一种圆柱工件双侧切槽机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱工件双侧切槽机，包括底部机架、进料组件、导料组件、挡料组件、切割组件和电气控制箱；进料组件由固定进料板、可调进料板、固定进料板安装板、可调进料板移动组件等组成；导料组件由固定导料板、可调导料板、固定导料板安装座、可调导料板移动组件等组成；切割组件由切槽工作台、切槽工作台滑动组件、切槽刀安装座、切槽定位头、切槽刀、切槽刀推动组件和复位弹簧等组成；挡料组件由挡料手安装架、进料挡料手驱动气缸、进料挡料手、切槽定位挡料手驱动气缸和切槽定位挡料手等组成。本实用新型专利技术一次可完成进料、定位、夹紧、切槽、放松、出料六个工序，可以实现全自动批量切槽，大大提高了切槽效率，节约了人力成本低。

A double side grooving machine for cylindrical workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱工件双侧切槽机
本技术属于自动化专用加工设备领域，具体涉及一种由PLC控制的圆柱工件双侧切槽机。
技术介绍
有一种中空的圆柱形工件，如图1所示，其两端的圆周两侧需要切割出对称切槽。但由于该种圆柱形工件对对称切槽的位置精度要求较高，而且切割批量又大，因此如果仍然采用现有的人工切割方式的话，不仅工人的劳动强度会非常大，企业的人力成本会相当高，而且受到人工切割速度慢及不稳定的影响，切割出的毒刺恒切槽误差较大，效率较低。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种圆柱工件双侧切槽机，以取代现有的人工切割方式，提高切割效率，节约人力成本。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种圆柱工件双侧切槽机，包括一个底部机架、一套进料组件、一套导料组件、两套挡料组件、两套切割组件和电气控制箱；所述进料组件由两个固定进料板安装板、一块固定进料板、一个可调进料板前从动支座安装架、一个可调进料板前从动支座、一个可调进料板后从动支座、一个可调进料板后从动支座安装架、一块可调进料板、一个可调进料板主动支座、一个可调进料板主动支座安装架和一个可调进料板移动手轮组成；所述可调进料板主动支座安装架固定安装在所述底部机架台面前部的中央，所述可调进料板前从动支座安装架和所述可调进料板后从动支座安装架分别位于所述可调进料板主动支座安装架的前后两侧，且分别与所述底部机架的台面固定连接，两个所述固定进料板安装板分别位于所述可调进料板前从动支座安装架和所述可调进料板后从动支座安装架的左侧，且分别与所述底部机架的台面固定连接；所述固定进料板前后倾斜地安装在两个所述固定进料板安装板的顶部，且所述固定进料板前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述可调进料板前从动支座和所述可调进料板后从动支座分别可左右移动地安装在所述可调进料板前从动支座安装架和所述可调进料板后从动支座安装架上，所述可调进料板主动支座可左右移动地安装在所述可调进料板主动支座安装架上，且所述可调进料板移动手轮安装在所述可调进料板主动支座安装架的右端，以控制所述可调进料板主动支座在所述可调进料板主动支座安装架上的移动，所述可调进料板前后倾斜地安装在所述可调进料板前从动支座、所述可调进料板主动支座和所述可调进料板后从动支座上，且所述可调进料板的倾斜方向及倾斜度与所述固定进料板相一致，形成左右对称；所述导料组件由一个固定导料板安装座、一个固定导料板、一个可调导料板、两个可调导料板移动座滑动导轨安装板、两条可调导料板移动座滑动导轨、四个可调导料板移动座从动滑动座、一个可调导料板移动座主动滑动座安装架、一个可调导料板移动座主动滑动座、一个可调导料板移动座移动手轮和一个可调导料板移动座组成；所述固定导料板安装座固定安装在所述底部机架台面左侧的中后部，所述固定导料板前后倾斜地安装在所述固定导料板安装座内端的上表面上，所述固定导料板前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述固定导料板与所述固定进料板始终处于一条直线上，且所述固定导料板的前端与所述固定进料板的末端对接；两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板分别横向地固定安装在所述底部机架台面右侧的中部和后部，每个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板上均设置有一条所述可调导料板移动座滑动导轨，每条所述可调导料板移动座滑动导轨上均设置有两个可左右移动的所述可调导料板移动座从动滑动座，所述可调导料板移动座主动滑动座安装架位于两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板之间，且与所述底部机架的台面固定连接，所述可调导料板移动座主动滑动座可左右移动地安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架上，且所述可调导料板移动座移动手轮安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架的右端，以控制所述可调导料板移动座主动滑动座在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架上的移动；所述可调导料板移动座同时安装在四个所述可调导料板移动座从动滑动座和可调导料板移动座主动滑动座上，所述可调导料板前后倾斜地安装在所述可调导料板移动座内端的上表面上，所述可调导料板的倾斜方向及倾斜度与所述固定导料板相一致，形成左右对称，且当所述可调导料板与所述可调进料板处于一条直线时，所述可调导料板的前端与所述可调进料板的末端对接；两套所述切割组件分别设置在所述固定导料板安装座和所述可调导料板移动座上，并形成左右对称，每套所述切割组件均由两条切槽工作台滑动导轨、四个切槽工作台滑动座、一个切槽工作台、两个切槽刀推动连杆驱动气缸、两根切槽刀推动连杆安装柱、两根第一切槽刀推动连杆、两根第二切槽刀推动连杆、一个切槽刀工作台驱动气缸、一个切槽刀安装座、一个切槽定位头、两个切槽刀和两根切槽刀复位弹簧组成；两根所述切槽工作台滑动导轨分别横向地固定安装在所述固定导料板安装座上表面中部的左右两侧或所述可调导料板移动座上表面中部的左右两侧，每根所述切槽工作台滑动导轨上均可左右移动地设置有两个所述切槽工作台滑动座，所述切槽工作台前后倾斜地安装在四个所述切槽工作台滑动座上，所述切槽工作台的倾斜方向及倾斜度与所述可调导料板相一致，所述切槽刀工作台驱动气缸固定安装在所述固定导料板安装座或所述可调导料板移动座外端的上表面上，且所述切槽刀工作台驱动气缸的伸出杆与所述切槽工作台的外端面连接，以控制所述切槽工作台在所述切槽工作台滑动导轨上的移动；两个所述切槽刀推动连杆驱动气缸分别固定安装在所述切槽工作台上表面外侧的前部和后部，两个所述第一切槽刀推动连杆分别通过所述切槽刀推动连杆安装柱可转动地安装在所述切槽工作台上表面内侧的前部和后部，所述切槽刀安装座固定安装在所述切槽工作台上表面内侧的中部，且所述切槽刀安装座的下平面略高于所述固定导料板或可调导料板的侧边；所述切槽定位头设置在所述切槽刀安装座内侧端面的中部，两个所述切槽刀分别通过所述切槽刀复位弹簧横向地嵌设在所述切槽刀安装座内侧端面的前部和后部，且两个所述切槽刀复位弹簧的刀头分别朝向所述切槽定位头，两个所述切槽刀复位弹簧的刀尾分别朝向两个所述第一切槽刀推动连杆的内端，两个所述第一切槽刀推动连杆的外端分别通过第二切槽刀推动连杆与两个所述切槽刀推动连杆驱动气缸的伸出杆连接；所述切槽刀推动连杆驱动气缸通过所述第一切槽刀推动连杆和所述切槽刀推动连杆安装柱带动所述切槽刀的刀头靠近并接触到所述切槽定位头的圆周，所述切槽刀复位弹簧通过其自身回复力带动所述切槽刀的刀头远离所述切槽定位头的圆周；两套所述挡料组件分别设置在所述固定导料板安装座和所述可调导料板移动座上，并形成左右对称，每套所述挡料组件均由一个挡料手安装架、一个进料挡料手驱动气缸、一个进料挡料手、一个切槽定位挡料手驱动气缸和一个切槽定位挡料手组成；所述挡料手安装架跨设在所述切割组件的上方，且所述挡料手安装架的前后两端分别与所述固定导料板安装座或所述可调导料板移动座的上表面固定连接，所述进料挡料手驱动气缸通过气缸支架竖直向下地安装在所述挡料手安装架前部顶端的内侧，所述进料挡料手安装在所述进料挡料手驱动气缸的伸出板上，且所述进料挡料手位于所述固定导料板或可调导料板底边的上方，所述切槽定位挡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱工件双侧切槽机，其特征在于：包括一个底部机架（2）、一套进料组件、一套导料组件、两套挡料组件、两套切割组件和电气控制箱（45）；/n所述进料组件由两个固定进料板安装板（17）、一块固定进料板（10）、一个可调进料板前从动支座安装架（8）、一个可调进料板前从动支座（9）、一个可调进料板后从动支座（15）、一个可调进料板后从动支座安装架（16）、一块可调进料板（11）、一个可调进料板主动支座（12）、一个可调进料板主动支座安装架（13）和一个可调进料板移动手轮（14）组成；所述可调进料板主动支座安装架（13）固定安装在所述底部机架（2）台面前部的中央，所述可调进料板前从动支座安装架（8）和所述可调进料板后从动支座安装架（16）分别位于所述可调进料板主动支座安装架（13）的前后两侧，且分别与所述底部机架（2）的台面固定连接，两个所述固定进料板安装板（17）分别位于所述可调进料板前从动支座安装架（8）和所述可调进料板后从动支座安装架（16）的左侧，且分别与所述底部机架（2）的台面固定连接；所述固定进料板（10）前后倾斜地安装在两个所述固定进料板安装板（17）的顶部，且所述固定进料板（10）前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述可调进料板前从动支座（9）和所述可调进料板后从动支座（15）分别可左右移动地安装在所述可调进料板前从动支座安装架（8）和所述可调进料板后从动支座安装架（16）上，所述可调进料板主动支座（12）可左右移动地安装在所述可调进料板主动支座安装架（13）上，且所述可调进料板移动手轮（14）安装在所述可调进料板主动支座安装架（13）的右端，以控制所述可调进料板主动支座（12）在所述可调进料板主动支座安装架（13）上的移动，所述可调进料板（11）前后倾斜地安装在所述可调进料板前从动支座（9）、所述可调进料板主动支座（12）和所述可调进料板后从动支座（15）上，且所述可调进料板（11）的倾斜方向及倾斜度与所述固定进料板（10）相一致，形成左右对称；/n所述导料组件由一个固定导料板安装座（18）、一个固定导料板（19）、一个可调导料板（20）、两个可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）、两条可调导料板移动座滑动导轨（23）、四个可调导料板移动座从动滑动座（22）、一个可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）、一个可调导料板移动座主动滑动座、一个可调导料板移动座移动手轮（25）和一个可调导料板移动座（24）组成；所述固定导料板安装座（18）固定安装在所述底部机架（2）台面左侧的中后部，所述固定导料板（19）前后倾斜地安装在所述固定导料板安装座（18）内端的上表面上，所述固定导料板（19）前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述固定导料板（19）与所述固定进料板（10）始终处于一条直线上，且所述固定导料板（19）的前端与所述固定进料板（10）的末端对接；两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）分别横向地固定安装在所述底部机架（2）台面右侧的中部和后部，每个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）上均设置有一条所述可调导料板移动座滑动导轨（23），每条所述可调导料板移动座滑动导轨（23）上均设置有两个可左右移动的所述可调导料板移动座从动滑动座（22），所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）位于两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）之间，且与所述底部机架（2）的台面固定连接，所述可调导料板移动座主动滑动座可左右移动地安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）上，且所述可调导料板移动座移动手轮（25）安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）的右端，以控制所述可调导料板移动座主动滑动座在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）上的移动；所述可调导料板移动座（24）同时安装在四个所述可调导料板移动座从动滑动座（22）和可调导料板移动座主动滑动座上，所述可调导料板（20）前后倾斜地安装在所述可调导料板移动座（24）内端的上表面上，所述可调导料板（20）的倾斜方向及倾斜度与所述固定导料板（19）相一致，形成左右对称，且当所述可调导料板（20）与所述可调进料板（11）处于一条直线时，所述可调导料板（20）的前端与所述可调进料板（11）的末端对接；/n两套所述切割组件分别设置在所述固定导料板安装座（18）和所述可调导料板移动座（24）上，并形成左右对称，每套所述切割组件均由两条切槽工作台滑动导轨（35）、四个切槽工作台滑动座（34）、一个切槽工作台（36）、两个切槽刀推动连杆驱动气缸（33）、两根切槽刀推动连杆安装柱（31）、两根第一切槽刀推动连杆（32）、两根第二切槽刀推动连杆（44）、一个切槽刀工作台驱动气缸（37）、一个切槽刀安装座（38）、一个切槽定位头（41）、两个切槽刀（40）和两...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱工件双侧切槽机，其特征在于：包括一个底部机架（2）、一套进料组件、一套导料组件、两套挡料组件、两套切割组件和电气控制箱（45）；
所述进料组件由两个固定进料板安装板（17）、一块固定进料板（10）、一个可调进料板前从动支座安装架（8）、一个可调进料板前从动支座（9）、一个可调进料板后从动支座（15）、一个可调进料板后从动支座安装架（16）、一块可调进料板（11）、一个可调进料板主动支座（12）、一个可调进料板主动支座安装架（13）和一个可调进料板移动手轮（14）组成；所述可调进料板主动支座安装架（13）固定安装在所述底部机架（2）台面前部的中央，所述可调进料板前从动支座安装架（8）和所述可调进料板后从动支座安装架（16）分别位于所述可调进料板主动支座安装架（13）的前后两侧，且分别与所述底部机架（2）的台面固定连接，两个所述固定进料板安装板（17）分别位于所述可调进料板前从动支座安装架（8）和所述可调进料板后从动支座安装架（16）的左侧，且分别与所述底部机架（2）的台面固定连接；所述固定进料板（10）前后倾斜地安装在两个所述固定进料板安装板（17）的顶部，且所述固定进料板（10）前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述可调进料板前从动支座（9）和所述可调进料板后从动支座（15）分别可左右移动地安装在所述可调进料板前从动支座安装架（8）和所述可调进料板后从动支座安装架（16）上，所述可调进料板主动支座（12）可左右移动地安装在所述可调进料板主动支座安装架（13）上，且所述可调进料板移动手轮（14）安装在所述可调进料板主动支座安装架（13）的右端，以控制所述可调进料板主动支座（12）在所述可调进料板主动支座安装架（13）上的移动，所述可调进料板（11）前后倾斜地安装在所述可调进料板前从动支座（9）、所述可调进料板主动支座（12）和所述可调进料板后从动支座（15）上，且所述可调进料板（11）的倾斜方向及倾斜度与所述固定进料板（10）相一致，形成左右对称；
所述导料组件由一个固定导料板安装座（18）、一个固定导料板（19）、一个可调导料板（20）、两个可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）、两条可调导料板移动座滑动导轨（23）、四个可调导料板移动座从动滑动座（22）、一个可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）、一个可调导料板移动座主动滑动座、一个可调导料板移动座移动手轮（25）和一个可调导料板移动座（24）组成；所述固定导料板安装座（18）固定安装在所述底部机架（2）台面左侧的中后部，所述固定导料板（19）前后倾斜地安装在所述固定导料板安装座（18）内端的上表面上，所述固定导料板（19）前端的位置高度高于其后端的位置高度，所述固定导料板（19）与所述固定进料板（10）始终处于一条直线上，且所述固定导料板（19）的前端与所述固定进料板（10）的末端对接；两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）分别横向地固定安装在所述底部机架（2）台面右侧的中部和后部，每个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）上均设置有一条所述可调导料板移动座滑动导轨（23），每条所述可调导料板移动座滑动导轨（23）上均设置有两个可左右移动的所述可调导料板移动座从动滑动座（22），所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）位于两个所述可调导料板移动座滑动导轨安装板（21）之间，且与所述底部机架（2）的台面固定连接，所述可调导料板移动座主动滑动座可左右移动地安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）上，且所述可调导料板移动座移动手轮（25）安装在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）的右端，以控制所述可调导料板移动座主动滑动座在所述可调导料板移动座主动滑动座安装架（43）上的移动；所述可调导料板移动座（24）同时安装在四个所述可调导料板移动座从动滑动座（22）和可调导料板移动座主动滑动座上，所述可调导料板（20）前后倾斜地安装在所述可调导料板移动座（24）内端的上表面上，所述可调导料板（20）的倾斜方向及倾斜度与所述固定导料板（19）相一致，形成左右对称，且当所述可调导料板（20）与所述可调进料板（11）处于一条直线时，所述可调导料板（20）的前端与所述可调进料板（11）的末端对接；
两套所述切割组件分别设置在所述固定导料板安装座（18）和所述可调导料板移动座（24）上，并形成左右对称，每套所述切割组件均由两条切槽工作台滑动导轨（35）、四个切槽工作台滑动座（34）、一个切槽工作台（36）、两个切槽刀推动连杆驱动气缸（33）、两根切槽刀推动连杆安装柱（31）、两根第一切槽刀推动连杆（32）、两根第二切槽刀推动连杆（44）、一个切槽刀工作台驱动气缸（37）、一个切槽刀安装座（38）、一个切槽定位头（41）、两个切槽刀（40）和两根切槽刀复位弹簧（39）组成；两根所述切槽工作台滑动导轨（35）分别横向地固定安装在所述固定导料板安装座（18）上表面中部的左右两侧或所述可调导料板移动座（24）上表面中部的左右两侧，每根所述切槽工作台滑动导轨（35）上均可左右移动地设置有两个所述切槽工作台滑动座（34），所述切槽工作台（36）前后倾斜地安装在四个所述切槽工作台滑动座（34）上，所述切槽工作台（36）的倾斜方向及倾斜度与所述可调导料板（20）相一致，所述切槽刀工作台驱动气缸（37）固定安装在所述固定导料板安装座（18）或所述可调导料板移动座（24）外端的上表面上，且所述切槽刀工作台驱动气缸（37）的伸出杆与所述切槽工作台（36）的外端面连接，以控制所述切槽工作台（36）在所述切槽工作台滑动导轨（35）上的移动；两个所述切槽刀推动连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾涛，王雨婷，石皋莲，李春雷，
申请(专利权)人：苏州工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32