带可编程序控制器的挖掘机用润滑控制装置制造方法及图纸

一种带可编程序控制器的挖掘机用润滑控制装置，与可编程序控制器输入接口电路相连接的有试验按钮、复位按钮、油泵运行时间间隔选择开关、油泵油压检测开关即换向开关以及挖掘机运行信号和行走信号，可编程序控制器中央处理单元内设有运行定时器、故障定时器，与可编程序控制器输出接口电路相连接的有开关油泵的相应电磁阀、运行指示灯、故障指示灯、欠压指示灯、运行指示灯、故障指示灯、挖掘机停机继电器，设计新颖，体积小巧，运行可靠，使用方便，维护简单，调整精确，方便快捷，还减少了硬件设施，并且相应减少了由这些硬件缺陷引发的控制故障，确保配用的矿用大型电动挖掘机安全运行，明显提高矿用大型电动挖掘机的完好率、利用率。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采矿或采石用设备的控制装置，尤其涉及一种带可编程序控制器的挖掘机用润滑控制装置。现有的矿用大型电动挖掘机，其工作装置、转台和行走装置分别由各自的油泵注油润滑，配用的润滑控制装置基本上有二种，一种采用继电器等分立元器件，通过调节可调电阻，控制注油时间或油泵运行时间间隔和故障计时即允许油泵出现故障的持续时间，另一种采用微电机带动转盘，通过调节转盘上的定位销控制注油时间，并由另一转盘控制故障计时。由于润滑环境呈酸性，且油污严重，元器件易损坏，导致失控故障率高，尤其是多台润滑控制装置经常会同时工作，造成风压降低，而使挖掘机停机，影响生产效率。采用继电器等分立元器件的，还存在注油时间难以整定的缺陷，出现注油过量或不足的问题，以致浪费油料或润滑不到位。本技术的目的是弥补现有技术的不足，提出一种带可编程序控制器的挖掘机用润滑控制装置。本技术的目的通过以下技术方案予以实现。这种带可编程序控制器的挖掘机用润滑控制装置，包括分别开动3组油泵试运行的3个试验按钮ANSY1、ANSY2、ANSY3、排除相应油泵故障后的3个复位按钮ANFW1、ANFW2、ANFW3、指示相应油泵运行的3个运行指示灯XDYX1、XDYX2、XDYX3、指示相应油泵发生故障的3个故障指示灯XDGZ1、XDGZ2、XDGZ3，其特征是设有一可编程序控制器PLC以及分别指示其运行的运行指示灯XDYX0、发生故障的故障指示灯XDGZ0、电池电压不足的欠压指示灯XDQY0，指示灯状况试验按钮ANSY0以及与3组油泵配套使用的3个设定油泵运行时间间隔选择开关SX1、SX2、SX3，可编程序控制器PLC由输入接口电路1、中央处理单元2和输出接口电路3组成，与输入接口电路1相连接的有试验按钮ANSY1、ANSY2、ANSY3、ANSY0、复位按钮ANFW2、ANFW2、ANFW3、选择开关SX1、SX2、SX3、油泵油压检测开关即换向开关SH1、SH2、SH3以及经电触头SR输入的挖掘机运行信号和经电触头PR输入的挖掘机行走信号，以上元器件的一端分别与输入接口电路1的相应输入端子相连接，以上元器件的另一端都与输入接口电路1的公共输入端子相连接，中央处理单元2内设有分别设定3个油泵运行时间间隔的运行定时器、分别设定3个油泵运行允许出现故障的持续时间5分钟的故障定时器，与输出接口电路3相连接的有开关油泵的相应电磁阀DCF1、DCF2、DCF3、运行指示灯XDYX0、故障指示灯XDGZ0、欠压指示灯XDQY0、运行指示灯XDYX1、XDYX2、XDYX3、故障指示灯XDGZ1、XDGZ2、XDGZ3、挖掘机停机继电器STR，以上元器件的一端分别与输出接口电路3的相应输出端子相连接，以上元器件的另一端都与输出接口电路3的公共输出端子相连接。本技术设计新颖，体积小巧，运行可靠，使用方便，维护简单，控制程序包括润滑油注油时间或油泵运行时间间隔、故障计时即允许油泵出现故障的持续时间在内的各种参数都由相应软件设定，调整精确，方便快捷，还减少了硬件设施，并且相应减少了由这些硬件缺陷引发的控制故障，确保配用本技术的矿用大型电动挖掘机安全运行，明显提高矿用大型电动挖掘机的完好率、利用率。附图是本技术的电路图。下面对照附图并结合实施例对本技术作出说明。实施例是配用2300XP型矿用电动挖掘机的带可编程序控制器的润滑控制装置。2300XP型矿用电动挖掘机配用1#、2#、3#油泵，1#、2#油泵给工作装置、转台注油润滑，3#油泵给行走装置注油润滑。根据挖掘机的工作装置、转台与行走装置不会同时作业且以工作装置、转台作业优先的特点，可编程序控制器PLC设定相应程序，确保1#、2#、3#油泵分时开动，且1#、2#油泵优先于3#油泵开动。即在挖掘机作业时，3#油泵分别与1#或2#油泵同时开动期间，如果2#或1#油泵相应设定的运行时间间隔10或15或20或25分钟档位计时结束，3#油泵将立即关闭，让位于1#、2#油泵开动。在1#、2#油泵同时开动期间，3#油泵即使相应设定的档位计时结束，也不允许开动。只有在1#或2#油泵关闭时，才允许3#油泵重新开动。而在挖掘机行走时，1#、2#油泵将立即关闭，只允许3#油泵开动。避免1#、2#、3#油泵同时开动，造成风压降低，而使挖掘机停机，影响生产效率。本实施例包括分别开动3组油泵试运行的3个试验按钮ANSY1、ANSY2、ANSY3、排除相应油泵故障后的3个复位按钮ANFW1、ANFW2、ANFW3、指示相应的油泵运行的3个运行指示灯XDYX1、XDYX2、XDYX3、指示相应的油泵发生故障的3个故障指示灯XDGZ1、XDGZ2、XDGZ3，其特征是设有一可编程序控制器PLC、指示可编程序控制器PLC运行的运行指示灯XDYX0、发生故障的故障指示灯XDGZ0、指示可编程序控制器PLC电池电压不足的欠压指示灯XDQY0、指示灯状况试验按钮ANSY0以及与3组油泵配套使用的3个设定油泵运行时间间隔选择开关SX1、SX2、SX3。可编程序控制器PLC采用C60P-CDR-A，由输入接口电路1、中央处理单元2和输出接口电路3组成，其输入/输出总端子数为60个。与输入接口电路1相连接的有试验按钮ANSY1、ANSY2、ANSY3、ANSY0、复位按钮ANFW1、ANFW2、ANFW3、选择开关SX1、SX2、SX3、油泵油压检测开关即换向开关SH1、SH2、SH3以及经电触头SR输入的挖掘机运行信号和经电触头PR输入的挖掘机行走信号，以上元器件的一端分别与输入接口电路1的相应输入端子相连接，以上元器件的另一端都与输入接口电路1的公共输入端子相连接。与输出接口电路3相连接的有开关油泵的相应电磁阀DCF1、DCF2、DCF3、运行指示灯XDYX0、故障指示灯XDGZ0、欠压指示灯XDQY0、运行指示灯XDYX1、XDYX2、XDYX3、故障指示灯XDGZ1、XDGZ2、XDGZ3、挖掘机停机继电器STR，以上元器件的一端分别与输出接口电路3的相应输出端子相连接，以上元器件的另一端都与输出接口电路3的公共输出端子相连接。中央处理单元2内设有分别设定3个油泵运行时间间隔10或15或20或25分钟的运行定时器、分别设定3个油泵运行允许出现故障的持续时间5分钟的故障定时器，中央处理单元2根据从输入接口电路1的相应输入端子来的信息，发出指令，由输出接口电路3的相应输出端子控制与其相连接的开关油泵的相应电磁阀DCF1、DCF2、DCF3、运行指示灯XDYX0、故障指示灯XDGZ0、欠压指示灯XDQY0、运行指示灯XDYX1、XDYX2、XDYX3、故障指示灯XDGZ1、XDGZ2、XDGZ3、挖掘机停机继电器STR分别得失电，且按设定程序分别启动或复位相应的运行定时器和故障定时器。上述所有指示灯XD都采用AD16，所有按钮AN都采用L16，时间选择开关SX1、SX2、SX3采用LW2-6/D083，换向开关SH1、SH2、SH3采用H29，电磁阀DCF1、DCF2、DCF3采用K23LD。本实施例的24伏直流电源由挖掘机的控制电源提供。在挖掘机运行中出现润滑故障而停机时，本实施例仍然可以照常工作。在挖掘机的控制电源接通时，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带可编程序控制器的挖掘机用润滑控制装置，包括分别开动３组油泵试运行的３个试验按钮（ＡＮ↓［ＳＹ１］）、（ＡＮ↓［ＳＹ２］）、（ＡＮ↓［ＳＹ３］）、排除相应油泵故障后的３个复位按钮（ＡＮ↓［ＦＷ１］）、（ＡＮ↓［ＦＷ２］）、（ＡＮ↓［ＦＷ３］）、指示相应油泵运行的３个运行指示灯（ＸＤ↓［ＹＸ１］）、（ＸＤ↓［ＹＸ２］）、（ＸＤ↓［ＹＸ３］）、指示相应油泵发生故障的３个故障指示灯（ＸＤ↓［ＧＺ１］）、（ＸＤ↓［ＧＺ２］）、（ＸＤ↓［ＧＺ３］），其特征是设有一可编程序控制器（ＰＬＣ）以及分别指示其运行的运行指示灯（ＸＤ↓［ＹＸ０］）、发生故障的故障指示灯（ＸＤ↓［ＧＺ０］）、电池电压不足的欠压指示灯（ＸＤ↓［ＱＹ０］），指示灯状况试验按钮（ＡＮ↓［ＳＹ０］）以及与３组油泵配套使用的３个设定油泵运行时间间隔选择开关（Ｓ↓［Ｘ１］）、（Ｓ↓［Ｘ２］）、（Ｓ↓［Ｘ３］），可编程序控制器（ＰＬＣ）由输入接口电路（１）、中央处理单元（２）和输出接口电路（３）组成，与输入接口电路（１）相连接的有试验按钮（ＡＮ↓［ＳＹ１］）、（ＡＮ↓［ＳＹ２］）、（ＡＮ↓［ＳＹ３］）、（ＡＮ↓［ＳＹ０］）、复位按钮（ＡＮ↓［ＦＷ１］）、（ＡＮ↓［ＦＷ２］）、（ＡＮ↓［ＦＷ３］）、选择开关（Ｓ↓［Ｘ１］）、（Ｓ↓［Ｘ２］）、（Ｓ↓［Ｘ３］）、油泵油压检测开关即换向开关（Ｓ↓［Ｈ１］）、（Ｓ↓［Ｈ２］）、（Ｓ↓［Ｈ３］）以及经电触头（ＳＲ）输入的挖掘机运行信号和经电触头（ＰＲ）输入的挖掘机行走信号，以上元器件的一端分别与输入接口电路（１）的相应输入端子相连接，以上元器件的另一端都与输入接口电路（１）的公共输入端子相连接，中央处理单元（２）内设有分别设定３个油泵运行时间间隔的运行定时器、分别设定３个油泵运行允许出现故障的持续时间５分钟的故障定时器，与输出接口电路（３）相连接的有开关油泵的相应电磁阀（ＤＣＦ↓［１］）、（ＤＣＦ↓［２］）、（ＤＣＦ↓［３］）、运行指示灯（ＸＤ↓［ＹＸ０］）、故障指示灯（ＸＤ↓［ＧＺ０］）、欠压指示灯（ＸＤ↓［ＱＹ０］）、运行指示灯（ＸＤ↓［ＹＸ１］）、（ＸＤ↓［ＹＸ２］）、（ＸＤ↓［ＹＸ３］）、故障指示灯（ＸＤ↓［ＧＺ１］）、（ＸＤ↓［ＧＺ２］）、（ＸＤ↓［ＧＺ３］）、挖掘机停机继电器（ＳＴＲ），以上元器件的一端分别与输出接口电路（３）的相应输出端子相连接，以上元器件的另一端都与输出接口电路（３）的公共输出端子相连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡学军，
申请(专利权)人：蔡学军，
类型：实用新型
国别省市：36[中国|江西]