大容量单体电池制造技术

本实用新型专利技术提供了一种大容量单体电池，涉及电池技术领域。本实用新型专利技术提供的大容量单体电池包括设置有多个容纳腔的基体，各容纳腔内均设置有极组模块，各极组模块相连接；极组模块包括中心轴和卷绕于中心轴的极组，极组包括正极片、负极片和隔膜，隔膜用于隔离正极片和负极片。该大容量单体电池通过使极片卷绕于中心轴和多个极组模块并联的方式，有效增大了单体电池的容量。

Large capacity single cell

【技术实现步骤摘要】
大容量单体电池
本技术涉及电池
，尤其是涉及一种大容量单体电池。
技术介绍
随着电动汽车的不断发展，为电动汽车提供能源的动力电池成为研究的热点。目前，依据动力电池的封装形式，可以将动力电池分为圆柱形、方形和软包三种类型。其中，圆柱形电池由于发展时间较长，在一致性上具有较大优势，且其制造工艺成熟、成本低，所以在很多车型上都得以应用。现有技术中，圆柱形电池的极组为卷绕式。生产过程中，通过将极片和隔膜卷绕在卷片机的卷芯上，待达到卷绕半径后，将极片和隔膜卷绕成的极组从卷芯上抽拔下来，以用于组装电池。但是，极组的卷绕半径越大，往往卷绕得越紧实，抽拔极组时，极组与卷芯之间的摩擦力越大，将极组从卷芯上抽拔下来施加的力也越大，从而各层极片之间越容易发生错位，极组内部的隔膜也越容易被拉伤，进而容易导致短路和产生安全隐患。所以，极组卷绕式的单体电池，极组的卷绕半径往往较小，即极片的总长度往往较短，而极片的长度与电池的容量成正比，故极组卷绕式的单体电池的容量通常比较小。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大容量单体电池，以缓解现有技术中存在的极组卷绕式的单体电池的容量比较低的技术问题。本技术提供的大容量单体电池，包括设置有多个容纳腔的基体，各所述容纳腔内均设置有极组模块，各所述极组模块并联；所述极组模块包括中心轴和卷绕于所述中心轴的极组，所述极组包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜用于隔离所述正极片和所述负极片。进一步的，所述容纳腔贯通所述基体，所述极组模块的正极端和负极端分别位于所述容纳腔的两端；所述极组模块包括正极盖和负极盖，所述正极盖盖设于所述极组的正极端，所述负极盖盖设于所述极组的负极端，所述正极盖和所述负极盖均固接于所述基体。进一步的，所述极组模块的数量为两个，两个所述极组模块并联，且在所述容纳腔内的放置方向相同；两个所述极组模块的正极盖为一体结构，两个所述极组模块的负极盖为一体结构。进一步的，所述极组模块还包括正极端盖和负极端盖，所述正极端盖设置于所述正极盖和所述极组的正极端之间，所述负极端盖设置于所述负极盖和所述极组的负极端之间；所述正极端盖与所述正极盖固接，且与所述中心轴绝缘连接；所述负极端盖与所述负极盖固接，且与所述中心轴绝缘连接。进一步的，所述中心轴的两端均设置有螺纹孔，所述正极端盖与所述中心轴通过第一螺纹紧固件连接，且所述第一螺纹紧固件和所述正极端盖之间设置有绝缘件；和/或，所述负极端盖与所述中心轴通过第一螺纹紧固件连接，且所述第一螺纹紧固件和所述负极端盖之间设置有绝缘件。进一步的，所述极组模块还包括正极极耳和负极极耳，所述正极极耳设置于所述正极端盖和所述极组的正极端之间，所述负极极耳设置于所述负极端盖和所述极组的负极端之间；所述正极极耳与所述正极端盖固接，且与所述中心轴绝缘连接；所述负极极耳与所述负极端盖固接，且与所述中心轴绝缘连接。进一步的，所述正极盖的外侧设置有第一散热肋，所述负极盖的外侧设置有第二散热肋。进一步的，所述基体的形状为长方体，所述容纳腔为通孔且所述通孔的轴向与所述基体的高度方向一致。进一步的，所述基体的外侧壁设置有第三散热肋。进一步的，所述基体设置有安全阀，所述安全阀用于排出所述容纳腔内的气体。本技术提供的大容量单体电池能够获得以下有益效果：本技术提供的大容量单体电池，包括用于容纳和安装各部件的基体，基体设置有多个容纳腔，各容纳腔内均设置有极组模块，各极组模块并联；极组模块包括极组和用于极组卷绕的中心轴，极组包括正极片、负极片和用于隔离正极片和负极片的隔膜。该大容量单体电池的极组生产过程中，正极片、负极片和隔膜卷绕于中心轴，待卷径达到要求后，无需将极片和隔膜从中心轴抽拔下来，中心轴作为极组的组成部分，用于该大容量单体电池的生产。由于无需从中心轴抽拔卷绕的极片和隔膜，所以各层极片和隔膜的两侧能够保持良好的整齐性，极组内部隔膜拉伤的情况也能够减少，而以上两点均能够大大降低该大容量单体电池极组内部发生短路的安全隐患，从而允许该大容量电池增大极组卷径，增长极片长度，故该大容量单体电池容量比较大。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的大容量单体电池采用极组并联方式时的结构示意图；图2为本技术实施例提供的大容量单体电池采用极组并联方式时的局部结构示意图；图3为本技术实施例提供的大容量单体电池采用极组并联方式时的正视剖视图；图4为本技术实施例提供的大容量单体电池采用极组串联方式时的正视剖视图。图标：100-基体；110-容纳腔；120-第三散热肋；200-极组模块；210-极组；220-正极盖；221-第一散热肋；230-负极盖；231-第二散热肋；240-正极端盖；250-负极端盖；260-正极极耳；270-负极极耳；280-中心轴。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本实施例提供一种大容量单体电池，包括设置有多个容纳腔110的基体100，各容纳腔110内均设置有极组模块200，各极组模块200并联；极组模块200包括中心轴280和卷绕于中心轴280的极组210，极组210包括正极片、负极片和隔膜，隔膜用于隔离正极片和负极片。本实施例提供的大容量单体电池，包括用于容纳和安装各部件的基体100，基体100设置有多个容纳腔110，各容纳腔110内均设置有极组模块200，各极组模块200并联；极组模块200包括极组210，极组模块200包括极组210和用于极组210卷绕的中心轴280，极组210包括正极片、负极片和用于隔离正极片和负极片的隔膜。该大容量单体电池的极组210生产过程中，正极片、负极片和隔膜卷绕于中心轴280，待卷径达到要求后，无需将极片和隔膜从中心轴280抽拔下来，中心轴280作为极组210的组成部分，用于该大容量单体电池的生产。由于无需从中心轴280抽拔卷绕的极片和隔膜，所以各层极片和隔膜的两侧能够保持良好的整齐性，极组210内部隔膜拉伤的情况也能够减少，而以上两点均能够大大降低该大容量单体电池极组210内部发生短路的安全隐患，从而允许该大容量电池增大极组210卷径，增长极片长度，故该大容量单体电池容量比较大。此外，该大容量单体电池中，极组模块200除了采用并联的连接方式外，也可以采用其他连接方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量单体电池，其特征在于，包括设置有多个容纳腔(110)的基体(100)，各所述容纳腔(110)内均设置有极组模块(200)，各所述极组模块(200)并联；/n所述极组模块(200)包括中心轴(280)和卷绕于所述中心轴(280)的极组(210)，所述极组(210)包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜用于隔离所述正极片和所述负极片。/n

【技术特征摘要】
1.一种大容量单体电池，其特征在于，包括设置有多个容纳腔(110)的基体(100)，各所述容纳腔(110)内均设置有极组模块(200)，各所述极组模块(200)并联；
所述极组模块(200)包括中心轴(280)和卷绕于所述中心轴(280)的极组(210)，所述极组(210)包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜用于隔离所述正极片和所述负极片。


2.根据权利要求1所述的大容量单体电池，其特征在于，所述容纳腔(110)贯通所述基体(100)，所述极组模块(200)的正极端和负极端分别位于所述容纳腔(110)的两端；
所述极组模块(200)还包括正极盖(220)和负极盖(230)，所述正极盖(220)盖设于所述极组(210)的正极端，所述负极盖(230)盖设于所述极组(210)的负极端，所述正极盖(220)和所述负极盖(230)均固接于所述基体(100)。


3.根据权利要求2所述的大容量单体电池，其特征在于，所述极组模块(200)的数量为两个，两个所述极组模块(200)并联，且在所述容纳腔(110)内的放置方向相同；
两个所述极组模块(200)的正极盖(220)为一体结构，两个所述极组模块(200)的负极盖(230)为一体结构。


4.根据权利要求2或3所述的大容量单体电池，其特征在于，所述极组模块(200)还包括正极端盖(240)和负极端盖(250)，所述正极端盖(240)设置于所述正极盖(220)和所述极组(210)的正极端之间，所述负极端盖(250)设置于所述负极盖(230)和所述极组(210)的负极端之间；
所述正极端盖(240)与所述正极盖(220)固接，且与所述中心轴(280)绝缘连接；所述负极端盖(250)与所述负极盖(230)固接，且与所述中心轴(280)绝缘连...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐兴宇，
申请(专利权)人：奕顺龙能源科技北京有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11