抗静电陶瓷橡塑复合衬板制造技术

一种抗静电陶瓷橡塑复合衬板，包括：陶瓷板体，陶瓷板体为多孔氧化铝陶瓷板体。陶瓷板体上设计有通孔，通孔为阶梯孔。陶瓷板体的底部复合有橡塑层，陶瓷板体上的通孔内填充复合有橡塑，形成橡塑钉，橡塑钉与陶瓷板体底部的橡塑层为一体结构。本实用新型专利技术可广泛地应用在输送设备的管道料斗以及传动设备上的传动滚筒（轮）上，还可应用于要求高耐磨抗静电的地面上。本实用新型专利技术为降低生产工艺的复杂性及生产成本，采用多孔（微孔）氧化铝陶瓷与高效抗静电剂经浸附形成一种永久性抗静电的微孔陶瓷，再与具有抗静电的橡胶制成一种既具有氧化铝陶瓷的耐磨性又可抗静电的复合衬板，本实用新型专利技术制作工艺简单、生产成本低。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于输送设备滚筒等的陶瓷衬板，尤其涉及一种抗 静电陶瓷橡塑复合衬板。
技术介绍
氧化铝陶瓷广泛应用在输送设备、管道料仓以及传动设备的衬垫，有较 突出的耐磨性能。但氧化铝陶瓷本体介电系数低，表面电阻大的特性，在应 用过程中由于输送物料的运动，传动设备的转动、磨擦，易产生静电，给安 全生产带来极大的危害。本申请人曾采用微球型氧化铝陶瓷与具有抗静电的 橡胶共混达到抗静电的效果，但生产过程复杂。本申请人已有的专利技术中，专利号为200420052165. 5、技术名称 称为"陶瓷橡胶复合滚筒包覆层"的专利，公开了一种陶瓷橡胶复合滚筒包 覆层，用于滚筒包覆。包括由球形陶瓷颗粒与阻燃抗静电橡胶混合制成的耐 磨层和由橡胶制成的缓冲层。陶瓷颗粒采用0. 3mm 4mm的氧化铝球形颗粒。 橡胶采用热固性橡胶，耐磨层和缓冲层为一体结构，耐磨层内设计有沟槽。 本技术使用时可以采用常温硫化胶粘接在胶带运输机的滚筒上。为了便 于运输和安装，在缓冲层的底部用常温硫化胶粘接有金属瓦壳板，瓦壳板为 弧面板，弧长为1/3、 1/4或l/5圆周长，两端圆弧边上有安装孔。安装时先 将滚筒两边铝孔，然后将多个瓦壳式陶瓷橡胶复合滚筒包覆层用螺栓固定在 滚筒上，包覆层之间的缝隙用胶填充。专利号为200420051735.9 、技术名称称为"抗冲击球型陶瓷复合 衬板"的专利，公开了一种抗冲击球型陶瓷复合衬板，使用在胶带运输设备 上。由球型陶瓷与橡塑或胶黏剂制成的耐磨层和由橡塑或胶黏剂制成的缓冲 层。为了增加摩擦力以及便于散热和排水，在耐磨层内设计有沟槽。为了安 装方便，在缓冲层底部带有金属底板。耐磨层由氧化铝、氧化锆或碳化钨球 型陶瓷与热固性橡胶制成，缓冲层由热固性橡胶制成。耐磨层与缓冲层可为 一体结构。缓冲层与金属底板之间可粘接或一次成型。该技术适于大块 物料、落差大的输送设备的料仓、机斗、车箱、溜槽、矿山码头的输料道中使用。上述专利的生产工艺、生产过程复杂，生产成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种生产工艺简单、生产成本较低的抗静电陶 瓷橡塑复合衬板。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为一种抗静电陶瓷橡塑复合衬板，包括陶瓷板体，其特征在于陶瓷板 体上设计有通孔；陶瓷板体的底部复合有橡塑层。根据所述的抗静电陶瓷橡塑复合衬板，其特征在于所述的陶瓷板体为 多孔氧化铝陶瓷板体。根据所述的抗静电陶瓷橡塑复合衬板，其特征在于所述的通孔为阶梯孔。根据所述的抗静电陶瓷橡塑复合衬板，其特征在于所述的陶瓷板体上 的通孔内充填复合有橡塑，而形成橡塑钉，橡塑钉与陶瓷板体底部的橡塑层为一体结构。本技术为降低生产工艺的复杂性及生产成本，采用多孔(微孔)氧 化铝陶瓷与高效抗静电剂经浸附形成一种永久性抗静电的微孔陶瓷，再与具 有抗静电的橡胶制成一种既具有氧化铝陶瓷的耐磨性又抗静电的复合衬板， 本技术制作工艺简单、生产成本低。可广泛地应用在输送设备的管道料 斗以及传动设备上的传动滚筒(轮)上，还可应用于要求高耐磨抗静电的地 面上。附图说明图1为本技术中的陶瓷板体主视图。 图2为图1的A-A剖视图。图3本技术中的陶瓷板体为单个钮扣形的主视图。图4为图3的B-B剖视图。图5为本技术中的陶瓷板体为菱形的主视图。 图6为图5的C-C剖视图。 图7为本技术为条板形的主视图。 图8为图7的D-D剖视图。图9为本技术的另一个实施例主视图。图10为图9的E-E剖视图。图11为本技术为菱形的实施例主视图。图12为图11的F-F剖视图。图13为本技术安装在滚筒上的示意图。图14为本技术安装在滚筒上的另一种示意图。附图中1、通孔；2、陶瓷板体；3、橡塑层；4、金属滚筒表面。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明本技术包括陶瓷板体和橡塑复合层，陶瓷板体如图1 图6所示， 图l、图2所示为陶瓷板体为条板形的示意图。图3、图4所示为陶瓷板体为 单个钮扣形的示意图。图5、图6为陶瓷板体为菱形的示意图。陶瓷板体2优选高耐磨的多孔氧化铝陶瓷板体。陶瓷板体2上设计有通 孔l，通孔l优选阶梯孔。如图7 12所示，陶瓷板体2的底部复合有抗静电的橡塑层3。陶瓷板 体2上的通孔1内充填复合有橡塑，而形成橡塑钉。橡塑钉与陶瓷板体2底 部的橡塑层3为一体结构。橡塑钉可起到增加陶瓷板体与橡塑层的结合力。 本技术可将橡塑层用抗静电的胶黏剂与金属滚筒表面4粘接成型。应用例1用于运输机械的滚筒包胶衬板，多孔氧化铝陶瓷衬板采用如图1 图6 的结构，这种衬板经高效抗静电剂浸附后的表面电阻在3X106 109欧，再与 橡胶(橡塑)复合成滚筒包胶的衬板，然后用抗静电的胶黏剂与金属滚筒粘 接成型。应用例2输送设备的管道、料斗采用平板矩形多孔氧化铝陶瓷，经同应用例1的 方法处理与金属管道、料斗粘接成型。 应用例3采用平板形氧化铝陶瓷，经应用例1的方法作抗静电的处理，再与具有 抗静电的板材直接粘附在地面，形成抗静电的高耐磨的地面。权利要求1、一种抗静电陶瓷橡塑复合衬板，包括陶瓷板体(2)，其特征在于陶瓷板体(2)上设计有通孔(1)；陶瓷板体(2)的底部复合有橡塑层(3)。2、 根据权利要求l所述的抗静电陶瓷橡塑复合衬板，其特征在于所述 的陶瓷板体(2)为多孔氧化铝陶瓷板体。3、 根据权利要求1或2所述的抗静电陶瓷橡塑复合衬板，其特征在于 所述的通孔(1)为阶梯孔。4、 根据权利要求3所述的抗静电陶瓷橡塑复合衬板，其特征在于所述的陶瓷板体(2)上的通孔(1)内充填复合有橡塑，而形成橡塑钉，橡塑钉 与陶瓷板体(2)底部的橡塑层(3)为一体结构。专利摘要一种抗静电陶瓷橡塑复合衬板，包括陶瓷板体，陶瓷板体为多孔氧化铝陶瓷板体。陶瓷板体上设计有通孔，通孔为阶梯孔。陶瓷板体的底部复合有橡塑层，陶瓷板体上的通孔内填充复合有橡塑，形成橡塑钉，橡塑钉与陶瓷板体底部的橡塑层为一体结构。本技术可广泛地应用在输送设备的管道料斗以及传动设备上的传动滚筒(轮)上，还可应用于要求高耐磨抗静电的地面上。本技术为降低生产工艺的复杂性及生产成本，采用多孔(微孔)氧化铝陶瓷与高效抗静电剂经浸附形成一种永久性抗静电的微孔陶瓷，再与具有抗静电的橡胶制成一种既具有氧化铝陶瓷的耐磨性又可抗静电的复合衬板，本技术制作工艺简单、生产成本低。文档编号F16S1/00GK201066031SQ20072002487公开日2008年5月28日 申请日期2007年7月17日 优先权日2007年7月17日专利技术者王光伦 申请人:王光伦本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抗静电陶瓷橡塑复合衬板，包括：陶瓷板体（２），其特征在于：陶瓷板体（２）上设计有通孔（１）；陶瓷板体（２）的底部复合有橡塑层（３）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王光伦，
申请(专利权)人：王光伦，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]