改变目前装修板材领域的使用格局甚至整个产业格局，例如，对于汽车内饰，高端室内及公共场合(学校，医院，KTV等)装修等领域来说，产品需求量非常之大，因此，若是能实现密度板在强度、甲醛释放量以及阻燃性三方面综合性能的兼容、提升，无疑是密度板
的一次巨大飞跃，可大大促进该行业的发展。现有市面上的部分甲醛量释放较低的密度板或者强度较好的密度板，有通过植物原料制成的纤维来制备，其强度实际远远不够，更无法实现强度和阻燃性兼顾的要求，而木质纤维制备时，不少密度板又添加了双组分豆粕胶粘剂、体酚醛树脂、脲醛树脂作为辅助胶黏剂，并还额外添加了诸如稻草、改性大豆蛋白大分子、防腐抗菌剂、沙生灌木、甲基纤维素等多种原材料来进行一系列的新型工艺的制备，但所得到的密度板在阻燃性和甲醛释放量以及强度方面依然难以并举，亟待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决上述技术问题，提供一种阻燃无醛密度板的制造工艺，该阻燃无醛密度板的制造工艺能较好地解决现有密度板内结合强度、甲醛释放量和阻燃性较差的技术问题，并实现内结合强度、甲醛释放量和阻燃性三方面性能的同时提升。本专利技术的技术方案如下：一种阻燃无醛密度板的制造工艺，包括以下步骤：(1)将木材经高温高压制备成木质纤维；(2)在木质纤维中加入胶黏剂和石蜡以及阻燃剂、染料后干燥；(3)热压机将混合后的木质纤维固化成型；其中，在步骤(1)中，所述木材为杨树木，杨树木在温度为170～180℃，蒸煮压力为9.5±0.5bar，蒸煮时间为3.5±0.3min的条件下，经蒸汽软化后被热磨机碾磨成所述木质纤维，该木质纤维须包括以下三种尺寸规格及其占比：长度2mm～5.4mm且长宽比为63～110的木质纤维占比10％～20％，长度0.125～2mm且长宽比为35～63的木质纤维占比70％～90％，剩余木质纤维的长度0.06～0.125mm且长宽比20～35；步骤(2)中，加入的胶黏剂为异氰酸酯，阻燃剂为磷系列阻燃剂，且各种物料加入混合后须满足：异氰酸酯40±5kg/m3，石蜡5.5±0.5kg/m3，磷系列阻燃剂57±4kg/m3，染料1.8±0.6kg/m3，混合后的物料经干燥后须使得纤维水分为7±0.5％；步骤(3)中，所述热压机的温度依次为240±5℃、255±5℃、240±5℃、210±5℃、140±8℃且对应的时长依次为25±2s、21±2s、23±2s、28±3s、35±1s；热压机的高压区和中压区压力分别为4.5±0.5N/mm2和1±0.2N/mm2。且高压区停留的时间不少于总热压时间的三分之二，且宜占据热压机总热压时间的2/3～5/6。本专利技术的有益效果：本专利技术立足于传统工艺的三步法，从传统工序的原料选材(主要是定向性地选择杨树木，本专利技术若采用其余的木材则难以在相同条件下获得相同性能的密度板)，组分配比以及工艺参数上进行改进，并未对工艺的整体框架进行改变，因此，技术升级的成本几乎并未发生变化，但是，按本工艺制备的密度板相对于现有密度板而言其内结合强度、甲醛释放量和阻燃性却均有较大提升，且最关键的效果是，还实现了内结合强度、甲醛释放量和阻燃性三方面综合性能的兼得，同时集成了这三项主要的优异性能，这在现有的密度板生产制造技术中是不能轻易达到，尤其是在不改变传统工艺框架基础上，仅以改变原料种类(指定杨树木)、组分配比和工艺参数的这种廉价方式获得综合性能优良的密度板则更是堪称技术上的一次巨大突破。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：一种阻燃无醛密度板的制造工艺，其主要包括以下步骤：(1)将木材经高温高压制备成木质纤维；(2)在木质纤维中加入胶黏剂和石蜡以及阻燃剂、染料后干燥；(3)热压机将混合后的木质纤维固化成型。其中，在步骤(1)中，所述木材为杨树木，杨树木在温度为170～180℃，蒸煮压力为9.5±0.5bar，蒸煮时间为3.5±0.3min的条件下，经蒸汽软化后被热磨机碾磨成所述木质纤维，该木质纤维须包括以下三种尺寸规格及其占比：长度2mm～5.4mm且长宽比为63～110的木质纤维占比10％～20％，长度0.125～2mm且长宽比为35～63的木质纤维占比70％～90％，剩余木质纤维的长度为0.06～0.125mm且长宽比20～35。在前述的步骤(2)中，目前可以选择的胶黏剂和阻燃剂种类繁多，但是，此处，本专利技术定向选用加入的胶黏剂为异氰酸酯，阻燃剂为磷系列阻燃剂。在以上各自物料选定后，其加入量须满足：异氰酸酯40±5kg/m3，石蜡5.5±0.5kg/m3，磷系列阻燃剂57±4kg/m3，染料1.8±0.6kg/m3，混合后的物料经干燥后须使得纤维水分为7±0.5％。而在前述的步骤(3)中，热压机的温度依次为240±5℃、255±5℃、240±5℃、210±5℃、140±8℃且对应的时长依次为25±2s、21±2s、23±2s、28±3s、35±1s；热压机在上述依次变化的温度区域条件下，依次历经高压区和中压区，其中高压区和中压区的压力分别为4.5±0.5N/mm2和1±0.2N/mm2，其时间可以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃无醛密度板的制造工艺，包括以下步骤：/n(1)将木材经高温高压制备成木质纤维；/n(2)在木质纤维中加入胶黏剂和石蜡以及阻燃剂、染料后干燥；/n(3)热压机将混合后的木质纤维固化成型；/n其特征在于：步骤(1)中，所述木材为杨树木，杨树木在温度为170～180℃，蒸煮压力为9.5±0.5bar，蒸煮时间为3.5±0.3min的条件下，经蒸汽软化后被热磨机碾磨成所述木质纤维，该木质纤维须包括以下三种尺寸规格及其占比：长度2mm～5.4mm且长宽比为63～110的木质纤维占比10％～20％，长度0.125～2mm且长宽比为35～63的木质纤维占比70％～90％，剩余木质纤维的长度0.06～0.125mm且长宽比20～35；/n步骤(2)中，加入的胶黏剂为异氰酸酯，阻燃剂为磷系列阻燃剂，且各种物料加入混合后须满足：异氰酸酯40±5kg/m

【技术特征摘要】
1.一种阻燃无醛密度板的制造工艺，包括以下步骤：
(1)将木材经高温高压制备成木质纤维；
(2)在木质纤维中加入胶黏剂和石蜡以及阻燃剂、染料后干燥；
(3)热压机将混合后的木质纤维固化成型；
其特征在于：步骤(1)中，所述木材为杨树木，杨树木在温度为170～180℃，蒸煮压力为9.5±0.5bar，蒸煮时间为3.5±0.3min的条件下，经蒸汽软化后被热磨机碾磨成所述木质纤维，该木质纤维须包括以下三种尺寸规格及其占比：长度2mm～5.4mm且长宽比为63～110的木质纤维占比10％～20％，长度0.125～2mm且长宽比为35～63的木质纤维占比70％～90％，剩余木质纤维的长度0.06～0.125mm且长宽比20～35；
步骤(2)中，加入的胶黏剂为异氰酸酯，阻燃剂为磷系列阻燃剂，且各种物料加入混合后须满足：异氰酸酯40±5kg/m3，石蜡5.5±0.5kg/m3，磷系列阻燃剂57±4kg/m3，染料1.8±0.6kg/m3，混合后的物料经干燥后须使得纤维水分为7±0.5％；
步骤(3)中，所述热压机的温度依次为240±5℃、255±5℃、240±5℃、210±5℃、140±8℃且对应的时长依次为25±2s、21±2s、23±2s、28±3s、35±1s；热压机的高压区和中压区的压力分别为4.5±0.5N/mm2和1±0.2N/mm2，且高压区停留的时间不少于总热压时间的三分之二。


2.根据权利要求1所述阻燃无醛密度板的制造工艺，其特征在于：所述杨树木在温度为174～178℃，...

【专利技术属性】
技术研发人员：仲维龙，肖锋，腾辉，刘丛飞，
申请(专利权)人：湖北吉象人造林制品有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42