一种刮板输送机刮板制造技术

本实用新型专利技术公开一种刮板输送机刮板,刮板包括刮板主体和压板，刮板主体和压板通过螺杆紧固连接，刮板主体包括方形块，方形块的下方设有第一方形槽，所述第一方形槽内设有对称分布的第二方形槽，第二方形槽与第一固定孔垂直分布，第二方形槽位于第一螺纹孔的两侧；所述压板位于第一方形槽内，压板包括压板主体，压板主体的两端设有第三方形槽；所述压板主体上方设有对称分布的卡块，卡块位于第二螺纹孔的两侧。本实用新型专利技术刮板通过第二固定孔和第一固定孔配合将刮板主体和压板卡合在链条上，通过螺杆进行固定，通过卡块卡在第二方形槽内，增加刮板的整体强度，保护连接螺杆，提高刮板主体和压板的配合强度，方便后期维修拆卸。

A kind of scraper conveyor scraper

【技术实现步骤摘要】
一种刮板输送机刮板
本技术涉及一种刮板，具体是一种刮板输送机刮板。
技术介绍
板机系列产品广泛适用于冶金、建材、电力、化工、水泥、港口、码头、煤炭、矿山、粮油、食品、饲料、等行业和部门。刮板机是一种在封闭的矩形断面壳体内，借助于运动着的刮板链条来输送散状物料的连续运输设备；由于在输送物料时，刮板链条全部埋在物料之中，故称为刮板机。刮板机在运行过程中，刮板作为刮板运行时自身的负载之一，提高了能耗的同时，降低了转运的效率，同时刮板在长期的高负载运行过程中，刮板主体和压板之间的螺杆容易产生变形，导致后期的维修更换无法正常的拆卸，通常采用焊切的方式进行切割拆卸，焊切的同时，损害了压板和刮板主体，当其中一个能正常使用时，提高了生产成本；现有技术中的刮板大都只能一个面受力工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种刮板输送机刮板，通过第二固定孔和第一固定孔配合将刮板主体和压板卡合在链条上，通过螺杆进行固定，通过卡块卡在第二方形槽内，增加刮板的整体强度，保护连接螺杆，提高刮板主体和压板的配合强度，方便后期维修拆卸；通过设置第一减重槽、第二减重槽、倾斜减重面、第一弧形减重槽、第三减重槽和第二弧形减重槽，减轻刮板的重量，减少刮板机的运行负载，提高效率，降低能耗；刮板主体和压板卡合在铰链上后，设有第一弧形减重槽的刮板主体的两侧均可以作为承载侧，提高了刮板的利用率，减低成本。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种刮板输送机刮板,刮板包括刮板主体和压板，刮板主体和压板通过螺杆紧固连接，刮板主体包括方形块，方形块的下方设有第一方形槽，所述第一方形槽内设有对称分布的第二方形槽，第二方形槽与第一固定孔垂直分布，第二方形槽位于第一螺纹孔的两侧。所述压板位于第一方形槽内，压板包括压板主体，压板主体的两端设有第三方形槽。所述压板主体上方设有对称分布的卡块，卡块位于第二螺纹孔的两侧，卡块卡在第二方形槽内。进一步的，所述方形块两端设有梯形块，梯形块位于方形块两端对称分布。进一步的，所述方形块的上方设有阵列分布的三个第一沉孔，第一沉孔内设有第一螺纹孔，第一螺纹孔贯穿方形块。相邻的两个第一螺纹孔之间设有第一减重槽，梯形块与相邻的第一沉孔之间设有第二减重槽，梯形块上设有倾斜减重面，倾斜减重面上设有梯形减重槽。进一步的，所述刮板主体的两侧设有阵列分布的第一弧形减重槽，第一方形槽内设有对称分布的两个半圆形第一固定孔，两个对称分布的第一固定孔分别位于相邻的两个第一螺纹孔之间。进一步的，所述压板主体的下方设有阵列分布的三个第二沉孔，第二沉孔内设有第二螺纹孔，第二螺纹孔贯穿压板，相邻的两个第二螺纹孔之间设有第三减重槽。进一步的，所述压板主体上设有对称分布的两个半圆形第二固定孔，第二固定孔和第一固定孔配合，压板主体上设有阵列分布的第二弧形减重槽，卡块上设有方形孔，方形孔连通第二固定孔。本技术的有益效果：1、本技术刮板通过第二固定孔和第一固定孔配合将刮板主体和压板卡合在链条上，通过螺杆进行固定，通过卡块卡在第二方形槽内，增加刮板的整体强度，保护连接螺杆，提高刮板主体和压板的配合强度，方便后期维修拆卸；2、本技术刮板通过设置第一减重槽、第二减重槽、倾斜减重面、第一弧形减重槽、第三减重槽和第二弧形减重槽，减轻刮板的重量，减少刮板机的运行负载，提高效率，降低能耗；3、本技术刮板主体和压板卡合在铰链上后，设有第一弧形减重槽的刮板主体的两侧均可以作为承载侧，提高了刮板的利用率，减低成本。附图说明下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术刮板结构示意图；图2是本技术刮板主体结构示意图；图3是本技术刮板主体结构示意图；图4是本技术压板结构示意图；图5是本技术压板结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种刮板输送机刮板,刮板包括刮板主体1和压板2，刮板主体1和压板2通过螺杆3紧固连接，如图1所示。刮板主体1包括方形块11，如图2、图3所示，方形块11两端设有梯形块12，梯形块12位于方形块11两端对称分布，方形块11的下方设有第一方形槽111，方形块11的上方设有阵列分布的三个第一沉孔112，第一沉孔112内设有第一螺纹孔113，第一螺纹孔113贯穿方形块11。相邻的两个第一螺纹孔113之间设有第一减重槽114，梯形块12与相邻的第一沉孔112之间设有第二减重槽115，梯形块12上设有倾斜减重面121，倾斜减重面121上设有梯形减重槽122。第一沉孔112、第一减重槽114、第二减重槽115和梯形减重槽122位于刮板主体1的同一平面上。刮板主体1的两侧设有阵列分布的第一弧形减重槽13，第一方形槽111内设有对称分布的两个半圆形第一固定孔14，两个对称分布的第一固定孔14分别位于相邻的两个第一螺纹孔113之间，第一方形槽111内设有对称分布的第二方形槽15，第二方形槽15与第一固定孔14垂直分布，第二方形槽15位于第一螺纹孔113的两侧。压板2位于第一方形槽111内，如图1、图4、图5所示，压板2包括压板主体21，压板主体21的两端设有第三方形槽22，压板主体21的下方设有阵列分布的三个第二沉孔23，第二沉孔23内设有第二螺纹孔24，第二螺纹孔24贯穿压板2，相邻的两个第二螺纹孔24之间设有第三减重槽25，压板主体21上方设有对称分布的卡块26，卡块26位于第二螺纹孔24的两侧，卡块26卡在第二方形槽15内，压板主体21上设有对称分布的两个半圆形第二固定孔27，第二固定孔27和第一固定孔14配合，压板主体21上设有阵列分布的第二弧形减重槽28，卡块26上设有方形孔29，方形孔29连通第二固定孔27。使用时，第二固定孔27和第一固定孔14配合将刮板主体1和压板2卡合在链条上，通过螺杆3进行固定，通过卡块26卡在第二方形槽15内，增加刮板的整体强度，提高刮板主体1和压板2的配合强度，通过设置第一减重槽114、第二减重槽115、倾斜减重面121、第一弧形减重槽13、第三减重槽25和第二弧形减重槽28，减轻刮板的重量，减少刮板机的运行负载，提高效率，减低能耗；刮板主体1和压板2卡合在铰链上后，设有第一弧形减重槽13的刮板主体1的两侧均可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刮板输送机刮板,刮板包括刮板主体(1)和压板(2)，刮板主体(1)和压板(2)通过螺杆(3)紧固连接，刮板主体(1)包括方形块(11)，方形块(11)的下方设有第一方形槽(111)，其特征在于，所述第一方形槽(111)内设有对称分布的第二方形槽(15)，第二方形槽(15)与第一固定孔(14)垂直分布，第二方形槽(15)位于第一螺纹孔(113)的两侧；/n所述压板(2)位于第一方形槽(111)内，压板(2)包括压板主体(21)，压板主体(21)的两端设有第三方形槽(22)；/n所述压板主体(21)上方设有对称分布的卡块(26)，卡块(26)位于第二螺纹孔(24)的两侧，卡块(26)卡在第二方形槽(15)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种刮板输送机刮板,刮板包括刮板主体(1)和压板(2)，刮板主体(1)和压板(2)通过螺杆(3)紧固连接，刮板主体(1)包括方形块(11)，方形块(11)的下方设有第一方形槽(111)，其特征在于，所述第一方形槽(111)内设有对称分布的第二方形槽(15)，第二方形槽(15)与第一固定孔(14)垂直分布，第二方形槽(15)位于第一螺纹孔(113)的两侧；
所述压板(2)位于第一方形槽(111)内，压板(2)包括压板主体(21)，压板主体(21)的两端设有第三方形槽(22)；
所述压板主体(21)上方设有对称分布的卡块(26)，卡块(26)位于第二螺纹孔(24)的两侧，卡块(26)卡在第二方形槽(15)内。


2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机刮板,其特征在于，所述方形块(11)两端设有梯形块(12)，梯形块(12)位于方形块(11)两端对称分布。


3.根据权利要求1所述的一种刮板输送机刮板,其特征在于，所述方形块(11)的上方设有阵列分布的三个第一沉孔(112)，第一沉孔(112)内设有第一螺纹孔(113)，第一螺纹孔(113)贯穿方形块(11)，相邻的两个第一螺纹孔(113)之间设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彬，李勇，张永珍，
申请(专利权)人：安徽圣方机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34