一种绞合电缆芯制造技术

一种绞合电缆芯，用于解决背景技术中提到的现有圆形电缆芯在绞合之后同一截面上存在的间隙较多、导电效果差的技术问题，包括有一根呈圆形截面的中心电缆和多根呈扇形截面的扇形电缆，多根该扇形电缆紧密绞合排布在所述中心电缆外周，每根该扇形电缆内侧的内弧形面均与所述中心电缆的周向外壁形状适配，每根该扇形电缆内侧形成内弧形面，每个该内弧形面均与所述中心电缆的周向外壁紧密抵接，且相邻的两根所述扇形电缆之间紧密抵接，本实用新型专利技术在现有技术的基础上改进简单，改进成本相对较低，主要用于生产扇形截面电缆绞合而成的电缆芯。

A kind of twisted cable core

【技术实现步骤摘要】
一种绞合电缆芯
本技术涉及电缆加工领域，具体涉及一种绞合的电缆芯。
技术介绍
电缆线作为导电的载体，被广泛地应用在生产生活领域，电缆线需求量大，铺设方式更是多种多样，因此在生活中我们随处可以看见铺设的电缆线，电缆线作为人们生产生活中非常重要的一部分，可以说电缆线在生产生活中担任的角色也是无法代替的。现有技术的电缆线，一般包括多股绞合在一起的圆形截面的导电电缆芯和包覆在多股导电电缆芯外围的绝缘外层，多股圆形截面的电缆芯采用这种绞合方式存在一个很大的弊端，当多股圆形截面的电缆芯在完成绞合之后，这种电缆芯之间会存在一定的间隙，当一根电缆线中采用这种圆形截面的电缆芯数量越多，这种多股圆形截面电缆芯之间产生的间隙越多，从而造成该种电缆线同一截面上的间隙也就随之增加，电缆线同一截面上的间隙越多，也就更容易降低电缆线导电、输电的效率，目前市场上普遍存在这种电缆线，并且这种电缆线使用量还是很大，这种现状不利于对电能的输送。
技术实现思路
一、解决的技术问题本技术针对现有技术的不足，推出一种绞合电缆芯，用于解决
技术介绍
中提到的目前的圆形截面的电缆芯不利于对电能输送的技术问题。二、具体技术方案实现原理：一种绞合电缆芯，包括有一根呈圆形截面的中心电缆和多根呈扇形截面的扇形电缆，多根该扇形电缆紧密绞合排布在所述中心电缆外周，每根该扇形电缆内侧形成内弧形面，每个该内弧形面均与所述中心电缆的周向外壁形状适配，每个该内弧形面均与所述中心电缆的周向外壁紧密抵接，且相邻的两根所述扇形电缆之间紧密抵接。工作原理：将所述中心电缆作为中心，将多根所述扇形电缆按照排布顺序排布在所述中心电缆周向的外围，并且在排布每一根所述扇形电缆时，要确保每根所述扇形电缆上的所述内弧形面与所述中心电缆的外壁抵接紧密，并且确保相邻的两根所述扇形电缆之间抵接紧密，将多根所述扇形电缆在所述中心电缆周向外围排布完成之后，对排布完成之后的多根所述扇形电缆以所述中心电缆为中心进行绞合，至此完成对本技术结构的加工。本技术在现有圆形电缆芯的基础上改进简单，仅仅是将现有技术中圆形截面的电缆芯改为扇形截面的电缆芯，改进成本较低，通过对多根所述扇形电缆以所述中心电缆为中心进行绞合从而制得本技术，本技术在同一截面上的所述中心电缆、扇形电缆之间紧密抵接，不产生多余的间隙，从而解决了
技术介绍
中提到的技术问题，能够满足对导电、输电的要求。作为优选：多根所述扇形电缆截面的形状、尺寸均一致。这样设置的目的首先是为了方便加工，只加工同一种规格的所述扇形电缆相对于加工多种规格的所述扇形电缆相比，加工设备相对单一、简单，另外也降低了对所述扇形电缆进行加工工序的复杂程度，有利于提高对同一规格的所述扇形电缆的加工效率；另外是为了方便将所述扇形电缆排列安装在所述中心电缆周向外围，当所述中心电缆的直径确定后，则需要排列安装到该中心电缆上的同一规格的所述扇形电缆的数量也是确定的，因此可以按照比例对一组中的所述中心电缆、扇形电缆进行配置，因此有利于提高所述中心电缆、扇形电缆之间的装配效率，提高对本技术的加工效率。作为优选：每根所述扇形电缆外侧形成外弧形面，所述内弧形面、外弧形面之间形成两个侧面，每个该侧面与所述内弧形面、外弧形面的连接处均形成倒圆角形式的弧形过渡。这种加工方式能够使所述侧面与所述内弧形面、外弧形面之间的连接处形成弧形连接，这样加工的目的主要是考虑到后续需要对所述扇形电缆进行人工搬运，而人工搬运时，恰恰所述侧面与所述内弧形面之间的连接处、所述侧面与所述外弧形面之间的连接处为搬运着力点，这种设置方式能够有效地避免操作人员在搬运时手部受到着力点处的划伤，保证了人员安全。作为优选：相邻的两根所述扇形电缆在抵接的两个所述侧面之间涂敷有导电润滑脂。加入导电润滑脂有两方面用处，其一，在相邻抵接的两个所述侧面之间加入导电润滑脂，进一步提高了本技术作为一个整体的导电性能，其二，考虑到当对安装排布好的多根所述扇形电缆进行绞合时，相邻两根所述扇形电缆两个所述侧面之间会产生一定的摩擦阻力，这种摩擦阻力将阻挡对多根所述扇形电缆进行绞和加工，不利于对本技术进行加工、生产，因此在加入导电润滑脂后，可以有效地降低了相邻抵接的两个所述侧面之间的摩擦，提高了本技术的加工效率。作为优选：所述中心电缆、扇形电缆均为铜质导体。金属导电率按照从大到小的排列顺序，金属铜的导电效率仅排列在金属银之后，金属银价格相对昂贵，不适合作为导电材料，因此本技术在这里将所述中心电缆、扇形电缆全部设为金属铜材质，可以进一步提高本技术进行导电、输电的工作性能，提高了本技术作为载体满足输电的要求。本技术的有益效果为：1、本技术设置所述中心电缆、扇形电缆，将多根规格相同的扇形电缆按照一定的排布顺序安装在所述中心电缆周向外围，多根所述扇形电缆能够与所述中心电缆吻合紧密抵接，并且多根所述扇形电缆中相邻的两根所述扇形电缆之间同样是紧密抵接，这种设计方式能够保证本技术同一截面上所产生的间隙较少，解决了
技术介绍
中提到的现有技术电缆线中同一截面上间隙较多、不利于输电的技术问题。2、将多根所述扇形电缆设为同一中规格，不仅有利于对所述扇形电缆的加工，同时还可以提高对本技术的加工效率。3、在相邻的两个所述侧面之间加入导电润滑脂，不仅有利于本技术作为一个整体的导电、输电性能，而且还可以有效地降低多根所述扇形电缆在绞合过程中产生的摩擦，方便对本技术进行绞和加工。4、本技术在现有技术的基础上改进简单，通过将现有技术中圆形截面的电缆芯加工成扇形截面的电缆芯，并且将多根所述扇形电缆按照一定的顺序在所述中心电缆周向外围进行绞合加工，因此本技术在同一截面上所产生的间隙较少，解决了
技术介绍
中提到的技术问题，适用性强，适合推广。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1中A-A截面的剖视示意图；图3为扇形电缆放大的结构示意图。附图标记说明：1中心电缆，2扇形电缆，2a内弧形面，2b外弧形面，2c侧面。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图2所示，一种绞合电缆芯，由一根呈圆形截面的中心电缆1和六根呈扇形截面的扇形电缆2组成，所述中心电缆1、扇形电缆2均为铜质导体，六根所述扇形电缆2截面的形状、尺寸均一致，六根该扇形电缆2紧密绞合排布在所述中心电缆1外周，如图3所示，每根所述扇形电缆2内侧形成内弧形面2a，每根该扇形电缆2内侧的内弧形面2a均与所述中心电缆1的周向外壁形状适配，每个该内弧形面2a均与所述中心电缆1的周向外壁紧密抵接，每根所述扇形电缆2外侧形成外弧形面2b，所述内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绞合电缆芯，其特征在于：包括有一根呈圆形截面的中心电缆(1)和多根呈扇形截面的扇形电缆(2)，多根该扇形电缆(2)紧密绞合排布在所述中心电缆(1)外周，每根该扇形电缆(2)内侧形成内弧形面(2a)，每个该内弧形面(2a)均与所述中心电缆(1)的周向外壁形状适配，每个该内弧形面(2a)均与所述中心电缆(1)的周向外壁紧密抵接，且相邻的两根所述扇形电缆(2)之间紧密抵接。/n

【技术特征摘要】
1.一种绞合电缆芯，其特征在于：包括有一根呈圆形截面的中心电缆(1)和多根呈扇形截面的扇形电缆(2)，多根该扇形电缆(2)紧密绞合排布在所述中心电缆(1)外周，每根该扇形电缆(2)内侧形成内弧形面(2a)，每个该内弧形面(2a)均与所述中心电缆(1)的周向外壁形状适配，每个该内弧形面(2a)均与所述中心电缆(1)的周向外壁紧密抵接，且相邻的两根所述扇形电缆(2)之间紧密抵接。


2.根据权利要求1所述的一种绞合电缆芯，其特征在于：多根所述扇形电缆(2)截面的形状、尺寸均一致。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾令果，李志均，杨周全，李天元，
申请(专利权)人：重庆渝丰电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50