一种选择镀的电镀生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种选择镀的电镀生产线，包括基座和对称设置在基座上的两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有横板，且两个所述支撑板上均开设有通孔，两个所述通孔内分别插设并滑动连接有横杆，两个所述横杆相对的一端分别与横板的左右两端端面固定连接，所述横板的上表面依次等间距地设置有多个电镀槽，所述横板的底部居中位置处安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管内插设并螺纹连接有螺纹杆，位于右侧的所述支撑板上安装有伺服电机，所述螺纹杆的右端与伺服电机的输出端固定连接。本实用新型专利技术通过机械方式实现盛放有不同镀液的电镀槽的灵活移动，尽可能地实现了电镀流程的连续性，大大提高了电镀效率，还减轻了工人的作业负担。

A selective plating production line

【技术实现步骤摘要】
一种选择镀的电镀生产线
本技术涉及电镀生产线
，尤其涉及一种选择镀的电镀生产线。
技术介绍
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂，阳极活化剂和特殊添加物。电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。但是目前在电镀的连续化作业中，不同待镀件往往需要浸泡在盛有不同镀液的电镀槽内，若是因此来频繁更换电镀槽内的镀液，不仅会多次中断电镀流程，使得电镀效率大大降低，还会因此加大工人的劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前在电镀的连续化作业中，不同待镀件往往需要浸泡在盛有不同镀液的电镀槽内，若是因此来频繁更换电镀槽内的镀液，不仅会多次中断电镀流程，使得电镀效率大大降低，还会因此加大工人的劳动强度，进而提出的一种选择镀的电镀生产线。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种选择镀的电镀生产线，包括基座和对称设置在基座上的两个支撑板，两个所述支撑板之间设置有横板，且两个所述支撑板上均开设有通孔，两个所述通孔内分别插设并滑动连接有横杆，两个所述横杆相对的一端分别与横板的左右两端端面固定连接，所述横板的上表面依次等间距地设置有多个电镀槽，所述横板的底部居中位置处安装有内螺纹套管，所述内螺纹套管内插设并螺纹连接有螺纹杆，位于右侧的所述支撑板上安装有伺服电机，所述螺纹杆的右端与伺服电机的输出端固定连接。优选的，所述内螺纹套管的底部对称焊接有两个支撑座，两个所述支撑座的末端均通过销轴活动连接有滚轮，所述基座的上表面居中位置处开设有与两个滚轮相适配的滑槽，两个所述滚轮均与滑槽的内底壁相接触。优选的，位于左侧的所述支撑板上安装有轴承座，所述轴承座内设置有轴承，所述螺纹杆的左端插设在轴承内且所述螺纹杆左端的外侧壁与轴承的内圈固定连接。优选的，多个所述电镀槽的外围罩设有防漏罩，所述防漏罩安装在横板上。优选的，两个所述横杆相背离的一端均固定套设有防脱环。优选的，两个所述横杆的轴线均处在同一条水平直线上。本技术的有益效果为：1、将不同镀液依次盛放在不同的电镀槽内，工人通过启动并控制伺服电机来带动螺纹杆实现正反转，这样螺纹套设在螺纹杆外的内螺纹套管可以带着横板进行左右平移，促使电镀挂架上的待镀件放下后就可以浸泡在盛放有与之相对应的镀液的电镀槽内，于此，通过机械方式实现盛放有不同镀液的电镀槽的灵活移动，尽可能地实现了电镀流程的连续性，大大提高了电镀效率，还减轻了工人的作业负担；2、多个电镀槽的外围罩设有防漏罩，防漏罩安装在横板上，这样可以避免镀液外溢后滴落在螺纹杆上以及滑槽内，提高装置的洁净度；3、通过内螺纹套管底部支撑座、滚轮的设置能起到对横板重量的支撑效果，避免横板上的重量全部压在螺纹杆上，引起螺纹杆的意外断裂。附图说明图1为本技术提出的一种选择镀的电镀生产线的正面结构示意图；图2为本技术中横板、防漏罩、电镀槽之间连接关系的俯视图。图中：1基座、2支撑板、3横板、4防漏罩、5电镀槽、6横杆、7防脱环、8内螺纹套管、9支撑座、10滚轮、11螺纹杆、12伺服电机、13滑槽、14轴承座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种选择镀的电镀生产线，包括基座1和对称设置在基座1上的两个支撑板2，两个支撑板2之间设置有横板3，且两个支撑板2上均开设有通孔，两个通孔内分别插设并滑动连接有横杆6，两个横杆6的轴线均处在同一条水平直线上，两个横杆6相对的一端分别与横板3的左右两端端面固定连接，两个横杆6相背离的一端均固定套设有防脱环7，横板3的上表面依次等间距地设置有多个电镀槽5，横板3的底部居中位置处安装有内螺纹套管8，内螺纹套管8内插设并螺纹连接有螺纹杆11，位于右侧的支撑板2上安装有伺服电机12，螺纹杆11的右端与伺服电机12的输出端固定连接。内螺纹套管8的底部对称焊接有两个支撑座9，两个支撑座9的末端均通过销轴活动连接有滚轮10，基座1的上表面居中位置处开设有与两个滚轮10相适配的滑槽13，两个滚轮10均与滑槽13的内底壁相接触，通过内螺纹套管8底部支撑座9、滚轮10的设置能起到对横板3重量的支撑效果，避免横板3上的重量全部压在螺纹杆11上，引起螺纹杆11的意外断裂。位于左侧的支撑板2上安装有轴承座14，轴承座14内设置有轴承，螺纹杆11的左端插设在轴承内且螺纹杆11左端的外侧壁与轴承的内圈固定连接，轴承座14以及设在其内的轴承起到对螺纹杆11转动时径向载荷的承担作用。多个电镀槽5的外围罩设有防漏罩4，防漏罩4安装在横板3上。本技术提出的一种选择镀的电镀生产线中，将不同镀液依次盛放在不同的电镀槽5内，工人通过启动并控制伺服电机12来带动螺纹杆11实现正反转，这样螺纹套设在螺纹杆11外的内螺纹套管8可以带着横板3进行左右平移，促使电镀挂架上的待镀件放下后就可以浸泡在盛放有与之相对应的镀液的电镀槽5内，于此，通过机械方式实现盛放有不同镀液的电镀槽5的灵活移动，尽可能地实现了电镀流程的连续性，大大提高了电镀效率，还减轻了工人的作业负担。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种选择镀的电镀生产线，包括基座(1)和对称设置在基座(1)上的两个支撑板(2)，其特征在于，两个所述支撑板(2)之间设置有横板(3)，且两个所述支撑板(2)上均开设有通孔，两个所述通孔内分别插设并滑动连接有横杆(6)，两个所述横杆(6)相对的一端分别与横板(3)的左右两端端面固定连接，所述横板(3)的上表面依次等间距地设置有多个电镀槽(5)，所述横板(3)的底部居中位置处安装有内螺纹套管(8)，所述内螺纹套管(8)内插设并螺纹连接有螺纹杆(11)，位于右侧的所述支撑板(2)上安装有伺服电机(12)，所述螺纹杆(11)的右端与伺服电机(12)的输出端固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种选择镀的电镀生产线，包括基座(1)和对称设置在基座(1)上的两个支撑板(2)，其特征在于，两个所述支撑板(2)之间设置有横板(3)，且两个所述支撑板(2)上均开设有通孔，两个所述通孔内分别插设并滑动连接有横杆(6)，两个所述横杆(6)相对的一端分别与横板(3)的左右两端端面固定连接，所述横板(3)的上表面依次等间距地设置有多个电镀槽(5)，所述横板(3)的底部居中位置处安装有内螺纹套管(8)，所述内螺纹套管(8)内插设并螺纹连接有螺纹杆(11)，位于右侧的所述支撑板(2)上安装有伺服电机(12)，所述螺纹杆(11)的右端与伺服电机(12)的输出端固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种选择镀的电镀生产线，其特征在于，所述内螺纹套管(8)的底部对称焊接有两个支撑座(9)，两个所述支撑座(9)的末端均通过销轴活动连接有滚轮(10)，所述基座(1)的上表面居中位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡雄铭，
申请(专利权)人：首顾天津表面处理科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12