一种闭门器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种闭门器，包括座体，所述座体的一侧壁开设有安装孔一，所述安装孔一的内部设置有第一耐磨圈，且第一耐磨圈的内部设置有第一活塞，所述安装孔一的内部，且第一耐磨圈的一侧设置有第二耐磨圈。该闭门器，通过由座体，夹紧组件，定位底座组件，安装螺丝，装饰外盒等组成。使用场地不受限制，自带玻璃夹座，调速阀内置闭门动力，核心运动部件使用插装式结构，从而降低对壳体材料的要求，将要求封密加工的零件小型化，加工机床也就小型化，从而节省制造成本，制造方案更容易实施，使用耐磨组件，产品使用寿命长，安装施工简单，节省用户使用成本，可以替代常规玻璃门夹与地弹簧的闭门组合。

A kind of door closer

【技术实现步骤摘要】
一种闭门器
本技术属于闭门器
，具体涉及一种闭门器。
技术介绍
地弹簧是一种液压式闭门器，只不过其压紧弹簧的装置是凸轮，而不是齿轮齿条。因为凸轮可以正反向旋转，所以地弹簧可以用于双向开启的门。商业门面或家用安装玻璃门时，会在玻璃门板近门框立面的上下边角安装一个门夹，上夹带有轴孔，配合门框顶部相对应的位置安装的轴销，组成玻璃门上部支撑。玻璃门下门夹开有矩形锥孔，配合传统地弹簧凸出于地面的扁锥形轴头，组成玻璃门下部支撑。要实现上述的安装，玻璃门板一边上下角要切一个缺口，钻一个通孔，下门夹对应安装地弹簧的地面还要挖一个大于地弹簧水泥盒外形尺寸的凹槽，将地弹簧埋设固定在凹槽内，接着浇筑水泥，要等几天水泥浆凝固达到使用强度才能安装玻璃门，这样的安装方式，不但安装周期长，用户使用成本也大，安装地弹簧，因为要挖凹槽埋藏于地面下，在楼板上安装会破坏建筑结构，造成安全隐患，所以地弹簧在使用区域上上有一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种闭门器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种闭门器，包括座体，所述座体的一侧壁开设有安装孔一，所述安装孔一的内部设置有第一耐磨圈，且第一耐磨圈的内部设置有第一活塞，所述安装孔一的内部，且第一耐磨圈的一侧设置有第二耐磨圈，所述第二耐磨圈的内部设置有第二活塞，所述安装孔一的端口处螺纹连接有密封盖，所述座体的顶端开设有安装孔二，所述安装孔二的内部设置有第一轴承，所述第一轴承的内部贯穿有凸轮，且凸轮的顶端固定连接有凸轮轴，所述凸轮轴的端部依次贯穿有第二轴承和旋转密封圈，所述安装孔二的端口处螺纹连接有轴承座，所述座体对称安装孔一的一侧壁上开设有安装孔三，所述安装孔三的内部设置有弹簧，所述弹簧的端部设置有密封圈，所述安装孔三的端部设置有端盖。此项设置用于通过封密加工的零件小型化，加工机床也就小型化，从而节省制造成本，制造方案更容易实施，使用耐磨组件，产品使用寿命长，安装施工简单，节省用户使用成本。优选的，所述座体的顶端设置有夹条，所述座体的前后两侧壁分别设置有装饰板一和装饰板二，所述凸轮轴的端部依次贯穿防尘盖和调整板，所述防尘盖的底端设置有固定座。优选的，所述装饰板一和装饰板二之间螺纹连接有机米螺丝，所述固定座的内部设置有膨胀螺丝。优选的，所述座体的表面，且靠近安装孔一的一侧分别设置有调速阀一和调速阀二。此项设置用于调速阀内置闭门动力，核心运动部件使用插装式结构，从而降低对壳体材料的要求。优选的，所述安装孔三的内部，且端盖的一侧设置有卡簧。此项设置用于提高端盖在安装孔三内部的稳定性，通过设置卡簧也方便对端盖进行拆卸，提高使用的便捷性。本技术的技术效果和优点：该闭门器，通过由座体，夹紧组件，定位底座组件，安装螺丝，装饰外盒等组成。使用场地不受限制，自带玻璃夹座，调速阀内置闭门动力，核心运动部件使用插装式结构，从而降低对壳体材料的要求，将要求封密加工的零件小型化，加工机床也就小型化，从而节省制造成本，制造方案更容易实施，使用耐磨组件，产品使用寿命长，安装施工简单，节省用户使用成本，可以替代常规玻璃门夹与地弹簧的闭门组合。附图说明图1为本技术的结构爆炸图；图2为本技术的座体爆炸图。图中：1、座体；101、安装孔一；102、第一耐磨圈；103、第一活塞；104、第二耐磨圈；105、第二活塞；106、密封盖；107、安装孔二；108、第一轴承；109、凸轮；110、凸轮轴；111、第二轴承；112、旋转密封圈；113、轴承座；114、安装孔三；115、弹簧；116、密封圈；117、端盖；118、调速阀一；119、调速阀二；120、卡簧；2、夹条；3、装饰板一；4、装饰板二；5、防尘盖；6、调整板；7、固定座；8、机米螺丝；9、膨胀螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种闭门器，包括座体1，所述座体1的一侧壁开设有安装孔一101，所述安装孔一101的内部设置有第一耐磨圈102，且第一耐磨圈102的内部设置有第一活塞103，所述安装孔一101的内部，且第一耐磨圈102的一侧设置有第二耐磨圈104，所述第二耐磨圈104的内部设置有第二活塞105，所述安装孔一101的端口处螺纹连接有密封盖106，所述座体1的顶端开设有安装孔二107，所述安装孔二107的内部设置有第一轴承108，所述第一轴承108的内部贯穿有凸轮109，且凸轮109的顶端固定连接有凸轮轴110，所述凸轮轴110的端部依次贯穿有第二轴承111和旋转密封圈112，所述安装孔二107的端口处螺纹连接有轴承座113，所述座体1对称安装孔一101的一侧壁上开设有安装孔三114，所述安装孔三114的内部设置有弹簧115，所述弹簧115的端部设置有密封圈116，所述安装孔三114的端部设置有端盖117。具体的，所述座体1的顶端设置有夹条2，所述座体1的前后两侧壁分别设置有装饰板一3和装饰板二4，所述凸轮轴110的端部依次贯穿防尘盖5和调整板6，所述防尘盖5的底端设置有固定座7。具体的，所述装饰板一3和装饰板二4之间螺纹连接有机米螺丝8，所述固定座7的内部设置有膨胀螺丝9。具体的，所述座体1的表面，且靠近安装孔一101的一侧分别设置有调速阀一118和调速阀二119。具体的，所述安装孔三114的内部，且端盖117的一侧设置有卡簧120。该闭门器，通过由座体1，夹紧组件，定位底座组件，安装螺丝，装饰外盒等组成。使用场地不受限制，自带玻璃夹座，调速阀内置闭门动力，核心运动部件使用插装式结构，从而降低对壳体材料的要求，将要求封密加工的零件小型化，加工机床也就小型化，从而节省制造成本，制造方案更容易实施，使用耐磨组件，产品使用寿命长，安装施工简单，节省用户使用成本，可以替代常规玻璃门夹与地弹簧的闭门组合。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种闭门器，包括座体(1)，其特征在于：所述座体(1)的一侧壁开设有安装孔一(101)，所述安装孔一(101)的内部设置有第一耐磨圈(102)，且第一耐磨圈(102)的内部设置有第一活塞(103)，所述安装孔一(101)的内部，且第一耐磨圈(102)的一侧设置有第二耐磨圈(104)，所述第二耐磨圈(104)的内部设置有第二活塞(105)，所述安装孔一(101)的端口处螺纹连接有密封盖(106)，所述座体(1)的顶端开设有安装孔二(107)，所述安装孔二(107)的内部设置有第一轴承(108)，所述第一轴承(108)的内部贯穿有凸轮(109)，且凸轮(109)的顶端固定连接有凸轮轴(110)，所述凸轮轴(110)的端部依次贯穿有第二轴承(111)和旋转密封圈(112)，所述安装孔二(107)的端口处螺纹连接有轴承座(113)，所述座体(1)对称安装孔一(101)的一侧壁上开设有安装孔三(114)，所述安装孔三(114)的内部设置有弹簧(115)，所述弹簧(115)的端部设置有密封圈(116)，所述安装孔三(114)的端部设置有端盖(117)。/n

【技术特征摘要】
1.一种闭门器，包括座体(1)，其特征在于：所述座体(1)的一侧壁开设有安装孔一(101)，所述安装孔一(101)的内部设置有第一耐磨圈(102)，且第一耐磨圈(102)的内部设置有第一活塞(103)，所述安装孔一(101)的内部，且第一耐磨圈(102)的一侧设置有第二耐磨圈(104)，所述第二耐磨圈(104)的内部设置有第二活塞(105)，所述安装孔一(101)的端口处螺纹连接有密封盖(106)，所述座体(1)的顶端开设有安装孔二(107)，所述安装孔二(107)的内部设置有第一轴承(108)，所述第一轴承(108)的内部贯穿有凸轮(109)，且凸轮(109)的顶端固定连接有凸轮轴(110)，所述凸轮轴(110)的端部依次贯穿有第二轴承(111)和旋转密封圈(112)，所述安装孔二(107)的端口处螺纹连接有轴承座(113)，所述座体(1)对称安装孔一(101)的一侧壁上开设有安装孔三(114)，所述安装孔三(114)的内部设置有弹簧(115)，所述弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈福生，陈健孙，
申请(专利权)人：陈福生，
类型：新型
国别省市：广东;44