自动售货机制造技术

技术编号:22935329 阅读:21 留言:0更新日期:2019-12-25 05:22
自动售货机的推板机构包括导向隔板,设于所述导向隔板两端的前插板和后插板,设于所述导向隔板上的传送带组件,及货道推板;所述货道推板包括延伸至所述货道内的推板主体,及垂直设于所述推板主体上的推板连接部,所述推板连接部固定有货道滑块,所述货道滑块上穿插有齿压板,所述齿压板设于所述货道滑块一侧的部分能够与所述货道滑块配合,以将所述传送带组件的同步带压紧,所述齿压板设于所述货道滑块另一侧的部分能够与所述推板连接部配合,以将所述齿压板限位固定在所述推板连接部上。本实用新型专利技术可用齿压板和货道滑块实现对同步带与货道推板的装配固定,无需螺丝固定,其安装简便且牢固,具有提高生产效率,降低生产成本的作用。

vending machine

【技术实现步骤摘要】
自动售货机
本技术属于售卖设备相关的
,特别是涉及一种自动售货机。
技术介绍
自动售货机(VendingMachine,VEM)是能根据投入的钱币或者移动支付自动付货的机器。推板机构为自动售货机的重要组成部分,用于将货盘分隔成多个货道,并可推排货道内存储的货物。其中推板机构上用于推排货物的货道推板具体通过设于该推板机构上的传送带组件带动,并实现推板在货道内的移动。目前,传动的推板机构上传送带组件的同步带与货道推板之间采用齿压板压紧,然后用螺钉将齿压板与货道推板进行连接固定,由于同步带及齿压板的外在结构尺寸较小,不便于打螺钉装配;而且每个自动售货机通常具有几十个推板机构,这不便于自动售货机整体的装配,不仅降低了生产效率,而且对应的生产成本高。
技术实现思路
基于此,有必要针对现有技术中存在的技术问题,提供一种自动售货机。具体地,一种自动售货机,包括箱体,设于所述箱体内的货盘,可拆卸地连接于所述货盘且能够将所述货盘分隔成多个货道的推板机构,及取货斗;所述推板机构包括导向隔板,设于所述导向隔板两端的前插板和后插板,设于所述导向隔板上的传送带组件,及货道推板;所述货道推板包括延伸至所述货道内的推板主体,及垂直设于所述推板主体上的推板连接部,所述推板连接部固定有货道滑块,所述货道滑块上穿插有齿压板,所述齿压板设于所述货道滑块一侧的部分能够与所述货道滑块配合,以将所述传送带组件的同步带压紧,所述齿压板设于所述货道滑块另一侧的部分能够与所述推板连接部配合,以将所述齿压板限位固定在所述推板连接部上。作为本技术的优选方案,所述齿压板设于所述货道滑块另一侧的部分上开设有限位槽口,所述推板连接部能够卡接在所述齿压板的限位槽口,以将所述齿压板限位固定在所述推板连接部上。作为本技术的优选方案,所述推板连接部上设置有槽口配合部,所述推板连接部与所述齿压板之间通过所述限位槽口与所述槽口配合部之间的配合进行卡接。作为本技术的优选方案,所述货道滑块上设置有压板,所述压板与所述齿压板相对设置,以对置于所述齿压板与所述压板之间的同步带进行压紧。作为本技术的优选方案,所述齿压板上设置有弯折挡板,所述货道滑块在所述压板的两侧分别设置有限位凸筋;且所述齿压板与所述货道滑块相互装配时,所述压板贯穿所述弯折挡板设置,所述弯折挡板抵靠于所述限位凸筋。作为本技术的优选方案,所述推板连接部与所述货道滑块之间通过固定螺丝连接固定。作为本技术的优选方案,所述推板主体上设置有延伸凸板,所述延伸凸板设置在所述导向隔板的顶壁上,且所述货道推板能够带动所述延伸凸板沿所述导向隔板的方向进行来回移动。作为本技术的优选方案,所述传送带组件还包括货道前轮,及相对所述货道前轮设置的货道后轮;所述货道前轮可转动地连接于所述前插板,所述货道后轮可转动地连接于所述后插板。作为本技术的优选方案,所述推板机构还包括松紧调节组件,所述松紧调节组件用于调节所述传送带组件上同步带的松紧度。作为本技术的优选方案,所述松紧调节组件包括后轮安装板、后轮压紧板和调整螺丝;所述货道后轮通过所述后轮安装板设置在所述后插板上,所述后轮压紧板部分伸入至所述后轮安装板内,所述调整螺丝能够推顶所述后轮压紧板挤压所述后轮安装板,以调整所述后轮安装板在所述后插板上的安装位置。由于上述技术方案的运用,本技术与现有技术相比具有下列优点:本技术所提供的自动售货机,通过合理的结构设置,使得该推板机构可用齿压板和货道滑块实现对同步带与货道推板的装配固定,无需螺丝固定,其安装简便且牢固,具有提高生产效率,降低生产成本的作用。附图说明图1为本技术一实施方式所提供的自动售货机的结构示意图。图2为图1的自动售货机处于打开状态的结构示意图。图3为图1的自动售货机中货盘与推板机构的装配示意图。图4为图1的自动售货机中推板机构的分解图。图5为图1的自动售货机中同步带、货道推板、货道滑块及齿压板的装配示意图。图6为图1的自动售货机中齿轮传动机构的结构示意图。图7为图1的自动售货机中齿轮传动机构另一视角的结构示意图。图8为图1的自动售货机中齿轮传动机构与推板机构相互配合时的结构示意图。图9为图1的自动售货机中取货斗的结构示意图,其中底门盖合于取货斗的底部。图10为图1的自动售货机中取货斗的结构示意图,其中底门打开取货斗的底部。图11为图1的自动售货机中X轴驱动机构、Y轴驱动机构及取货斗的装配示意图。图12为图1的自动售货机中Y向移动组件的结构示意图。其中,10、箱体;11、隔离板;12、取货窗口;101、货道;20、货盘;21、刻度;30、推板机构;31、导向隔板;32、前插板;33、后插板;34、传送带组件;35、货道推板;36、货道滑块;37、齿压板;38、松紧调节组件;301、螺丝;341、同步带;342、货道前轮;343、货道后轮;351、推板主体;352、推板连接部;353、槽口配合部;354、延伸凸板;361、压板;362、限位凸筋;371、限位槽口;372、弯折挡板;381、后轮安装板;382、后轮压紧板;383、调整螺丝;40、取货斗;41、货斗前板;42、货斗后板;43、货斗左板;44、货斗右板;45、底门;421、位置传感器;422、底门限位螺丝;431、货物导向板;451、底部侧门;461、电机;462、动力臂;463、连杆;4621、延伸凸部;50、X轴驱动机构;51、X向驱动电机组件;52、X向传送组件;53、松紧调节结构;501、滑轨;502、同步轴;521、X向同步带;522、X向驱动轮;523、X向从动轮;531、涨紧轮;532、同步压轮;60、Y轴驱动机构;61、Y向驱动电机组件;62、Y向传送组件;63、Y向移动组件;65、导向立梁;66、配重块导向块;601、滑块;631、Y向移动板;632、滚轮组;633、Y向齿压板;634、调整板;635、调整螺丝;6311、条槽;6312、固定螺丝;6313、固定螺母;70、齿轮传动机构;71、第一齿轮;72、第二齿轮;73、第一齿轮安装板;74、第二齿轮安装板;75、驱动电机;76、弹力调节组件;77、弹力元件;702、限位螺丝;703、齿轮位置传感器;731、限位挡板;761、调节螺丝;762、弹力调整螺母;763、锁紧螺母。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种自动售货机,包括箱体,设于所述箱体内的货盘,可拆卸地连接于所述货盘且能够将所述货盘分隔成多个货道的推板机构,及取货斗;其特征在于:所述推板机构包括导向隔板,设于所述导向隔板两端的前插板和后插板,设于所述导向隔板上的传送带组件,及货道推板;所述货道推板包括延伸至所述货道内的推板主体,及垂直设于所述推板主体上的推板连接部,所述推板连接部固定有货道滑块,所述货道滑块上穿插有齿压板,所述齿压板设于所述货道滑块一侧的部分能够与所述货道滑块配合,以将所述传送带组件的同步带压紧,所述齿压板设于所述货道滑块另一侧的部分能够与所述推板连接部配合,以将所述齿压板限位固定在所述推板连接部上。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动售货机,包括箱体,设于所述箱体内的货盘,可拆卸地连接于所述货盘且能够将所述货盘分隔成多个货道的推板机构,及取货斗;其特征在于:所述推板机构包括导向隔板,设于所述导向隔板两端的前插板和后插板,设于所述导向隔板上的传送带组件,及货道推板;所述货道推板包括延伸至所述货道内的推板主体,及垂直设于所述推板主体上的推板连接部,所述推板连接部固定有货道滑块,所述货道滑块上穿插有齿压板,所述齿压板设于所述货道滑块一侧的部分能够与所述货道滑块配合,以将所述传送带组件的同步带压紧,所述齿压板设于所述货道滑块另一侧的部分能够与所述推板连接部配合,以将所述齿压板限位固定在所述推板连接部上。


2.根据权利要求1所述的自动售货机,其特征在于:所述齿压板设于所述货道滑块另一侧的部分上开设有限位槽口,所述推板连接部能够卡接在所述齿压板的限位槽口,以将所述齿压板限位固定在所述推板连接部上。


3.根据权利要求2所述的自动售货机,其特征在于:所述推板连接部上设置有槽口配合部,所述推板连接部与所述齿压板之间通过所述限位槽口与所述槽口配合部之间的配合进行卡接。


4.根据权利要求1所述的自动售货机,其特征在于:所述货道滑块上设置有压板,所述压板与所述齿压板相对设置,以对置于所述齿压板与所述压板之间的同步带进行压紧。


5.根据权利要求4所述的自动售...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏青鸿姜传杰
申请(专利权)人:宁波佳音智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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