一种进汽滚珠丝杠浮动螺母座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种进汽滚珠丝杠浮动螺母座，包括安装座，所述安装座上开设有放置槽a，且放置槽a的内部设置有定位板，且放置槽a内侧壁的上表面开设有滑道a，滑道a的内侧壁滑动连接有滑板a，滑板a的下表面与固定板a的上表面固定连接，固定板a上开设有放置槽b，且放置槽b内侧壁的左右两侧面对称开设有滑道b；通过设置浮动腔、滑道a、滑道b、滑板a、滑板b、固定板a和固定板b，可以利用浮动腔与滑道a和滑道b配合对螺母进行调整，使得螺母的旋转中心移动一个微小的距离与丝杠中心同心，不会影响丝杠的运动精度，结构简单、安装、调整容易、对加工的要求不高、生产成本低、控制精度高、安全可靠、调整方便。

A floating nut seat for steam inlet ball screw

【技术实现步骤摘要】
一种进汽滚珠丝杠浮动螺母座
本技术属于螺母
，具体涉及一种进汽滚珠丝杠浮动螺母座。
技术介绍
螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。现有铸件分割切割机的传动系统大多采用滚珠丝杠加直线导轨来传递运动，对导轨和丝杠的直线度和各个位置的精度要求较高，尤其是涉及到长丝杠时，很难保证各部件的加工精度和安装精度完全达到设计要求，对调整工的要求比较高，费时费力且精度无法保证，而且在设备储存、运输和使用过程中，由于各种因素比如机械振动等不可避免的因素始终存在，很容易造成设备的精度损失，影响丝杠的传动精度，造成丝杠的磨损，安装调整复杂、稳定性差，不能满足生产的实际要求
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种进汽滚珠丝杠浮动螺母座，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种进汽滚珠丝杠浮动螺母座，包括安装座，所述安装座上开设有放置槽a，且放置槽a的内部设置有定位板，且放置槽a内侧壁的上表面开设有滑道a，所述滑道a的内侧壁滑动连接有滑板a，所述滑板a的下表面与固定板a的上表面固定连接，所述固定板a上开设有放置槽b，且放置槽b内侧壁的左右两侧面对称开设有滑道b，且两个滑道b的内壁均滑动连接有滑板b，且两个滑板b相对的一侧面分别与固定板b的左右两侧面固定连接，所述固定板b的正面卡接有螺母，所述螺母的内壁螺纹连接有丝杠，所述丝杠背面的一端与外界驱动电机的输出轴固定连接，所述螺母与丝杠之间形成浮动腔。优选的，所述定位板的上表面与固定板a的下表面和固定板b的下表面贴合。优选的，所述滑板a与滑道a之间形成缝隙a，所述滑板b与滑道b之间形成缝隙b。优选的，所述浮动腔的形状为环形，且浮动腔的环宽与缝隙a和缝隙b的宽度相同。优选的，所述安装座的上表面开设有四个安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种进汽滚珠丝杠浮动螺母座，通过设置浮动腔、滑道a、滑道b、滑板a、滑板b、固定板a和固定板b，同时可以利用浮动腔与滑道a和滑道b配合对螺母进行调整，使得螺母的旋转中心移动一个微小的距离与丝杠中心同心，进而不会影响丝杠的运动精度，结构简单、安装、调整容易、对加工的要求不高、生产成本低、控制精度高、安全可靠、调整方便。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术主视剖面的结构示意图；图中：1、安装座；2、滑道a；3、滑板a；4、固定板a；5、滑道b；6、滑板b；7、固定板b；8、定位板；9、螺母；10、丝杠；11、浮动腔；12、安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种进汽滚珠丝杠浮动螺母座，包括安装座1，所述安装座1上开设有放置槽a，且放置槽a的内部设置有定位板8，且放置槽a内侧壁的上表面开设有滑道a2，所述滑道a2的内侧壁滑动连接有滑板a3，所述滑板a3的下表面与固定板a4的上表面固定连接，所述固定板a4上开设有放置槽b，且放置槽b内侧壁的左右两侧面对称开设有滑道b5，且两个滑道b5的内壁均滑动连接有滑板b6，且两个滑板b6相对的一侧面分别与固定板b7的左右两侧面固定连接，所述固定板b7的正面卡接有螺母9，所述螺母9的内壁螺纹连接有丝杠10，所述丝杠10背面的一端与外界驱动电机的输出轴固定连接，所述螺母9与丝杠10之间形成浮动腔11。本实施方案中，通过安装孔12将工件安装在安装座1上，控制外界驱动电机启动带动丝杠10转动，当螺母9的旋转中心与与丝杠10的旋转中心不同心时，由于固定板a4上滑板a3和固定板b7上滑板b6的设置，滑板a3与滑道a2之间的缝隙a和滑板b6与滑道b5之间的缝隙b的存在使得螺母9能够进行自我调节，进而使得螺母9的旋转中心与丝杠10中心处于同心状态，进而能够带动螺母9向前后向后移动，进而带动安装座1向前或向后移动，滑板a3和滑板b6的设置可以分别对固定板a4和固定板b7进行限位，同时可以带动固定板a4上下微调，固定板b7左右微调，进而配合浮动腔11对螺母9进行微调使得螺母9与丝杠10处于同心，从而保证丝杠10转动带动螺母9运动的精度。进一步的，所述定位板8的上表面与固定板a4的下表面和固定板b7的下表面贴合。本实施例中，通过设置定位板8对固定板a4和固定板b7进行定位，从而使得固定板a4和固定板b7不会脱离安装座1。进一步的，所述滑板a3与滑道a2之间形成缝隙a，所述滑板b6与滑道b5之间形成缝隙b。本实施例中，通过缝隙a和缝隙b能够配合浮动腔11使得螺母9能够在丝杠10的外表面上下微调，进而使得螺母9的旋转中心能够调整至与丝杠10的旋转中心相同。进一步的，所述浮动腔11的形状为环形，且浮动腔11的环宽与缝隙a和缝隙b的宽度相同。本实施例中，通过将浮动腔11的环宽设置的与缝隙a和缝隙b的宽度相同，进而使得螺母9上下左右浮动时能够分别通过固定板a4上的滑板a3和固定板b7上的滑板b6在滑道a2和滑道b5内滑动，进而使得滑板a3和滑板b6不会脱离滑道a2和滑道b5。进一步的，所述安装座1的上表面开设有四个安装孔12。本实施例中，通过安装孔12可以对安装座1进行安装，通过设置四个安装孔12使得安装更加稳定。本技术的工作原理及使用流程：通过安装孔12将工件安装在安装座1上，控制外界驱动电机启动带动丝杠10转动，当螺母9的旋转中心与与丝杠10的旋转中心不同心时，由于固定板a4上滑板a3和固定板b7上滑板b6的设置，滑板a3与滑道a2之间的缝隙a和滑板b6与滑道b5之间的缝隙b的存在使得螺母9能够进行自我调节，进而使得螺母9的旋转中心与丝杠10中心处于同心状态，进而能够带动螺母9向前后向后移动，进而带动安装座1向前或向后移动。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种进汽滚珠丝杠浮动螺母座，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上开设有放置槽a，且放置槽a的内部设置有定位板(8)，且放置槽a内侧壁的上表面开设有滑道a(2)，所述滑道a(2)的内侧壁滑动连接有滑板a(3)，所述滑板a(3)的下表面与固定板a(4)的上表面固定连接，所述固定板a(4)上开设有放置槽b，且放置槽b内侧壁的左右两侧面对称开设有滑道b(5)，且两个滑道b(5)的内壁均滑动连接有滑板b(6)，且两个滑板b(6)相对的一侧面分别与固定板b(7)的左右两侧面固定连接，所述固定板b(7)的正面卡接有螺母(9)，所述螺母(9)的内壁螺纹连接有丝杠(10)，所述丝杠(10)背面的一端与外界驱动电机的输出轴固定连接，所述螺母(9)与丝杠(10)之间形成浮动腔(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种进汽滚珠丝杠浮动螺母座，包括安装座(1)，其特征在于：所述安装座(1)上开设有放置槽a，且放置槽a的内部设置有定位板(8)，且放置槽a内侧壁的上表面开设有滑道a(2)，所述滑道a(2)的内侧壁滑动连接有滑板a(3)，所述滑板a(3)的下表面与固定板a(4)的上表面固定连接，所述固定板a(4)上开设有放置槽b，且放置槽b内侧壁的左右两侧面对称开设有滑道b(5)，且两个滑道b(5)的内壁均滑动连接有滑板b(6)，且两个滑板b(6)相对的一侧面分别与固定板b(7)的左右两侧面固定连接，所述固定板b(7)的正面卡接有螺母(9)，所述螺母(9)的内壁螺纹连接有丝杠(10)，所述丝杠(10)背面的一端与外界驱动电机的输出轴固定连接，所述螺母(9)与丝杠(10)之间形...

【专利技术属性】
技术研发人员：张步宁，
申请(专利权)人：天津蓝航机电安装工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12