基于称重传感器的计件打包输送平台制造技术

本实用新型专利技术公开了基于称重传感器的计件打包输送平台，包括输送架；设置在输送架下方的落货平台，所述落货平台上设有与落货平台铰接的平板门，所述平板门下方设有落货通道，所述平板门内安装有称重传感器；设置在落货平台侧面的计件装置，所述计件装置包括水平设置在落货平台内的滑动平板、与滑动平板啮合传动的转轴结构以及固定在转轴结构上的扇叶结构，所述滑动平板设置在平板门的下方，所述滑动平板上设有与平板门适配的通孔。本实用新型专利技术的计件打包输送平台通过计件装置实现设定值的计数，且计数准确度高，同时能将设定值件数物料同批次输送进行打包，快速简洁，大大提高了计件称量的效率和精度，从而提高了生产效率。

Piece packing and conveying platform based on load cell

【技术实现步骤摘要】
基于称重传感器的计件打包输送平台
本技术属于物料分装
，特别涉及基于称重传感器的计件打包输送平台。
技术介绍
随着现代科技的进步与发展，传统的人工物料分装不仅浪费时间，效率低下，同时还存在精度低等问题，传统的人工物料分装已经无法适应现代生产的高速、高精度的需求。称重传感器实际上是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，广泛应用于现代称重，基于称重传感器，配合适当的机械结构，可以设计用于物料分装的计件打包输送平台，解决传统的人工物料分装费时、费力、低效和低质的问题。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术的存在的问题，提供基于称重传感器的计件打包输送平台。本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：基于称重传感器的计件打包输送平台，包括：输送物料的输送架；设置在输送架下方的落货平台，所述落货平台上设有平板门，所述平板门与落货平台铰接，所述平板门下方设有落货通道，所述平板门内安装有称重传感器；设置在落货平台侧面的计件装置，所述计件装置包括水平设置在落货平台内的滑动平板、与滑动平板啮合传动且控制滑动平板滑动的转轴结构以及固定在转轴结构上的扇叶结构，所述扇叶结构设置在输送架的水平上方，所述滑动平板设置在平板门的下方，所述滑动平板上设有与平板门适配的通孔。作为本技术的进一步改进，所述转轴结构包括竖直设置的轴杆和固定连接在轴杆下端的齿轮，所述滑动平板的侧方设有与齿轮啮合的齿条。作为本技术的进一步改进，所述落货平台的侧壁上固定安装有与轴杆转动配合的连接座，所述连接座上设有与轴杆适配的连接孔，所述连接座设置在滑动平板上方。作为本技术的进一步改进，所述扇叶结构包括固定套接在轴杆外的轴套和固定连接在轴套侧壁上的叶片，所述叶片绕轴套的中心轴线均匀分布。作为本技术的进一步改进，所述输送架的一端设有斜坡，所述斜坡靠近平板门设置。作为本技术的进一步改进，所述平板门与落货平台的铰接位置靠近为输送架的一侧。作为本技术的进一步改进，所述滑动平板的侧面设有拨动手把，所述拨动手把与齿条相对设置。本技术的有益效果为：本技术的计件打包输送平台通过计件装置实现设定值的计数，且计数准确度高，同时能将设定值件数物料同批次输送进行打包，快速简洁，大大提高了计件称量的效率和精度，从而提高了生产效率。附图说明图1是本技术开始计件时的立体示意图；图2是本技术计件结束时的立体示意图；图3是本技术滑动平板的立体示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例如图1和3所示，基于称重传感器的计件打包输送平台，包括输送物料的输送架10、设置在输送架10下方的落货平台20和设置在落货平台20侧面的计件装置30，所述落货平台20上设有受计件装置30控制开合的平板门21，所述平板门21与落货平台20通过铰链转动连接，所述平板门21下方设有落货通道，所述平板门21内安装有称重传感器，所述计件装置30包括水平设置在落货平台20内的滑动平板31、与滑动平板31啮合传动且控制滑动平板31滑动的转轴结构32以及固定在转轴结构32上的扇叶结构33，所述扇叶结构33设置在输送架10的水平面上，所述滑动平板31设置在平板门21的下方，所述滑动平板31上设有与平板门21适配的通孔311，所述落货平台20内设有与滑动平板31适配的滑槽。传统的人工计数加称量工作不但繁琐，而且效率极低，很容易出现计数误差。本技术通过设置机械传动结构的计件装置30实现自动计件，开始计件时，如图1所示，滑动平板31的一端远离平板门21，另一端位于平板门21正下方对其起到支撑作用，当物料经过输送架10时，会碰到计件装置30的扇叶结构33从而推动其绕转轴结构32转动，转轴结构32又会通过啮合传动带动滑动平板31滑动，经过扇叶结构33的物料会落在平板门21上，通过平板门21内的称重传感器可以直观的将物料的质量显示在落货平台20的显示屏(图中未示出)上，当计件量增加时，滑动平板31一直被推向平板门21，直到滑动平板31上的通孔311与平板门21对应上，平板门21下方失去支撑，通过铰链打开，平板门21上的物料由此落下进入下一道工序，如图2所示，此时只需拉动滑动平板31复位即可进行下一次操作，由于打包的计件量通常设置有同一的规格，所以通过设置滑动平板31的滑动量来满足计件量的要求。本技术的计件打包输送平台通过计件装置30实现设定值的计数，且计数准确度高，同时能将设定值件数物料同批次输送进行打包，快速简洁，大大提高了计件称量的效率和精度，从而提高了生产效率。进一步的，如图1和2所示，所述转轴结构32包括竖直设置的轴杆321和固定连接在轴杆321下端的齿轮322，所述滑动平板31的侧方设有与齿轮322啮合的齿条312。齿轮322与齿条312啮合控制滑动平板31的滑动精度高且控制简单，易加工且成本低。进一步的，如图1和2所示，所述落货平台20的侧壁上固定安装有与轴杆321转动配合的连接座34，所述连接座34上设有与轴杆321适配的连接孔(图中未示出)，所述连接座34设置在滑动平板31上方。连接座34一方面是用于固定转轴结构32，提高整体的牢固程度，没另一方面有利于轴杆321转动。进一步的，如图1和2所示，所述扇叶结构33包括固定套接在轴杆321外的轴套331和固定连接在轴套331侧壁上的叶片332，所述叶片332绕轴套331的中心轴线均匀分布。叶片332平面垂直于输送架10的平面，相邻叶片332之间为物料防止空间，通过叶片332与物料直接接触实现计件功能。进一步的，如图1和2所示，所述输送架10的一端设有斜坡11，所述斜坡11靠近平板门21设置。斜坡11用于物料落下时起到缓冲效果，保护物料。进一步的，如图2所示，所述平板门21与落货平台20的铰接位置靠近为输送架10的一侧。由于平板门21门上物料会越来越多，重量也会增加，如果将铰接位置远离输送架10设置，支撑点的力矩会越来越小，导致平板门21的受力增大而容易损坏，而铰接位置远离靠近输送架10设置，支撑点的力矩会越来越大，对平板门21的结构起到保护作用。进一步的，如图3所示，所述滑动平板31的侧面设有拨动手把313，所述拨动手把313与齿条312相对设置。拨动手把313便于工人将滑动平板31复位。需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于称重传感器的计件打包输送平台，其特征在于，包括：/n输送物料的输送架(10)；/n设置在输送架(10)下方的落货平台(20)，所述落货平台(20)上设有平板门(21)，所述平板门(21)与落货平台(20)铰接，所述平板门(21)下方设有落货通道，所述平板门(21)内安装有称重传感器；/n设置在落货平台(20)侧面的计件装置(30)，所述计件装置(30)包括水平设置在落货平台(20)内的滑动平板(31)、与滑动平板(31)啮合传动且控制滑动平板(31)滑动的转轴结构(32)以及固定在转轴结构(32)上的扇叶结构(33)，所述扇叶结构(33)设置在输送架(10)的水平上方，所述滑动平板(31)设置在平板门(21)的下方，所述滑动平板(31)上设有与平板门(21)适配的通孔(311)。/n

【技术特征摘要】
1.基于称重传感器的计件打包输送平台，其特征在于，包括：
输送物料的输送架(10)；
设置在输送架(10)下方的落货平台(20)，所述落货平台(20)上设有平板门(21)，所述平板门(21)与落货平台(20)铰接，所述平板门(21)下方设有落货通道，所述平板门(21)内安装有称重传感器；
设置在落货平台(20)侧面的计件装置(30)，所述计件装置(30)包括水平设置在落货平台(20)内的滑动平板(31)、与滑动平板(31)啮合传动且控制滑动平板(31)滑动的转轴结构(32)以及固定在转轴结构(32)上的扇叶结构(33)，所述扇叶结构(33)设置在输送架(10)的水平上方，所述滑动平板(31)设置在平板门(21)的下方，所述滑动平板(31)上设有与平板门(21)适配的通孔(311)。


2.根据权利要求1所述的基于称重传感器的计件打包输送平台，其特征在于，所述转轴结构(32)包括竖直设置的轴杆(321)和固定连接在轴杆(321)下端的齿轮(322)，所述滑动平板(31)的侧方设有与齿轮(322)啮合的齿条(312)。


3.根据权利要求1或2所述的基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯得平，刘利胜，
申请(专利权)人：安徽天平机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34