本发明专利技术提供了一种激光焊接保护气气嘴结构及焊接装置，属于激光焊接技术领域，包括气嘴本体，且在气嘴本体内部设有供激光光束和保护气通过的第一通道，气嘴本体包括顺次连接的第一连接结构和第二连接结构，且第一连接结构上设置第一出气口，第二连接结构上设置多个第二出气口，且多个第二出气口用于使所述保护气呈伞状向外散射而出，以保护从第一出气口喷射的激光光束。与现有技术比较，本发明专利技术所述激光焊接保护气气嘴结构及焊接装置，设置多个出气口，扩大了保护气的保护范围，同时多个第二出气口用于使保护气呈伞状向外散射而出，以保护从第一出气口喷射的激光光束，由此避免激光焊接时焊斑发黄或发黑，保证焊接效果。
【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接保护气气嘴结构及焊接装置
本专利技术涉及激光焊接
，具体而言，涉及一种激光焊接保护气气嘴结构及焊接装置。
技术介绍
激光焊接工艺对焊缝的焊接效果有一定要求，一般要求焊缝成鱼鳞纹路，焊斑为银白色。现有技术中，当无保护气进行焊接时，焊斑发黄或发黑，需要经焊后处理才能达到要求，工艺复杂；当有保护气进行焊接时，由于保护范围小，仍然会出现焊斑发黄或发黑的情况，尤其在焊接不规则焊缝时，焊接效果差的明显。
技术实现思路
本专利技术解决的问题是现有技术中激光焊接焊缝时焊接效果不好。为解决上述问题，本专利技术提供一种激光焊接保护气气嘴结构，包括气嘴本体，且在所述气嘴本体内部设有供激光光束和保护气通过的第一通道，所述气嘴本体包括顺次连接的第一连接结构和第二连接结构，且所述第一连接结构上设置第一出气口，所述第二连接结构上设置多个第二出气口，且多个所述第二出气口用于使所述保护气呈伞状向外散射而出，以保护从所述第一出气口喷射的激光光束。由此，设置多个出气口，扩大了保护气的保护范围，同时多个所述第二出气口用于使所述保护气呈伞状向外散射而出，以保护从所述第一出气口喷射的激光光束，由此避免激光焊接时焊斑发黄或发黑，保证焊接效果。可选地，所述第一连接结构为圆柱形结构，所述第二连接结构为两端开口的锥形结构，且所述第二连接结构靠近所述第一连接结构的端面的直径大于所述第一连接结的端面的直径。由此，避免工装的夹具与本气嘴结构不发生干涉，且使得焊接装置有效的避让焊缝轨迹上的待焊件。可选地，所述气嘴本体还包括第三连接结构，所述第三连接结构设置于所述第一连接结构和所述第二连接结构之间，且所述第三连接结构上设置第三出气口。由此，扩大保护气的出气范围。可选地，所述第二出气口远离所述第一通道的第一端与所述第三出气口远离所述第一通道的第二端相连接。由此，使得流出的保护气流连成一片，避免空气的混杂，保护效果不好。由此避免激光焊接时焊斑发黄或发黑，保证焊接效果。可选地，所述第二端的截面为圆形，且所述第二端的截面的直径范围为1.5-2mm。由此，控制出气量，更有利于激光焊接，第三出气口太大，保护气流出多，造成资源浪费，第三出气口太小，保护气流量不够，焊接效果不好。可选地，所述第三出气口包括至少两个，且所述第三出气口沿周向均匀分布于所述第三连接结构上。由此，使得出气均匀，避免局部焊斑发黄或发黑。可选地，所述第一端的截面为矩形，且所述第一端的截面的宽度范围为0.8-1.2mm。由此，能够更好地进行引流和出气。可选地，所述第一端的截面的长度为所述第二端的截面的直径的2-5倍。由此，能够更好地进行引流和出气，扩大保护气的保护范围。可选地，所述第三连接结构为两端开口的锥形结构，且所述第三连接结构靠近所述第二连接结构的端面的直径大于所述第三连接结构靠近所述第一连接结构的端面的直径。由此，避免工装的夹具与本气嘴结构不发生干涉，且使得焊接装置有效的避让焊缝轨迹上的待焊件。可选地，所述第三连接结构还包括连接斜面，所述连接斜面连接于所述第三连接结构靠近所述第二连接结构的端面和所述第三连接结构靠近所述第一连接结构的端面，且所述连接斜面与所述第三连接结构靠近所述第一连接结构的端面具有夹角。由此，使得出气效果好，扩大保护气的保护范围，焊接效果好。可选地，所述夹角范围包括15°-30°。由此，使得出气效果好，扩大保护气的保护范围，焊接效果好。因此，本专利技术所述的激光焊接保护气气嘴结构相对于现有技术的优势在于，设置多个出气口，扩大了保护气的保护范围，同时多个所述第二出气口用于使所述保护气呈伞状向外散射而出，以保护从所述第一出气口喷射的激光光束，由此避免激光焊接时焊斑发黄或发黑，保证焊接效果。为解决上述技术问题，本专利技术还提供一种激光焊接装置，包括上述的激光焊接保护气气嘴结构。本专利技术所提供的一种激光焊接装置相对于现有技术的优势与上述激光焊接保护气气嘴结构相对于现有技术的优势相同，在此不再赘述。附图说明图1为本专利技术实施例中激光焊接保护气气嘴结构的结构示意图；图2为本专利技术实施例中激光焊接保护气气嘴结构的主视图；图3为本专利技术另一实施例中激光焊接保护气气嘴结构的结构示意图；图4为本专利技术另一实施例中激光焊接保护气气嘴结构的主视图；图5为本专利技术另一实施例中激光焊接保护气气嘴结构的内部剖视图；图6为本专利技术另一实施例中激光焊接保护气气嘴结构的仰视图；图7为本专利技术另一实施例中激光焊接保护气气嘴结构的俯视图；图8为本专利技术另一实施例中激光焊接装置的结构示意图。附图标记说明：1-第四连接结构、2-第二连接结构、21-第二出气口、3-第三连接结构、31-第三出气口、4-第一连接结构、41-第一出气口、5-外壳体、51-进气口、52-透镜、6-待焊件、61-焊缝。具体实施方式为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施例做详细的说明。在本专利技术的描述中，需要理解的是，附图中“X”的正向代表右方，“X”的反向代表左方，“Y”的正向代表上方，“Y”的反向代表下方，“Z”的正向代表前方，“Z”的反向代表后方，且术语“X”、“Y”、“Z”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。术语“一些具体实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。如图1-2所示，本专利技术实施例提供一种激光焊接保护气气嘴结构，包括气嘴本体，且在气嘴本体内部设有供激光光束和保护气通过的第一通道，包括气嘴本体，且在所述气嘴本体内部设有供激光光束和保护气通过的第一通道，所述气嘴本体包括自下而上顺次连接的第一连接结构4和第二连接结构2，且第一连接结构4上设置与第一通道相连通的第一出气口41，第二连接结构2上设置与第一通道相连通的第二出气口21，且多个第二出气口21用于使所述保护气呈伞状向外散射而出，以保护从第一出气口41喷射的激光光束。本实施例对于第一连接结构4和第二连接结构2的连接方式不做具体限定，可以为固定连接也可以为可拆卸连接。在一些优选地实施例中，第一连接结构4和第二连接结构2的连接方式均为焊接，连接方式简单且连接牢固。由此，设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种激光焊接保护气气嘴结构，其特征在于，包括气嘴本体，且在所述气嘴本体内部设有供激光光束和保护气通过的第一通道，所述气嘴本体包括顺次连接的第一连接结构(4)和第二连接结构(2)，且所述第一连接结构(4)上设置第一出气口(41)，所述第二连接结构(2)上设置多个第二出气口(21)，且多个所述第二出气口(21)用于使所述保护气呈伞状向外散射而出，以保护从所述第一出气口(41)喷射的激光光束。/n
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接保护气气嘴结构，其特征在于，包括气嘴本体，且在所述气嘴本体内部设有供激光光束和保护气通过的第一通道，所述气嘴本体包括顺次连接的第一连接结构(4)和第二连接结构(2)，且所述第一连接结构(4)上设置第一出气口(41)，所述第二连接结构(2)上设置多个第二出气口(21)，且多个所述第二出气口(21)用于使所述保护气呈伞状向外散射而出，以保护从所述第一出气口(41)喷射的激光光束。
2.根据权利要求1所述的激光焊接保护气气嘴结构，其特征在于，所述第一连接结构(4)为圆柱形结构，所述第二连接结构(2)为两端开口的锥形结构，且所述第二连接结构(2)靠近所述第一连接结构(4)的端面的直径大于所述第一连接结构(4)的端面的直径。
3.根据权利要求1所述的激光焊接保护气气嘴结构，其特征在于，所述气嘴本体还包括第三连接结构(3)，所述第三连接结构(3)设置于所述第一连接结构(4)和所述第二连接结构(2)之间，且所述第三连接结构(3)上设置第三出气口(31)。
4.根据权利要求3所述的激光焊接保护气气嘴结构，其特征在于，所述第二出气口(21)远离所述第一通道的第一端与所述第三出气口(31)远离所述第一通道的第二端相连接。
5.根据权利要求4所述的激光焊接保护气气嘴结构，其特征在于，所述第二端的截面为圆形，且所述第二端的截面的直径范围为1.5-2mm。
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞磊，周红德，朱林威，
申请(专利权)人：宁波奥克斯厨电制造有限公司，宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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