【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双摆线少齿差内啮合双向泵油的润滑油泵。目前使用的润滑油泵，均为齿轮泵或者偏心柱塞泵，齿轮泵只能单向泵油；偏心柱塞泵对中心度要求很高，而且易产生振动与磨损。本技术的目的是要提供一种双摆线少齿差内啮合润滑油泵。它能轻易地装于某传动轴轴端上，可双向泵油，进、出油的流向不变，而且不易振动和磨损。本技术的目的是这样实现的应用双摆线少齿差内啮合传动原理，再利用轮齿和齿槽的容积变化和象鼻形凸台的作用，来完成双向泵油。本技术的具体结构由以下的实施例及其附图给出。附图说明图1是根据本技术提出的双摆线少齿差内啮含润滑油泵结构剖面图。下面结合图1详细说明依据本技术提出的具体结构的细节及其工作情况。本技术由图1中的泵轴1、外摆线齿轮5、内摆线齿轮6、偏心套11、底座4和泵盖10所组成。动力由传动装置某传动轴轴端的铣扁处带动泵轴1。在泵轴1的一端用密封圈3和挡圈2挡住。在泵轴1上籍锥端紧定螺钉7将外摆线齿轮5固定在泵轴1上，外摆线齿轮5带动空套在偏心套11内的内摆线齿轮6作周转少齿差内啮合传动，偏心套11的偏心距就是少齿差内啮合传动的中心距，由于内啮合传动，轮齿和齿槽容积发生变化。再加上偏心套11里有一个象鼻形凸台的作用，就可以双向泵油，也就是说在偏心套11的右侧面内有一个象鼻形凸台，当泵轴1正转时它就向左转一定角度，如果泵轴1反转时它就向右转一定角度，这样泵轴1转向时就避免了卡滞现象，又由于轮齿和齿槽容积的变化，就实现了双向泵油。而且进、出油的流向不变。偏心套11装在底座4中然后用泵盖10和螺钉14联接起来，组成封闭空间。大弹簧12和大钢球13的作用是使偏心套...
【技术保护点】
一种由泵轴１、外摆线齿轮５、内摆线齿轮６、偏心套１１、底座４和泵盖１０所组成的双摆线少齿差内啮合润滑油泵其特征在于：ａ. 外摆线齿轮５带动空套在偏心套１１内的内摆线齿轮６作周转少齿差内啮合传动；ｂ. 偏心套１１的偏心距就是少齿差内啮合传 动的中心距；ｃ. 在偏心套１１的右侧面内有一个象鼻形凸台，当泵轴１正转时，它就向左转一定角度；当泵轴１反转时，它就向右转一定角度；ｄ. 偏心套１１装在底座４中，用泵盖１０和螺钉１４联接起来；ｅ. 大弹簧１２和大钢球１３是使偏心套１１左 侧面紧贴底座４的相对配合面；ｆ. 小弹簧９和小钢球８构成单向阀，维持偏心套１１上、下端的压力平衡。
【技术特征摘要】
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