全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断弯钩装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断弯钩装置，包括机架、动力机构一、弯箍机构、切断机构和动力机构二，机架顶面固定安装有安装平台，动力机构一包括油缸一和连接件一，连接件一固定安装于安装平台顶面的后端，油缸一固定安装于连接件一的后端；齿轮箱一、齿轮箱二、导向安装板一和导向安装板二自左而右依次固定安装于安装平台顶面的前端，齿轮箱一前侧的导向安装板一和导向安装板二上均开有导料槽，导料槽前侧的导向安装板一的右端面固定安装有刀片，支撑杆一插接于齿轮箱一的左下部，支撑杆二插接于齿轮箱二的右下部；解决了没有专门的弯钩设备生产速度和质量低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断弯钩装置
本专利技术涉及弯箍机
，具体涉及全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断弯钩装置。
技术介绍
弯箍机是对钢筋作业的一种加工工具。弯箍机是弯曲机的一种延深。能更好的加工成规定的角度和模型，随着数控行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了弯箍机，越来越多的企业进入弯箍机行业。现有的弯箍机大都是执行弯箍作业，没有专门的弯钩作业的弯钩机，用传统的弯箍机浪费资源，如果研发一种专门弯钩的全自动设备，那没就可以降低生产成本和提高生产速度和生产质量，故需要研发全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断弯钩装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，我们提出了全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断弯钩装置，解决了没有专门的弯钩设备生产速度和质量低下的问题。为解决上述问题，本专利技术的技术方案如下：全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断弯钩装置，包括机架、动力机构一、弯箍机构、切断机构和动力机构二，所述机架顶面固定安装有安装平台，所述动力机构一包括油缸一和连接件一，所述连接件一固定安装于所述安装平台顶面的后端，所述油缸一固定安装于所述连接件一的后端；所述弯箍机构包括齿轮箱一、齿轮箱二、导向安装板一、导向安装板二、支撑杆一、支撑杆二、刀片、转盘一、转盘二、固定挡轴、活动挡轴、主动齿轮一、主动齿轮二、固定块、弯箍轮一和弯箍轮二，所述齿轮箱一、齿轮箱二、导向安装板一和导向安装板二自左而右依次固定安装于所述安装平台顶面的前端，所述齿轮箱一前侧的所述导向安装板一和导向安装板二上均开有导料槽，所述导料槽前侧的所述导向安装板一的右端面固定安装有所述刀片，所述支撑杆一插接于所述齿轮箱一的左下部，所述支撑杆二插接于所述齿轮箱二的右下部，所述转盘一和转盘二分别安装于所述齿轮箱一和齿轮箱二前端面的中间，所述固定挡轴的前部和后部分别安装于所述转盘一和齿轮箱一的后端，所述固定块固定安装于所述导料槽前侧的所述导向安装板一的左侧面，所述固定挡轴的前端固定安装于所述固定块的中部，所述固定挡轴的前端与所述主动齿轮一固定连接，所述主动齿轮一位于所述齿轮箱一的后端面；所述活动挡轴的前端插接于所述转盘二的中部，所述活动挡轴的中部与所述主动齿轮二固定连接，所述主动齿轮二轴承安装于所述齿轮箱二的后端面，所述弯箍轮一和弯箍轮二分别安装于所述转盘一和转盘二前端面的边缘，所述齿轮箱二左端面上下方向的中部开有前后贯通的刀孔；所述切断机构包括动力板、刀头和传动板，所述动力板固定安装于所述油缸一前端的杠杆上，所述动力板的前端固定安装有所述刀头，所述动力板和刀头均位于所述刀孔内，所述刀头与所述刀片相适配，所述传动板的左端与所述动力板固定连接，所述活动挡轴的后端与所述传动板固定连接，所述支撑杆二的前部插接于所述传动板的右端，所述传动板的前后两侧的所述支撑杆二上均套设有弹簧，所述支撑杆二的后端固定安装有挡套；所述动力机构二包括油缸二和齿条、所述油缸二固定安装于所述主动齿轮一和主动齿轮一下方的所述机架上，所述齿条安装于所述安装平台的中部，所述齿条的左右两端分别与所述主动齿轮一和主动齿轮二相适配，所述齿条的下端与所述油缸二杠杆的顶部固定连接。优选的，所述导向安装板二左端面的后端固定安装有导向块。优选的，所述活动挡轴的后端与所述传动板卡接。通过上述技术方案，本专利技术提出的全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断弯钩装置，解决了没有专门的弯钩设备生产速度和质量低下的问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例所公开的全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断弯钩装置的俯视立体结构示意图；图2为本专利技术实施例所公开的全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断弯钩装置前视结构示意图。图中数字和字母所表示的相应部件名称：1.机架2.动力机构一3.弯箍机构4.切断机构5.动力机构二11.安装平台21.油缸一22.连接件一31.齿轮箱一32.齿轮箱二33.导向安装板一34.导向安装板二35.支撑杆一36.支撑杆二37.刀片38.转盘一39.转盘二3a.固定挡轴3b.活动挡轴3d.主动齿轮一3e.主动齿轮二3f.固定块3g.弯箍轮一3h.弯箍轮二3i.导料槽41.动力板42.刀头43.传动板44.弹簧45.挡套51.油缸二52.齿条6.导向块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合实施例和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。实施例如图1-2所示，全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断弯钩装置，包括机架1、动力机构一2、弯箍机构3、切断机构4和动力机构二5，所述机架1顶面固定安装有安装平台11，所述动力机构一2包括油缸一21和连接件一22，所述连接件一22固定安装于所述安装平台11顶面的后端，所述油缸一21固定安装于所述连接件一22的后端；所述弯箍机构3包括齿轮箱一31、齿轮箱二32、导向安装板一33、导向安装板二34、支撑杆一35、支撑杆二36、刀片37、转盘一38、转盘二39、固定挡轴3a、活动挡轴3b、主动齿轮一3d、主动齿轮二3e、固定块3f、弯箍轮一3g和弯箍轮二3h，所述齿轮箱一31、齿轮箱二32、导向安装板一33和导向安装板二34自左而右依次固定安装于所述安装平台11顶面的前端，所述齿轮箱一31前侧的所述导向安装板一33和导向安装板二34上均开有导料槽3i，所述导料槽3i前侧的所述导向安装板一33的右端面固定安装有所述刀片37，所述支撑杆一35插接于所述齿轮箱一31的左下部，所述支撑杆二36插接于所述齿轮箱二32的右下部，所述转盘一37和转盘二38分别安装于所述齿轮箱一31和齿轮箱二32前端面的中间，所述固定挡轴3a的前部和后部分别安装于所述转盘一37和齿轮箱一31的后端，所述固定块3f固定安装于所述导料槽3i前侧的所述导向安装板一33的左侧面，所述固定挡轴3a的前端固定安装于所述固定块3f的中部，所述固定挡轴3a的前端与所述主动齿轮一3d固定连接，所述主动齿轮一3d位于所述齿轮箱一31的后端面；所述活动挡轴3b的前端插接于所述转盘二39的中部，所述活动挡轴3b的中部与所述主动齿轮二3e固定连接，所述主动齿轮二3e轴承安装于所述齿轮箱二32的后端面，所述弯箍轮一3g和弯箍轮二3h分别安装于所述转盘一38和转盘二39前端面的边缘，所述齿轮箱二32左端面上下方向的中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断弯钩装置，其特征在于，包括机架、动力机构一、弯箍机构、切断机构和动力机构二，所述机架顶面固定安装有安装平台，所述动力机构一包括油缸一和连接件一，所述连接件一固定安装于所述安装平台顶面的后端，所述油缸一固定安装于所述连接件一的后端；/n所述弯箍机构包括齿轮箱一、齿轮箱二、导向安装板一、导向安装板二、支撑杆一、支撑杆二、刀片、转盘一、转盘二、固定挡轴、活动挡轴、主动齿轮一、主动齿轮二、固定块、弯箍轮一和弯箍轮二，所述齿轮箱一、齿轮箱二、导向安装板一和导向安装板二自左而右依次固定安装于所述安装平台顶面的前端，所述齿轮箱一前侧的所述导向安装板一和导向安装板二上均开有导料槽，所述导料槽前侧的所述导向安装板一的右端面固定安装有所述刀片，所述支撑杆一插接于所述齿轮箱一的左下部，所述支撑杆二插接于所述齿轮箱二的右下部，所述转盘一和转盘二分别安装于所述齿轮箱一和齿轮箱二前端面的中间，所述固定挡轴的前部和后部分别安装于所述转盘一和齿轮箱一的后端，所述固定块固定安装于所述导料槽前侧的所述导向安装板一的左侧面，所述固定挡轴的前端固定安装于所述固定块的中部，所述固定挡轴的前端与所述主动齿轮一固定连接，所述主动齿轮一位于所述齿轮箱一的后端面；/n所述活动挡轴的前端插接于所述转盘二的中部，所述活动挡轴的中部与所述主动齿轮二固定连接，所述主动齿轮二轴承安装于所述齿轮箱二的后端面，所述弯箍轮一和弯箍轮二分别安装于所述转盘一和转盘二前端面的边缘，所述齿轮箱二左端面上下方向的中部开有前后贯通的刀孔；/n所述切断机构包括动力板、刀头和传动板，所述动力板固定安装于所述油缸一前端的杠杆上，所述动力板的前端固定安装有所述刀头，所述动力板和刀头均位于所述刀孔内，所述刀头与所述刀片相适配，所述传动板的左端与所述动力板固定连接，所述活动挡轴的后端与所述传动板固定连接，所述支撑杆二的前部插接于所述传动板的右端，所述传动板的前后两侧的所述支撑杆二上均套设有弹簧，所述支撑杆二的后端固定安装有挡套；/n所述动力机构二包括油缸二和齿条、所述油缸二固定安装于所述主动齿轮一和主动齿轮一下方的所述机架上，所述齿条安装于所述安装平台的中部，所述齿条的左右两端分别与所述主动齿轮一和主动齿轮二相适配，所述齿条的下端与所述油缸二杠杆的顶部固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.全自动钢筋调直切断弯钩一体机的切断弯钩装置，其特征在于，包括机架、动力机构一、弯箍机构、切断机构和动力机构二，所述机架顶面固定安装有安装平台，所述动力机构一包括油缸一和连接件一，所述连接件一固定安装于所述安装平台顶面的后端，所述油缸一固定安装于所述连接件一的后端；
所述弯箍机构包括齿轮箱一、齿轮箱二、导向安装板一、导向安装板二、支撑杆一、支撑杆二、刀片、转盘一、转盘二、固定挡轴、活动挡轴、主动齿轮一、主动齿轮二、固定块、弯箍轮一和弯箍轮二，所述齿轮箱一、齿轮箱二、导向安装板一和导向安装板二自左而右依次固定安装于所述安装平台顶面的前端，所述齿轮箱一前侧的所述导向安装板一和导向安装板二上均开有导料槽，所述导料槽前侧的所述导向安装板一的右端面固定安装有所述刀片，所述支撑杆一插接于所述齿轮箱一的左下部，所述支撑杆二插接于所述齿轮箱二的右下部，所述转盘一和转盘二分别安装于所述齿轮箱一和齿轮箱二前端面的中间，所述固定挡轴的前部和后部分别安装于所述转盘一和齿轮箱一的后端，所述固定块固定安装于所述导料槽前侧的所述导向安装板一的左侧面，所述固定挡轴的前端固定安装于所述固定块的中部，所述固定挡轴的前端与所述主动齿轮一固定连接，所述主动齿轮一位于所述齿轮箱一的后端面；
所述活动挡轴的前端插接于所述转盘二的中部，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈海，陈强，曾凡强，
申请(专利权)人：安徽海华机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34