超薄扬声器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄扬声器，包括盆架、悬边、胴体、弹波、弹波环、音圈骨架和磁铁结构，所述悬边的一端与盆架相连接，另一端与胴体相连接，所述弹波的一端与盆架相连接，另一端与弹波环相连接，所述弹波环和音圈骨架均与胴体的底部相连接，所述磁铁结构与盆架相连接，所述磁铁结构设有凹槽，所述音圈骨架伸入到凹槽内，所述弹波环位于磁铁结构外侧。本实用新型专利技术是一种全新的结构设计，让扬声器的厚度即使很薄，在保证胴体的有效振动下，同时能避免胴体在振动过程中和其他结构发生接触，保证了本实用新型专利技术的音频播放能与普通尺寸喇叭的播放质量相近，解决了超薄喇叭的播放音频质量不佳的问题。

Ultra thin loudspeaker

【技术实现步骤摘要】
超薄扬声器
本技术涉及扬声器设计领域，尤其是涉及一种超薄扬声器。
技术介绍
扬声器是一种把电信号转变为声信号的换能器件，扬声器的种类很多，也被应用于各种环境中。而当将扬声器应用于便携式电子设备，如手机、IPAD等，或者在室内安装后能不被察觉，又或者于汽车座椅、汽车仪表等这些领域中，往往需要将扬声器的厚度设计得尽可能小，为此，超薄扬声器也应运而成。但是，目前市面上常见的超薄扬声器，由于其体积很小，胴体在振动过程中容易和其他结构发生接触，而影响胴体的音频播放质量，严重时，甚至会造成胴体或者其他机构的损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超薄扬声器，可以解决上述问题的一个或者多个。根据本技术的一个方面，提供了一种超薄扬声器，包括盆架、悬边、胴体、弹波、弹波环、音圈骨架和磁铁结构，所述悬边的一端与盆架相连接，另一端与胴体相连接，所述弹波的一端与盆架相连接，另一端与弹波环相连接，所述弹波环和音圈骨架均与胴体的底部相连接，所述磁铁结构与盆架相连接，所述磁铁结构设有凹槽，所述音圈骨架伸入到凹槽内，所述弹波环位于磁铁结构外侧。本技术的有益效果是：本技术在播放音频时，即胴体会产生振动，而在水平方向上，一方面通过设置悬边，一方面通过设置弹波环和弹波，悬边和弹波基本不会阻碍胴体在水平方向上的振动，但假如胴体振动过度，其能有效阻碍胴体和盆架的接触，而在竖直方向上，通过在磁铁结构内设有凹槽，并在胴体上连接伸入到凹槽内的音圈骨架，音圈骨架基本不会阻碍胴体在竖直方向上的振动，但假如胴体振动过度，其能有效阻碍胴体和磁铁结构的接触，来避免胴体在振动时与磁铁结构的接触，由此，本技术是一种全新的结构设计，其厚度即使很薄，也能在保证胴体的有效振动下，有效避免胴体在振动过程中和其他结构发生接触，保证了本技术的音频播放能与普通尺寸喇叭的播放质量相近，解决了超薄喇叭的播放音频质量不佳的问题。在一些实施方式中，所述胴体上设有多个加强凸起。加强凸起的设置可以提高胴体的强度，降低胴体因厚度太小，而在振动时发生损坏的概率。在一些实施方式中，所述磁铁结构包括U铁、磁铁和华司，所述凹槽设于U铁上，所述磁铁安装在U铁上，所述华司安装在磁铁上。由此，磁铁能提供有效的磁场，且华司能对磁铁进行保护，来避免音圈骨架和磁铁的直接接触。在一些实施方式中，本技术还包括定位环，所述U铁通过定位环与盆架相连接。定位环的设置，可以增加U铁和盆架的接触面积，提高U铁和盆架的连接可靠性。在一些实施方式中，所述定位环包括第一定位环和第二定位环，所述第一定位环和第二定位环相连接。通过将定位环设置为两块，则能适应不同距离的U铁和盆架使用，以保证U铁的安装位置的可靠性。在一些实施方式中，所述弹波环的顶部设有第一折弯部，所述第一折弯部的形状与胴体的形状相匹配，所述第一折弯部与胴体相连接。第一折弯部能增加弹波环和胴体连接处的接触面积，以此提高胴体和弹波环的连接强度。在一些实施方式中，所述音圈骨架的顶部设有第二折弯部，所述第二折弯部的形状与胴体的形状相匹配，所述第二折弯部与胴体相连接。第二折弯部能增加音圈骨架和胴体连接处的接触面积，以此提高胴体和音圈骨架的连接强度。在一些实施方式中，所述磁铁结构的中部设有第一通孔，所述音圈骨架设有第二通孔，所述弹波环设有第三通孔，所述盆架设有第四通孔，所述第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔依次连通。由此，能保证本技术内部的气体流动性，使得本技术内部与外界气压相当，避免胴体在振动时受到气压的影响而无法有效振动。在一些实施方式中，所述悬边上设有第一波浪状凸起，所述弹波设有第二波浪状凸起，所述悬边和弹波平行设置。通过设置第一波浪状凸起和第二波浪状凸起，能保证胴体在水平方向上能有一定的振动空间，以提高本技术的音频播放质量。在一些实施方式中，本技术还包括第一条状粘合剂和第二条状粘合剂，所述弹波环的顶部通过第一条状粘合剂与胴体的底部相连接，所述音圈骨架的顶部通过第二条状粘合剂与胴体的底部相连接。由此，可以保证弹波环和音圈骨架与胴体的连接可靠性。附图说明图1为本技术的一种实施方式的超薄扬声器的等轴剖视图。图2为图1的超薄扬声器的等距特写切割视图。图3为本技术的一种实施方式的超薄扬声器的等轴剖视图。图4为图3的超薄扬声器的等距特写切割视图。图5为本技术的一种实施方式的超薄扬声器的等轴剖视图。图6为图5的超薄扬声器的等距特写切割视图。图7为本技术的一种实施方式的超薄扬声器的等轴剖视图。图8为图7的超薄扬声器的等距特写切割视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。实施例1参考图1和图2，本技术的一种超薄扬声器，包括盆架1、悬边2、胴体3、弹波4、弹波环5、音圈骨架6、磁铁结构7、定位环8、第一条状粘合剂9和第二条状粘合剂10。盆架1可以由钢、铝或者塑料等常见的材料所制作。悬边2的一端与盆架1粘合连接，另一端与胴体3粘合连接，而悬边2上设有第一波浪状凸起21。胴体3为一片式无缝结构，其可以由铝、钛、铍或者其他有色金属材料所制作，也可以由聚丙烯、纸或者陶瓷等非金属材料所制作，胴体3从四周朝中心处凹陷，胴体3上还设有多个加强凸起31。弹波环5可以由能较好地承受振动且具有一定回弹性的材料制作，如棉布或者塑料等，弹波环5的顶部通过第一条状粘合剂9与胴体3的底部相连接，具体地，可以使用第一条状粘合剂9粘合住弹波环5的顶部的一侧和胴体3的底部，或者使用两条第一条状粘合剂9分别将弹波环5的顶部的两侧来和胴体3的底部粘合住。音圈骨架6的顶部通过第二条状粘合剂10与胴体3的底部相粘接，具体地，可以使用第二条状粘合剂10粘合住音圈骨架6的顶部的一侧和胴体3的底部，或者使用两条第二条状粘合剂10分别将音圈骨架6的顶部的两侧来和胴体3的底部粘合住。弹波4的一端与盆架1粘合连接，另一端与弹波环5粘合连接，且设置后的弹波4与悬边2相平行，弹波4上还设有第二波浪状凸起41。磁铁结构7包括U铁71、磁铁72和华司73。U铁71可以由四氧化三铁等含铁材料制作而成，U铁71上设有凹槽70，磁铁72可以为钕磁铁，磁铁72安装在U铁71上，华司73套装在磁铁72上。定位环8包括第一定位环81和第二定位环82，第一定位环81的一端与盆架1固定连接，另一端和第二定位环82的一端固定连接，第二定位环82的另一端与U铁71固定连接，上述固定连接均可以通过粘合、按压装配、超声波焊接或者热熔接实现。且为了提高其连接强度，在第一定位环81与盆架1的连接处、第二定位环82与第一定位环81的连接处、第二定位环82与U铁71的连接处均设有凹凸配合结构，以增加其接触面积。并且在U铁71固定后，弹波环5会位于磁铁结构7的U铁71的外侧，即弹波环5的直径大于U铁71的直径，而音圈骨架6则伸入到凹槽70内。另外，磁铁结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.超薄扬声器，其特征在于，包括盆架(1)、悬边(2)、胴体(3)、弹波(4)、弹波环(5)、音圈骨架(6)和磁铁结构(7)，所述悬边(2)的一端与盆架(1)相连接，另一端与胴体(3)相连接，所述弹波(4)的一端与盆架(1)相连接，另一端与弹波环(5)相连接，所述弹波环(5)和音圈骨架(6)均与胴体(3)的底部相连接，所述磁铁结构(7)与盆架(1)相连接，所述磁铁结构(7)设有凹槽(70)，所述音圈骨架(6)伸入到凹槽(70)内，所述弹波环(5)位于磁铁结构(7)外侧。/n

【技术特征摘要】
1.超薄扬声器，其特征在于，包括盆架(1)、悬边(2)、胴体(3)、弹波(4)、弹波环(5)、音圈骨架(6)和磁铁结构(7)，所述悬边(2)的一端与盆架(1)相连接，另一端与胴体(3)相连接，所述弹波(4)的一端与盆架(1)相连接，另一端与弹波环(5)相连接，所述弹波环(5)和音圈骨架(6)均与胴体(3)的底部相连接，所述磁铁结构(7)与盆架(1)相连接，所述磁铁结构(7)设有凹槽(70)，所述音圈骨架(6)伸入到凹槽(70)内，所述弹波环(5)位于磁铁结构(7)外侧。


2.根据权利要求1所述的超薄扬声器，其特征在于，所述胴体(3)上设有多个加强凸起(31)。


3.根据权利要求1所述的超薄扬声器，其特征在于，所述磁铁结构(7)包括U铁(71)、磁铁(72)和华司(73)，所述凹槽(70)设于U铁(71)上，所述磁铁(72)安装在U铁(71)上，所述华司(73)安装在磁铁(72)上。


4.根据权利要求3所述的超薄扬声器，其特征在于，包括定位环(8)，所述U铁(71)通过定位环(8)与盆架(1)相连接。


5.根据权利要求4所述的超薄扬声器，其特征在于，所述定位环(8)包括第一定位环(81)和第二定位环(82)，所述第一定位环(81)和第二定位环(82)相连接。


6.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭子平，
申请(专利权)人：东莞市雷凯仕电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44