一种软包电池真空干燥的夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种软包电池真空干燥的夹持装置，其技术方案要点是，包括，开放式的框架；装配于所述框架上的、供软包电池放置、且具有良好导热性能的若干层板；活动装配于所述框架底部的、用于将所述软包电池以及所述层板相对所述框架推出的顶升托板；以及，装配于所述框架顶端的、用于将所述软包电池压紧于所述层板的压紧组件；所述软包电池在重力作用下被夹持于相邻所述层板之间。达到提高软包电池的真空干燥效率、及产品通用性的目的。

A clamping device for vacuum drying of soft battery

【技术实现步骤摘要】
一种软包电池真空干燥的夹持装置
本技术涉及电池干燥设备
，特别涉及一种软包电池真空干燥的夹持装置。
技术介绍
目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一。在锂电池的生产过程中，采用真空烘箱对电池进行加热和干燥处理已经成为提升电池安全性的必要手段。热传导是最高效的传热方式，所以采用接触式加热可以大幅度提高电池的升温速度，从而能大幅度缩短电池真空干燥的时间。对于软包电池来说，因为其结构特点，目前市场上实际使用的产品中，采用的最快的加热方式就是用两块加热片夹住软包电池，增大加热板与软包电池的接触面。但这种结构非常复杂，软包电池的被夹紧过程存在一致性隐患；实际使用过程中，因为发热板固定在电池夹具上，组盘电池烘烤时，需要将电池夹具送入烘箱，烘烤结束后需要将电池夹具取出。在这个电池夹具进出烘箱的过程中，发热片电源会不断被拔插，动态取电，发热片的测温数据也需要动态对接，系统可靠性存在很大问题；而且该结构的通用性也不好，一旦电池型号变化，夹具结构就需要改动，电池换型成本较高。因此，急需寻找一种新的结构方案进行替代。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种软包电池真空干燥的夹持装置，能够提高软包电池的真空干燥效率、且具有通用性强、耐久性好的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软包电池真空干燥的夹持装置，包括：开放式的框架；装配于所述框架上的、供软包电池放置、且具有良好导热性能的若干层板；活动装配于所述框架底部的、用于将所述软包电池以及所述层板相对所述框架推出的顶升托板；以及，装配于所述框架顶端的、用于将所述软包电池压紧于所述层板的压紧组件；所述软包电池在重力作用下被夹持于相邻所述层板之间。本技术的进一步设置，所述压紧组件包括：装配于所述框架顶部的顶盖；设于所述顶盖朝向所述框架内部的压紧板；装配于所述顶盖和所述压紧板之间的调节螺栓；以及，套设于所述调节螺栓上的弹簧。本技术的进一步设置，所述软包电池真空干燥的专用夹具还包括用于防止顶盖脱离所述框架的防脱组件；所述防脱组件包括：装配于所述框架边角侧壁处的卡接件；以及，设于所述顶盖一侧的、与所述卡接件相装配的连接件；所述卡接件的上端设有用于对所述连接件起卡嵌作用的卡接部。本技术的进一步设置，所述框架的内周侧装配有若干导向杆；所述层板、所述顶升托板周侧开设有供所述导向杆穿过的导向槽。本技术的进一步设置，所述层板远离所述框架的一侧设有沿所述软包电池厚度方向延伸的挡板。本技术的进一步设置，所述压紧板具有良好的导热性能。本技术的进一步设置，所述框架上开设有若干个排气孔。综上所述，本技术具有以下有益效果：在本技术中，通过将软包电池、和层板依次水平叠加放置在框架内，使得软包电池和层板通过自重相互紧密的贴合在一起，且在压紧组件的作用下将最上面的软包电池以一定压紧力压紧于层板，在该结构在翻转90°，使层板的L型或倒T型挡板朝下后，被压紧的各软包电池均能均匀且较紧密地挨着层板站立，且层板的L型或倒T型结构能够依靠自重下落贴紧摆放该专用夹具的发热板(冷却板)上。在发热板(冷却板)升温(降温)过程中，软包电池可通过两个层板快速传导上来的热量(冷量)实现升温(降温)。另外，层板沿导向杆活动装配在框架内，软包电池夹持于相邻的两个层板间，使得两层板之间的间距达到最小，减小了夹具的体积，提高了夹具的空间利用率，增加了单个夹具容纳电池的数量，同时具有较强的通用性，能够适用于不同厚度的软包电池，结构简单，耐久性好。附图说明图1是本技术实施例中用于软包电池真空干燥的专用夹具的结构示意图；图2是本技术实施例中用于软包电池真空干燥的专用夹具的剖示图；图3是本技术实施例中用于软包电池真空干燥的专用夹具的另一结构示意图；图4是本技术实施例中用于软包电池真空干燥的专用夹具中层板和软包电池的连接关系示意图；图5是图3中A处的放大示意图。附图标记说明：1、框架；2、层板；21、挡板；3、顶升托板；4、压紧组件；41、顶盖；42、压紧板；43、调节螺栓；44、弹簧；5、防脱组件；51、卡接件；52、连接件；53、卡接部；6、导向杆；61导向槽；7、把手；8、软包电池。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1和图2所示，一种软包电池真空干燥的夹持装置，包括：开放式的框架1，装配于框架1上的若干层板2，活动装配在框架1底部的顶升托板3，以及，装配于框架1顶端的压紧组件4，层板2用于供软包电池8放置，且具有良好的导热性能，顶升托板3可沿框架1滑动，用于将软包电池8以及层板2相对框架1推出，以便于适应自动上下料的生产要求，软包电池8在重力作用下被夹持于相邻层板2之间，且通过压紧组件4将框架1内的软包电池8压紧于层板2上，使得相邻的层板2能够将软包电池8紧密的夹持，同时还能保证如软包电池8加热的温度均匀性满足工艺要求。如图2所示，压紧组件4包括：装配于框架1顶部的顶盖41，设于顶盖41朝向框架1内部的压紧板42，装配于顶盖41和压紧板42之间的调节螺栓43，以及，套设于调节螺栓43上的弹簧44，调节螺栓43用于调节顶盖41和压紧板42的间距，以使得压紧板42能够压紧于最上层软包电池8上，进而使得软包电池8能够与相邻的层板2紧密贴合。如图2-4所示，用于软包电池8真空干燥的专用夹具还包括防止顶盖41脱离框架1的防脱组件5，如图5所示，其中防脱组件5包括：装配于框架1边角侧壁处且呈Y形的卡接件51，以及，装配在顶盖41一侧与卡接件51相装配的连接件52，卡接件51的上端成型有卡接部53，卡接部53对连接件52起到卡嵌作用，确保顶盖41能够盖合在框架1顶部。如图2-4所示，框架1的内周侧装配有若干导向杆6，层板2和顶升托板3周侧开设有供导向杆6穿过的导向槽61，层板2和顶升托板3沿导向杆6装配在框架1内，在对软包电池8进行叠加摆放的过程中，导向杆6对层板2器导向及限位作用，确保层板2平整的放置在框架1中，从而对软包电池8起导稳定的支撑以及夹持作用，软包电池8夹持于相邻的两个层板2间，使得两层板2之间的间距达到最小，减小了夹具的体积，提高了夹具的空间利用率，增加了单个夹具容纳电池的数量，同时具有较强的通用性，能够适用于不同厚度的软包电池8，结构简单，耐久性好。如图3和图4所示，层板2远离框架1的一侧成型有沿软包电池8厚度方向延伸的挡板21，一方面，挡板21能够防止夹具在移动的过程中，软包电池8对相对层板2掉落，另一方面，挡板21也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包电池真空干燥的夹持装置，且其特征在于，包括：开放式的框架(1)；/n装配于所述框架(1)内、将软包电池(8)逐层夹持的、且具有良好导热性能的若干层板(2)；/n活动装配于所述框架(1)底部的、用于将所述软包电池(8)以及所述层板(2)相对所述框架(1)推出的顶升托板(3)；以及，/n装配于所述框架(1)顶端的、用于将所述软包电池(8)压紧于所述层板(2)的压紧组件(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包电池真空干燥的夹持装置，且其特征在于，包括：开放式的框架(1)；
装配于所述框架(1)内、将软包电池(8)逐层夹持的、且具有良好导热性能的若干层板(2)；
活动装配于所述框架(1)底部的、用于将所述软包电池(8)以及所述层板(2)相对所述框架(1)推出的顶升托板(3)；以及，
装配于所述框架(1)顶端的、用于将所述软包电池(8)压紧于所述层板(2)的压紧组件(4)。


2.根据权利要求1所述的一种软包电池真空干燥的夹持装置，其特征在于，所述层板(2)一侧为沿所述软包电池(8)厚度方向延伸的、整体呈L型或T型的挡板(21)。


3.根据权利要求1所述的一种软包电池真空干燥的夹持装置，其特征在于，所述压紧组件(4)包括：
装配于所述框架(1)顶部的顶盖(41)；
设于所述顶盖(41)朝向所述框架(1)内部的压紧板(42)；
装配于所述顶盖(41)和所述压紧板(42)之间的调节螺栓(43)；以及，
套设于所述调节螺栓(43)上的弹簧(44)。

【专利技术属性】
技术研发人员：廖翼兵，吴和玮，
申请(专利权)人：深圳力士智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44