一种拉挤成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于树脂拉挤成型领域，公开了一种拉挤成型模具，包括第一预成型板、第二预成型板、中空成型模和芯模，芯模固定于第一预成型板上；第一预成型板包括设置在芯模外周的第一入料口，且第一入料口沿着芯模径向方向由里到外依次包括内毡入口、导纱孔和外毡入口；第二预成型板包括第二进料口，第二进料口沿着芯模径向方向由里到外依次包括纱及内毡进口、外毡进口，纱及内毡进口形成于芯模与第二预成型板之间，外毡进口设置于纱及内毡进口的外周；芯模与中空成型模的内表面形成成型模腔，第一预成型板、第二预成型板和中空成型模的边缘一体化固定。该拉挤成型模具不仅能够使得到的中空管件壁厚均匀，而且还能够防止增强体交缠而发生堵模现象。

A kind of pultrusion mould

【技术实现步骤摘要】
一种拉挤成型模具
本技术属于树脂拉挤成型领域，具体涉及一种拉挤成型模具。
技术介绍
现有的大型闭口型材多采用纤维缠绕成型，但是纤维缠绕成型工艺不仅效率较低，而且成品孔隙率高、层间剪切强度和抗压强度均较低。而拉挤成型则具有自动化程度高、生产效率高的优点，将其用于生产大型闭口型材，能够将制品中增强材料的含量控制在50～70％，可以很好地发挥纤维的增强作用，纵向的抗压强度很高，横向强度可以通过缝边毡进行强化，同时拉挤制品质量稳定、尺寸精度高、原材料利用率高、生产成本较低，极具市场竞争力。模具是拉挤成型的关键性部件。在整个拉挤过程中，拉挤模具是所有工艺因素的交汇点，经拉挤模具动态成型的各种制品成败的关键就在于模内的反应历程，模具的工况直接影响着产品的性能。与复合材料拉挤工艺相近的塑料挤出工艺目前已经非常成熟，塑料挤出模具设计及制造已经具有完整的理论依据和经验数据，相比之下，复合材料拉挤工艺并不成熟，拉挤模具的工况条件也要比塑料挤出工艺复杂的多。然而，拉挤模具是复合材料拉挤工艺的核心，素有拉挤“黑匣子”之称。模具的要求不仅要能够保证产品质量，提高生产率，减少牵引力，提高使用寿命，而且还必须满足工艺规程和产品截面尺寸的要求。方管属于中空型材，现有的方管拉挤成型模具通常包括中空成型模以及延伸入该中空成型模中的芯模组成，采用该方管拉挤成型模具所制得的方管难以保证四周管壁厚度的均匀性，并且增强体(主要指纤维)在进入模具过程中容易交缠在一起，发生堵模现象，影响拉挤连续进行。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服采用现有的拉挤成型模具生产聚酯管件例如方管时，难以保证四周管壁厚度均匀一致的问题，而提供一种能够获得四周管壁厚度均匀管件的拉挤成型模具。具体地，本技术提供了一种拉挤成型模具，其中，所述拉挤成型模具包括第一预成型板、第二预成型板、中空成型模以及依次穿过所述第一预成型板和第二预成型板并延伸入所述中空成型模内的芯模，所述芯模固定于所述第一预成型板上；所述第一预成型板包括设置在所述芯模外周的第一入料口，且所述第一入料口沿着所述芯模径向方向由里到外依次包括内毡入口、导纱孔和外毡入口；所述第二预成型板包括第二进料口，所述第二进料口沿着所述芯模径向方向由里到外依次包括纱及内毡进口、外毡进口，所述纱及内毡进口形成于所述芯模与所述第二预成型板之间，所述外毡进口设置于所述纱及内毡进口的外周；所述芯模与所述中空成型模的内表面形成成型模腔；所述第一入料口、第二进料口和成型模腔的形状与所述芯模外表面形状相匹配且各自在所述芯模四周的开口大小一致，所述第一预成型板、第二预成型板和中空成型模的边缘一体化固定。进一步的，所述芯模为方形芯模；所述第一入料口由分别与所述方形芯模横截面的四边平行的上入料口、下入料口、左入料口和右入料口组成，且所述上入料口、下入料口、左入料口和右入料口沿着所述芯模径向方向由里到外均依次包括内毡入口、导纱孔和外毡入口；所述第二进料口由分别与所述方形芯模横截面的四边平行的上进料口、下进料口、左进料口和右进料口组成，且所述上进料口、下进料口、左进料口和右进料口沿着所述芯模径向方向由里到外均依次包括纱及内毡进口、外毡进口；所述中空成型模的内部为方形。进一步的，所述第一预成型板、第二预成型板和中空成型模的横截面面积依次递减；或者，所述第一预成型板的横截面面积大于所述第二预成型板的横截面面积，所述第二预成型板的横截面面积等于中空成型模的横截面面积。进一步的，所述拉挤成型模具采用合金制成。进一步的，所述芯模具有空心结构。进一步的，所述芯模的壁厚为8～12mm。进一步的，所述芯模包括第一预成型段、第二预成型段和成型段，所述第一预成型段位于所述第一预成型板前端，所述第二预成型段位于所述第一预成型板与中空成型模之间，所述成型段位于中空成型模之内，所述第一预成型段的横截面积大于所述第二预成型段的横截面积，且所述第二预成型段的横截面积小于所述成型段的横截面积。进一步的，所述芯模的成型段包括直线段a和锥度段b，所述直线段a与第二预成型段连接，所述锥度段b的开口朝着与所述直线段a相反的方向且锥度为1:(900～1100)。进一步的，以所述芯模成型段的总长度L为基准，所述直线段a的长度为(1/2～3/4)L，所述锥度段b的长度为(1/4～1/2)L。本技术的有益效果：本技术提供的拉挤成型模具包括预成型模(第一预成型板和第二预成型板)和成型模(中空成型模)两段，其中，所述第一预成型板和第二预成型板的设置不仅能够使得经过树脂浸渍的增强体在进入成型模之前均匀分布于芯模周向，而且还能够防止增强体(主要指纤维)在进入成型模的过程中交缠在一起而发生堵模现象，确保拉挤工艺顺利进行，采用本技术提供的拉挤成型模具得到的中空管件(例如方管)壁厚均匀。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1和图2为本技术提供的拉挤成型模具的轴向结构示意图；图3为第一预成型板的结构示意图；图4为第二预成型板的结构示意图；图5为芯模的轴向结构示意图；图6为本技术提供的拉挤成型模具的立体结构示意图。附图标记说明1-第一预成型板；2-第二预成型板；3-中空成型模；4-芯模；11-内毡入口；12-导纱孔；13-外毡入口；21-纱及内毡进口；22-外毡进口；41-第一预成型段；42-第二预成型段；43-成型段。具体实施方式以下对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、底、顶”通常是指本技术的拉挤成型模具在工作情况下的方向，也就是附图中所示的方向。本技术提供了一种拉挤成型模具，如图1-图6所示，所述拉挤成型模具包括第一预成型板1、第二预成型板2、中空成型模3以及依次穿过所述第一预成型板1和第二预成型板2并延伸入所述中空成型模3内的芯模4，所述芯模4固定于所述第一预成型板1上；所述第一预成型板1包括设置在所述芯模4外周的第一入料口，且所述第一入料口沿着所述芯模4径向方向由里到外依次包括内毡入口11、导纱孔12和外毡入口13；所述第二预成型板2包括第二进料口，所述第二进料口沿着所述芯模4径向方向由里到外依次包括纱及内毡进口21、外毡进口22，所述纱及内毡进口21形成于所述芯模4与所述第二预成型板2之间，所述外毡进口22设置于所述纱及内毡进口21的外周；所述芯模4与所述中空成型模3的内表面形成成型模腔(芯模4贯穿于整个中空成型模3)；所述第一入料口、第二进料口和成型模腔的形状与所述芯模4外表面形状相匹配且各自在所述芯模4四周的开口大小一致，所述第一预成型板1、第二预成型板2和中空成型模3的边缘一体化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉挤成型模具，其特征在于，所述拉挤成型模具包括第一预成型板、第二预成型板、中空成型模以及依次穿过所述第一预成型板和第二预成型板并延伸入所述中空成型模内的芯模，所述芯模固定于所述第一预成型板上；所述第一预成型板包括设置在所述芯模外周的第一入料口，且所述第一入料口沿着所述芯模径向方向由里到外依次包括内毡入口、导纱孔和外毡入口；所述第二预成型板包括第二进料口，所述第二进料口沿着所述芯模径向方向由里到外依次包括纱及内毡进口、外毡进口，所述纱及内毡进口形成于所述芯模与所述第二预成型板之间，所述外毡进口设置于所述纱及内毡进口的外周；所述芯模与所述中空成型模的内表面形成成型模腔；所述第一入料口、第二进料口和成型模腔的形状与所述芯模外表面形状相匹配且各自在所述芯模四周的开口大小一致，所述第一预成型板、第二预成型板和中空成型模的边缘一体化固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种拉挤成型模具，其特征在于，所述拉挤成型模具包括第一预成型板、第二预成型板、中空成型模以及依次穿过所述第一预成型板和第二预成型板并延伸入所述中空成型模内的芯模，所述芯模固定于所述第一预成型板上；所述第一预成型板包括设置在所述芯模外周的第一入料口，且所述第一入料口沿着所述芯模径向方向由里到外依次包括内毡入口、导纱孔和外毡入口；所述第二预成型板包括第二进料口，所述第二进料口沿着所述芯模径向方向由里到外依次包括纱及内毡进口、外毡进口，所述纱及内毡进口形成于所述芯模与所述第二预成型板之间，所述外毡进口设置于所述纱及内毡进口的外周；所述芯模与所述中空成型模的内表面形成成型模腔；所述第一入料口、第二进料口和成型模腔的形状与所述芯模外表面形状相匹配且各自在所述芯模四周的开口大小一致，所述第一预成型板、第二预成型板和中空成型模的边缘一体化固定。


2.根据权利要求1所述的拉挤成型模具，其特征在于，所述芯模为方形芯模；所述第一入料口由分别与所述方形芯模横截面的四边平行的上入料口、下入料口、左入料口和右入料口组成，且所述上入料口、下入料口、左入料口和右入料口沿着所述芯模径向方向由里到外均依次包括内毡入口、导纱孔和外毡入口；所述第二进料口由分别与所述方形芯模横截面的四边平行的上进料口、下进料口、左进料口和右进料口组成，且所述上进料口、下进料口、左进料口和右进料口沿着所述芯模径向方向由里到外均依次包括纱及内毡进口、外毡进口；所述中空成型模的内部为方形。


3.根据权利要求1所述的拉挤成型...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴继文，陈伟华，宋庆娟，林以海，
申请(专利权)人：厦门弘诚复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35