一种液流染色机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液流染色机，其包括机体，机体的中部位置增设有透明观察环板，透明观察环板的内径和机体的内径一致；透明观察环板和机体之间设置有锁定组件；锁定组件包括转动连接于机体上的转动杆和固定于透明观察环板上的固定板，固定板上开设有贯通的槽口，转动杆转动后插入到槽口内；转动杆远离机体的一端螺纹配合有螺母，螺母位于固定板远离转动杆的一侧，且螺母转动后抵紧于固定板上。本实用新型专利技术通过设置透明观察环板，便于工作人员观察机体内部的工作情况，从而根据不同的状态采取不同的应对措施，从而提高加工质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种液流染色机
本技术涉及织物染色设备，尤其是涉及一种液流染色机。
技术介绍
液流染色机，属于染液喷射织物染色机械。授权公告号为CN208328382U的中国专利公开了一种液流染色机，包括一侧设置有出料口的机体，机体靠近出料口一侧设置有支架，支架包括支杆和与支杆垂直设置的横杆。横杆上设置有用于挤压布料水分的挤压装置，挤压装置包括第一挤压棍和设置在第一挤压棍上的第二挤压棍。第一挤压棍弯折处和第二挤压棍弯折处凸起方向同向且之间形成挤压布料水分的间隙，支架下方设置有具有开口的集液箱。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于机体采用技术材料进行制作，也就是说工作人员无法通过封闭的机体观察到机体内部的工作情况，也就没有办法判定内部液体以及织物的状况，不利于对机体内部染料的补充。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种液流染色机，能够便于工作人员观察机体内部染色的情况，从而提高工作质量。本技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种液流染色机，包括机体，所述机体的中部位置增设有透明观察环板，所述透明观察环板的内径和机体的内径一致；所述透明观察环板和机体之间设置有锁定组件；所述锁定组件包括转动连接于所述机体上的转动杆和固定于所述透明观察环板上的固定板，所述固定板上开设有贯通的槽口，所述转动杆转动后插入到槽口内；所述转动杆远离机体的一端螺纹配合有螺母，所述螺母位于固定板远离转动杆的一侧，且所述螺母转动后抵紧于所述固定板上。通过采用上述技术方案，工作人员可以通过透明观察环板观察到机体内部的染料和织物情况，从而判定染色的质量，并根据机体内部情况作出相应的措施。由于透明观察环板和机体之间通过锁定组件进行固定，便于将透明观察环板从机体上拆下，从而便于维修和清洗。实际使用时，转动螺母，使得转动杆位于机体一端到固定板之间的距离逐渐减小，从而使得机体和透明观察环板之间相互抵紧，从而实现机体和透明观察环板之间的密封。本技术进一步设置为：所述透明观察环板每一端，和对应的机体之间设置的锁定组件，绕机体的周向均匀分布有至少三个。通过采用上述技术方案，提高机体和透明观察环板之间的连接强度，从而延长机体的使用寿命，降低了机体端面应力集中造成的伤害。本技术进一步设置为：所述螺母上远离转动杆的一侧固定有拉手环，所述拉手环所在平面垂直于螺母设置。通过采用上述技术方案，便于工作人员对螺母进行转动，使得工作人员操作时更加省力，相对应地，也可以将螺母拧的更紧，从而提高机体和透明观察环板之间的连接强度。本技术进一步设置为：所述螺母和固定板之间夹设有传递板，所述传递板套设于所述转动杆外部并沿着转动杆滑动配合，且所述传递板的截面大于所述螺母的截面。通过采用上述技术方案，扩大了螺母和固定板之间的接触面积，从而增强对机体和透明观察环板的固定效果。本技术进一步设置为：所述透明观察环板的端部增设有连接环板，所述连接环板上开设有环形的插槽，且所述机体的端面插接到所述插槽内。通过采用上述技术方案，便于对机体的端部进行定位，并且能够提高机体和透明观察环板之间的连接强度，从而提高机体和透明观察环板连接处的密封性。本技术进一步设置为：所述插槽的槽底固定有密封圈。通过采用上述技术方案，进一步提高机体和透明观察环板连接处的密封性。本技术进一步设置为：所述透明观察环板包括透明板和连接板，所述连接板在透明板的两端分别设置有一块；所述连接板的材质和机体的材质一致，且所述连接环板固定于所述连接板远离透明板的一端；所述连接板和透明板之间胶粘固定。通过采用上述技术方案，透明板通常采用耐高温耐高压的玻璃或者有机玻璃，而机体通常采用金属进行制作，通过在透明板的两端设置连接板，能够便于将透明板安装到机体上，从而提高机体和透明观察环板之间的连接强度。相同材质进行进行连接的结构强度会更加牢固，并且透明板和连接板之间的胶粘也能够根据设计需要实现高强度的连接，所以能够达到更佳的强度等级。本技术进一步设置为：所述连接板朝向透明板的端面向内凹陷形成有安装槽，所述透明板的端面插入到所述安装槽内。通过采用上述技术方案，进一步提高连接板和透明板之间的连接强度。综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置透明观察环板，便于工作人员观察机体内部的工作情况，从而根据不同的状态采取不同的应对措施，从而提高加工质量和效率。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是图1中局部结构的剖面图。图3是图2的A部放大图。图中，1、机体；2、透明观察环板；21、透明板；22、连接板；221、安装槽；3、连接环板；31、插槽；311、密封圈；4、锁定组件；41、转动杆；42、固定板；421、槽口；43、螺母；431、拉手环；5、传递板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种液流染色机，包括机体1，机体1是一个内部中空且截面为圆形的结构。机体1的中部位置增设有透明观察环板2，透明观察环板2的内径和机体1的内径一致。透明观察环板2包括截面均为环形的透明板21和连接板22，连接板22在透明板21的两端分别设置有一块。连接板22的材质和机体1的材质一致，而透明板21采用耐高温耐高压耐腐蚀的玻璃或者有机玻璃。结合图2和图3，连接板22朝向透明板21的端面向内凹陷形成有安装槽221，安装槽221位于连接板22的内壁和外壁之间。透明板21的端面插入到安装槽221内，且透明板21和安装槽221的内壁之间胶粘固定。连接板22远离透明板21的端部增设有连接环板3，连接环板3和连接板22呈一体设置，且连接环板3垂直于连接板22的外壁设置。连接环板3上朝向机体1的一侧开设有环形的插槽31，插槽31的槽底固定有密封圈311。机体1的端面插接到插槽31内，且机体1的端面和密封圈311抵紧设置。透明板21的中部和位于透明板21两端的机体1之间，均设置有锁定组件4。透明板21和任意一端的机体1之间设置有至少三个锁定组件4，本实施例以三个锁定组件4为例进行阐述，且所有锁定组件4沿透明板21周向均匀分布于透明板21外壁上。锁定组件4包括转动杆41、固定板42和螺母43。转动杆41的一端转动连接于机体1外壁上，且转动杆41在经过机体1轴线的平面上转动。转动杆41远离机体1的一端设置有螺纹，且螺母43与转动杆41的该端螺纹配合。固定板42垂直固定于透明板21外壁上，且固定板42和透明板21之间可以用玻璃胶或者其他强力胶进行固定。固定板42远离透明板21一侧开设有槽口421，槽口421沿着透明板21的轴线贯通设置。当转动杆41转动后，转动杆41插入到槽口421内，然后拧紧螺母43使得固定板42逐步靠近机体1，从而增强连接板22和机体1之间的抵紧力。为了便于对螺母43进行转动，螺母43远离固定板42固定有与其呈一体设置的拉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液流染色机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的中部位置增设有透明观察环板(2)，所述透明观察环板(2)的内径和机体(1)的内径一致；所述透明观察环板(2)和机体(1)之间设置有锁定组件(4)；所述锁定组件(4)包括转动连接于所述机体(1)上的转动杆(41)和固定于所述透明观察环板(2)上的固定板(42)，所述固定板(42)上开设有贯通的槽口(421)，所述转动杆(41)转动后插入到槽口(421)内；所述转动杆(41)远离机体(1)的一端螺纹配合有螺母(43)，所述螺母(43)位于固定板(42)远离转动杆(41)的一侧，且所述螺母(43)转动后抵紧于所述固定板(42)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种液流染色机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的中部位置增设有透明观察环板(2)，所述透明观察环板(2)的内径和机体(1)的内径一致；所述透明观察环板(2)和机体(1)之间设置有锁定组件(4)；所述锁定组件(4)包括转动连接于所述机体(1)上的转动杆(41)和固定于所述透明观察环板(2)上的固定板(42)，所述固定板(42)上开设有贯通的槽口(421)，所述转动杆(41)转动后插入到槽口(421)内；所述转动杆(41)远离机体(1)的一端螺纹配合有螺母(43)，所述螺母(43)位于固定板(42)远离转动杆(41)的一侧，且所述螺母(43)转动后抵紧于所述固定板(42)上。


2.根据权利要求1所述的一种液流染色机，其特征在于：所述透明观察环板(2)每一端，和对应的机体(1)之间设置的锁定组件(4)，绕机体(1)的周向均匀分布有至少三个。


3.根据权利要求2所述的一种液流染色机，其特征在于：所述螺母(43)上远离转动杆(41)的一侧固定有拉手环(431)，所述拉手环(431)所在平面垂直于螺母(43)设置。


4.根据权利要求1或3所述的一种液流染色机，其特征在于：所述螺母(43...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成恩，王平，
申请(专利权)人：杭州宙富染整有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33