一种电气控制柜及其控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种电气控制柜，包括：柜体和抽屉模块，所述柜体上设置有上下次序排列的安装架，所述抽屉模块可拆卸安装在安装架中，所述安装架内侧设有滑轮和电源，所述抽屉模块通过滑轮在安装架内滑动，当所述抽屉模块完全进入安装架时，与安装架内的电源连接通电并自动固定在所述安装架内。本实用新型专利技术还公开了一种电气控制柜控制系统。本实用新型专利技术实现了智能化电气自动控制、监控、运维、管理等过程的全面优化，同时提高智能化、标准化水平，满足市场及客户所需产品的使用需求，降低运营综合成本，降低管理强度和风险，提升效率、优化节能，满足绿色节能建筑要求。

An electric control cabinet and its control system

【技术实现步骤摘要】
一种电气控制柜及其控制系统
本技术涉及电气设备
，更具体地，涉及一种电气控制柜及其控制系统。
技术介绍
控制柜指是一种可实现电机、开关的控制的电气柜，具有过载、短路、缺相保护等保护功能，它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全的优点。控制柜可以根据实际控制规摸大小进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散控制系统，控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合，广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。控制柜虽然体积较大，但是在其内部安装有多层的电气部件，导致内部空间局促，因此在安装和维修时较为麻烦。传统的固定柜将每个回路电气元件布置在一块，为美观整理性将控制电缆及动力电缆捆绑一起，分线连接，使用大量标签进行辨识区分，方案缺点：电气元器件方面无保护间隔，一个回路烧毁影响整台开关设备，二次控制信号相互干扰；常规的抽屉柜采用了推进机构，机构连锁繁琐，长时间想用容易卡顿，动力及控制插件全部为点接触，长时间运行易发热，大电流回路不能制作。常规配电柜加工控制线较多且复杂，综合成本高，备件无法标准化，控制、监控、运维、管理等过程不能实现智能控制；现使用的配电设备不能实现远程控制监控分析电气设备运行状况，导致出现现场管理、维护的困难；科技发展越来越高速，土地使用成本高，且本着尽可能的减少浪费的原则，现有的配电柜占地面积及安装条件的局限性已经不能满足用户需求。因此，需要提供一种电气控制柜及其控制系统。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电气控制柜及其控制系统，实现了智能化电气自动控制、监控、运维、管理等过程的全面优化，快速促进智能化、标准化配电设备在配电中应用使用。为达到上述目的，本技术采用下述技术方案：一种电气控制柜，包括：柜体和抽屉模块，所述柜体上设置有上下次序排列的安装架，所述抽屉模块可拆卸安装在安装架中，所述安装架内侧设有滑轮和电源，所述抽屉模块通过滑轮在安装架内滑动，当所述抽屉模块完全进入安装架时，与安装架内的电源连接通电并自动固定在所述安装架内。进一步地，所述抽屉模块包括：壳体和设于壳体内的控制电路，所述壳体两侧设有导轨，所述导轨位置与所述安装架内的滑轮位置对应。进一步地，所述壳体包括上壳、下壳、前面板及后面板，所述上壳和下壳表面设有多个排气孔，上壳和下壳边缘设有凹槽，所述前面板和后面板的边缘设有向内的凸起，位置与所述凹槽对应，所述凸起嵌入凹槽内将所述上壳、下壳、前面板及后面板进行组装固定。进一步地，所述上壳与下壳边缘还设有限位块，对所述前面板、后面板与所述上壳、下壳连接后进行固定。进一步地，所述柜体为长方体结构，包括横梁、纵梁及立柱，所述横梁分别与所述纵梁和立柱插接固定。进一步地，所述柜体一侧面设有一个与柜体同高的容纳腔，所述容纳腔用于放置电缆线。进一步地，所述柜体的外部门锁为铰链式门锁，所述门锁包括可相互吸合的磁铁和磁条。进一步地，所述柜体和抽屉模块的材料为覆铝锌板。本技术还公开了一种电气控制柜控制系统，包括：进线单元模组，用于为整个系统提供电源；馈线单元模组，用于控制不同功率的电动机的启停；网络单元模组，与系统内所有单元模组连接，用于系统内信号传输。进一步地，所述系统还包括消防单元模组，用于在系统出现故障引起火灾时控制对应的消防设备进行灭火。本技术的有益效果如下：本技术所述的电气控制柜，实现了智能化电气自动控制、监控、运维、管理等过程的全面优化，同时提高智能化、标准化水平，满足市场及客户所需产品的使用需求，降低运营综合成本，降低管理强度和风险，提升效率、优化节能，满足绿色节能建筑要求。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明；图1为本技术电气控制柜结构示意图；图2为本技术抽屉模块结构示意图；图3为本技术柜体结构示意图；图4为本技术电气控制柜电缆容纳腔示意图；图5为本技术电气控制柜控制系统示意图。附图中，1、柜体；2、抽屉模块；3、安装架；4、上壳；5、凹槽；6、限位块；7、排气孔；8、凸起；9、前面板；10、后面板；11、下壳；12、导轨；13、插接件；14、立柱；15、纵梁；16、横梁；17、容纳腔；18、网络单元模组；19、消防单元模组；20、进线单元模组；21馈线单元模组。具体实施方式为了更清楚地说明本技术，下面结合优选实施例和附图对本技术做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本技术的保护范围。如图1所示，本技术公开的一种电气控制柜，包括：柜体1和抽屉模块2，所述柜体1上设置有上下次序排列的安装架3，所述抽屉模块2可拆卸安装在安装架3中，所述安装架3内侧设有滑轮和电源，所述抽屉模块2通过滑轮在安装架3内滑动，当所述抽屉模块2完全进入安装架3时，与安装架3内的电源连接通电并自动固定在所述安装架3内。本申请取现有技术中固定分割柜与抽屉柜的优点部分，该柜体1每个回路进出线通过插接件13连接，每个回路安装在模块中通过导轨12进行电源接通，将每个回路也定义为抽屉模块2，但该抽屉模块2摈弃了抽出式抽屉柜繁琐的连锁推进机构。采用固定分割柜形式，当抽屉模块2插接到位后，将柜体1正面进行防护。当需要某一个抽屉模块2需要接通电源工作时，抽屉模块2通过其上的导轨12沿柜体1内与导轨12位置对应的滑轮对接，向柜后静插件滑动，当将抽屉模块2推到位时，实现电源接通，然后通过抽屉模块2上的手柄与立柱14上配套的螺栓进行固定，此螺栓需要特殊的专用工具如特殊形状的螺丝刀、内六角扳手等才能打开，实现专人操作达到防护要求。抽屉模块2内部回路主开关全部采用电动操作，避免人工的误操作。如图2所示，抽屉模块22包括：壳体和设于壳体内的控制电路，所述壳体两侧设有导轨12，所述导轨12位置与所述安装架3内的滑轮位置对应。本申请以100mm高为基数设定为1U，每个抽屉模块2根据模块内电路元器件尺寸灵活设计模块单元高度以1U倍数增加。具体的，抽屉模块2用敷铝锌板四周封闭，结构上采用拼接方法，巧妙利用冲床模具一次成型。进行组装时四面相互之间通过成型孔进行扣接，避免焊接螺栓等传统有污染费时费力的工艺。同时模块化设计增加了安全防护，每个抽屉模块2作用明确，如果一抽屉模块2有问题可拆卸进行维修更换，对其他抽屉模块2不受影响，及时更换单件拆装也很方便。抽屉模块2的壳体包括上壳4、下壳11、前面板9及后面板10，所述上壳4和下壳11表面设有多个排气孔7，上壳4和下壳11边缘设有凹槽5，所述前面板9和后面板10的边缘设有向内的凸起8，位置与所述凹槽5对应，所述凸起8嵌入凹槽5内将所述上壳4、下壳11、前面板9及后面板10进行组装固定。抽屉模块2由前后面板10将上下壳本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电气控制柜，其特征在于，包括：柜体和抽屉模块，所述柜体上设置有上下次序排列的安装架，所述抽屉模块可拆卸安装在安装架中，所述安装架内侧设有滑轮和电源，所述抽屉模块通过滑轮在安装架内滑动，当所述抽屉模块完全进入安装架时，与安装架内的电源连接通电并自动固定在所述安装架内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电气控制柜，其特征在于，包括：柜体和抽屉模块，所述柜体上设置有上下次序排列的安装架，所述抽屉模块可拆卸安装在安装架中，所述安装架内侧设有滑轮和电源，所述抽屉模块通过滑轮在安装架内滑动，当所述抽屉模块完全进入安装架时，与安装架内的电源连接通电并自动固定在所述安装架内。


2.根据权利要求1所述的电气控制柜，其特征在于，所述抽屉模块包括：壳体和设于壳体内的控制电路，所述壳体两侧设有导轨，所述导轨位置与所述安装架内的滑轮位置对应。


3.根据权利要求2所述的电气控制柜，其特征在于，所述壳体包括上壳、下壳、前面板及后面板，所述上壳和下壳表面设有多个排气孔，上壳和下壳边缘设有凹槽，所述前面板和后面板的边缘设有向内的凸起，位置与所述凹槽对应，所述凸起嵌入凹槽内将所述上壳、下壳、前面板及后面板进行组装固定。


4.根据权利要求3所述的电气控制柜，其特征在于，所述上壳与下壳边缘还设有限位块，对所述前面板、后面板与所述上壳、下壳连接后进行固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：王景阳，魏亚宁，刘万程，田敬秋，王建博，张鑫，
申请(专利权)人：中煤电气有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11