一种集装袋吊带包布加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种集装袋吊带包布加工装置，包括：超声波发生器、凹槽形机体框架、超声波换能器、配电箱、热压组件和动力组件，所述热压组件包括，可震动加热的由下模凸台和下模凹台构成的下模及用于折叠吊带包布的上模，所述动力组件包括，带有输出轴的汽缸和位于其上方的齿轮传动臂，所述汽缸的输出轴上设有与齿轮传动臂相啮合的齿条，所述齿条上下运动带动齿轮传动臂前后摆动，与齿轮传动臂远离齿轮的一端固定相连的上模随齿轮传动臂前后摆动而使吊带包布在超声波作用下热压融合在下模凸台上。本实用新型专利技术所述的加工装置通过机器代替了人工缝制，提高了质量和生产效率。

A processing device for bag sling and bag cloth

【技术实现步骤摘要】
一种集装袋吊带包布加工装置
本技术涉及集装袋加工技术，尤其涉及一种集装袋吊带包布加工装置。
技术介绍
集装袋是运输包装中常见的一种，集装袋都涉及有吊装用的吊带，在缝制集装袋吊带时需要按工艺要求先将吊带与吊装设备接触部位缝裹上一定长度的基布以防吊带磨损造成吊带断裂。为达到上述目的，传统作法是将吊带接触吊钩处按经向对折，再把适当长、宽的基布包在吊带中间部位，与吊带缝合在一起，从而增加吊带与吊钩接触处的耐磨强度，这种手工制作的过程比较繁杂，效率低，加工成本高。
技术实现思路
为此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种集装袋吊带包布加工装置，以确保包布包裹吊带严紧、热压融合加工速度快、效率高、压合质量稳定的目的和效果。于是，本技术提供了一种集装袋吊带包布加工装置，包括：超声波发生器、凹槽形机体框架、超声波换能器、配电箱、热压组件和动力组件，所述热压组件包括，可震动加热的由下模凸台和下模凹台构成的下模及用于折叠吊带包布的上模，所述动力组件包括，带有输出轴的汽缸和位于其上方的齿轮传动臂，所述汽缸的输出轴上设有与齿轮传动臂相啮合的齿条，所述齿条上下运动带动齿轮传动臂前后摆动，与齿轮传动臂远离齿轮的一端固定相连的上模随齿轮传动臂前后摆动而使包布严紧包裹吊带，而使吊带包布两个长边在超声波作用下热压融合在下模凸台上。进一步地，所述下模凸台前侧还设有限制吊带包布位置的限位挡板。进一步地，所述下模凹台的后侧机体框架上还设有可根据吊带宽度进行调整的可调定位桩。进一步地，所述机体框架上限位档板的前侧还设有为方便加工而放置待加工品的吊带挂架。进一步地，所述上模为四愣长条状，并与下模凸台尺寸咬合。进一步地，所述齿轮传动臂为两组，由齿轮传动臂联杆相连。进一步地，所述汽缸为两组分列于机体框架凹槽内左右两侧，汽缸的输出轴上的齿条为两组。进一步地，所述可调定位桩为两个。本技术的有益效果：(1).本技术实现自动热压融合代替人工缝制，减少了生产时间，提高了生产效率。(2).生产质量得到保障，不受人工因素影响。附图说明图1为本技术所述加工装置立体图；图2为本技术所述加工装置左视图；图3为图2的A处局部放大图；图4本技术所述加工装置下模端面加工过程局部示意图；图5为现有吊带包布缝合方式与本技术加工方式对比示意图；图中标记：1、超声波发生器；2、下膜；3、机体框架；4、上膜；5、齿轮传动臂；6、齿条；7、汽缸；8、超声波换能器；9、配电箱；10、可调定位桩；11、齿轮传动臂联杆；12、限位档板；13、吊带挂架；14、下模凹台；15、下模凸台；16、吊带包布；17、吊带。具体实施方式下面，结合附图对本技术进行详细描述。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1－图4所示，本技术提供了一种集装袋吊带包布加工装置，包括：超声波发生器1、凹槽形机体框架3、超声波换能器8、配电箱9、热压组件和动力组件，所述热压组件包括，可震动加热的由下模凸台15和下模凹台14构成的下模2及用于折叠吊带包布16的上模4，所述动力组件包括，带有输出轴的汽缸7和位于其上方的齿轮传动臂5，所述汽缸7的输出轴上设有与齿轮传动臂5相啮合的齿条6，所述齿条6上下运动带动齿轮传动臂5前后摆动，与齿轮传动臂5远离齿轮的一端固定相连的上模4随齿轮传动臂5前后摆动而使吊带包布16在超声波作用下热压融合在下模凸台15上。所述下模凸台15前侧还设有限制吊带包布16位置的限位挡板12。所述下模凹台15的后侧机体框架3上还设有可根据吊带宽度进行调整的可调定位桩10。所述机体框架3上限位档板12的前侧还设有为方便加工而放置待加工品的吊带挂架13。所述上模4为四愣长条状，并与下模凸台15尺寸咬合。所述齿轮传动臂5为两组，由齿轮传动臂联杆11相连，形成双臂联动为上模的摆动提供动力。所述汽缸7为两组分列于机体框架3凹槽内左右两侧，汽缸7的输出轴上的齿条6为两组。所述可调定位桩10为两个。如图3所示，下模2工作面采用阶梯形设计，下模凸台15是下模2与上模4咬合和通过超声波振动加热并热融包布的部位，下模凹台14是吊带包布16包裹吊带17的部位，为吊带包布16的两个长边有效热融、放置吊带17提供了便利，两组汽缸7的输出轴上分别联动两组齿条6；齿条6做上下直线运动同时带动两组齿轮传动臂5以齿轮传动臂联杆11为轴沿B向按一定角度来回摆动，两组齿轮传动臂5在齿条6啮合下使与齿轮传动臂5固定相连的上模4随之同步摆动。如图4所示，吊带17与吊带包布16摆放于下模凹台14与下模凸台15上，上模4可以折叠吊带包布16并与下模2配合将吊带包布16包裹使吊带包布16的两个长边夹紧，当上模4远离下模2时，上模位置与下模之间有一定位差，吊带包布16的长边置于下模凸台15上并紧靠限位档板12，操作者双手持吊带17的两端向下压，在压力作用下，吊带包布16靠近上模4的部位略有翘起，为下一步上模折叠挤压包装布起到了预卷的作用。当上模4远离下模2时,操作者完成上述操作，而后随着上模4的摆动，下模凸台15与上模4咬合时，完成热压融合动作。如图5所示，图5的上图为现有的吊带包布缝合方式，图5的下图为本实施例所示的加工方式，此加工方式较好的决解了逐一缝合工艺方法存在的技术不足。本技术所述实施例实现了自动热压融合代替人工缝制，减少了生产时间，提高了生产效率；并且生产质量得到了保障，不受人工因素影响。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集装袋吊带包布加工装置，其特征在于，包括：超声波发生器、凹槽形机体框架、超声波换能器、配电箱、热压组件和动力组件，所述热压组件包括，可震动加热的由下模凸台和下模凹台构成的下模及用于折叠吊带包布的上模，所述动力组件包括，带有输出轴的汽缸和位于其上方的齿轮传动臂，所述汽缸的输出轴上设有与齿轮传动臂相啮合的齿条，所述齿条上下运动带动齿轮传动臂前后摆动，与齿轮传动臂远离齿轮的一端固定相连的上模随齿轮传动臂前后摆动而使吊带包布在超声波作用下热压融合在下模凸台上。/n

【技术特征摘要】
1.一种集装袋吊带包布加工装置，其特征在于，包括：超声波发生器、凹槽形机体框架、超声波换能器、配电箱、热压组件和动力组件，所述热压组件包括，可震动加热的由下模凸台和下模凹台构成的下模及用于折叠吊带包布的上模，所述动力组件包括，带有输出轴的汽缸和位于其上方的齿轮传动臂，所述汽缸的输出轴上设有与齿轮传动臂相啮合的齿条，所述齿条上下运动带动齿轮传动臂前后摆动，与齿轮传动臂远离齿轮的一端固定相连的上模随齿轮传动臂前后摆动而使吊带包布在超声波作用下热压融合在下模凸台上。


2.根据权利要求1所述的集装袋吊带包布加工装置，其特征在于，所述下模凸台前侧还设有限制吊带包布位置的限位挡板。


3.根据权利要求1所述的集装袋吊带包布加工装置，其特征在于，所述下模凹台的后侧机体框架上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐亚辉，杨传利，袁顺，
申请(专利权)人：唐亚辉，
类型：新型
国别省市：辽宁;21