一种具有弧形面塑胶件表面打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有弧形面塑胶件表面打磨机，龙门架（1）的左立柱上固定安装有电机（8），龙门架（1）的左右立柱之间旋转安装有丝杆（9），丝杆（9）的一端与电机（8）的输出轴经联轴器连接，丝杆（9）上螺纹连接有螺母（10），螺母（10）的底部焊接有安装板（11），安装板（11）的底部焊接有导向杆（12）、筒体（13）和弹簧（14），弹簧（14）和导向杆（12）均沿筒体（13）轴向设置于筒体（13）内，所述推板（15）的底部焊接有支架（17），支架（17）的底部焊接有球铰座（18）。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、去毛刺彻底、极大减轻工人劳动强度、操作简单。

A kind of surface grinder with arc surface plastic parts

【技术实现步骤摘要】
一种具有弧形面塑胶件表面打磨机
本技术涉及弧面上毛刺整平的
，特别是一种具有弧形面塑胶件表面打磨机。
技术介绍
塑料产品又称为塑胶产品，塑胶产品已经成为人们不可或缺的重要材料，如汽车的前后保险杠及车门、儿童玩具、通信管道、排水管道等均是由塑胶注塑而成的。这些产品的生产都离不开注塑模具，注塑模具由上模和下模组成，上模与下模合模后形成注塑腔，上模上开设有连通注塑腔的注塑口，工作时将液态塑胶经注塑口注入到注塑腔内，经一段时间后，在注塑腔内形成注塑件，打开上模，工人即可将注塑件取出。弧形面塑胶件从注塑腔内脱模时，与上模腔相接触的材料部分容易出现拉丝，造成在弧形面塑胶件的弧形面上出现毛刺，毛刺容易刮伤手指，因此弧形面塑胶件在出厂时，都需要将毛刺整平。现有的整平方式为人工使用钢珠沿着弧形面塑胶件的弧形面滚动，运动的钢珠将毛刺压下，以完成毛刺的整平。压轮然而，弧形面塑胶件上弧形面面积大，导致需要消耗很长时间才能彻底整平毛刺，且走完一次后还要重复操作滚轮，从而极大的增大了工人的劳动强度。此外，由于人工作业必定会出现操作失误，造成局部弧面上的毛刺并没有被整平，存在去毛刺不彻底的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、去毛刺彻底、极大减轻工人劳动强度、操作简单的具有弧形面塑胶件表面打磨机。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种具有弧形面塑胶件表面打磨机，它包括龙门架、设置于龙门架横梁下方的导轨、机座和往复气缸，所述导轨和往复气缸均前后设置，机座的底部开设有滑槽，机座经滑槽与导轨滑动配合安装于导轨上，往复气缸活塞杆的作用端焊接于机座上，所述机座的顶部开设有凹槽，机座的右侧壁上固定安装有水平设置的夹持气缸，夹持气缸的活塞杆伸入于凹槽内，且活塞杆上焊接有位于凹槽内的夹持板，所述龙门架的左立柱上固定安装有电机，龙门架的左右立柱之间旋转安装有丝杆，丝杆的一端与电机的输出轴经联轴器连接，丝杆上螺纹连接有螺母，螺母的底部焊接有安装板，安装板的底部焊接有导向杆、筒体和弹簧，弹簧和导向杆均沿筒体轴向设置于筒体内，弹簧套设于导向杆上，弹簧的另一端向下延伸于筒体外部，且延伸端上焊接有推板，推板上开设有导向孔，导向杆的下端部滑动安装于导向孔内，所述推板的底部焊接有支架，支架的底部焊接有球铰座，球铰座内铰接有钢珠。所述龙门架、往复气缸和导轨均设置于地面上。所述机座的右侧壁上开设有连通凹槽的通槽，所述夹持气缸的活塞杆贯穿通槽设置。所述往复气缸设置于机座的后侧，且往复气缸的活塞杆焊接于机座的后端面上。所述龙门架左立柱上开设有通孔，所述电机的输出轴设置于通孔内。所述螺母的顶部焊接有套筒，龙门架的左右立柱之间还焊接有光杆，光杆滑动安装于套筒内。本技术具有以下优点：本技术结构紧凑、去毛刺彻底、极大减轻工人劳动强度、操作简单。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为图1的A向视图；图3为本技术的工作示意图；图中，1-龙门架，2-导轨，3-机座，4-往复气缸，5-凹槽，6-夹持气缸，7-夹持板，8-电机，9-丝杆，10-螺母，11-安装板，12-导向杆，13-筒体，14-弹簧，15-推板，16-导向孔，17-支架，18-球铰座，19-钢珠，20-套筒，21-光杆，22-弧形面塑胶件。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1~2所示，一种具有弧形面塑胶件表面打磨机，它包括龙门架1、设置于龙门架1横梁下方的导轨2、机座3和往复气缸4，龙门架1、往复气缸4和导轨2均设置于地面上，所述导轨2和往复气缸4均前后设置，机座3的底部开设有滑槽，机座3经滑槽与导轨2滑动配合安装于导轨2上，往复气缸4活塞杆的作用端焊接于机座3上，所述机座3的顶部开设有凹槽5，机座3的右侧壁上固定安装有水平设置的夹持气缸6，夹持气缸6的活塞杆伸入于凹槽5内，且活塞杆上焊接有位于凹槽5内的夹持板7，所述龙门架1的左立柱上固定安装有电机8，龙门架1的左右立柱之间旋转安装有丝杆9，丝杆9的一端与电机8的输出轴经联轴器连接，丝杆9上螺纹连接有螺母10，螺母10的底部焊接有安装板11，安装板11的底部焊接有导向杆12、筒体13和弹簧14，弹簧14和导向杆12均沿筒体13轴向设置于筒体13内，弹簧14套设于导向杆12上，弹簧14的另一端向下延伸于筒体13外部，且延伸端上焊接有推板15，推板15上开设有导向孔16，导向杆12的下端部滑动安装于导向孔16内，所述推板15的底部焊接有支架17，支架17的底部焊接有球铰座18，球铰座18内铰接有钢珠19。如图1所示，所述机座3的右侧壁上开设有连通凹槽的通槽，所述夹持气缸6的活塞杆贯穿通槽设置，所述往复气缸4设置于机座3的后侧，且往复气缸4的活塞杆焊接于机座3的后端面上。所述龙门架1左立柱上开设有通孔，所述电机8的输出轴设置于通孔内。所述螺母10的顶部焊接有套筒20，龙门架1的左右立柱之间还焊接有光杆21，光杆21滑动安装于套筒20内。本技术的工作过程如下：S1、工人用手朝安装板11方向压推板15，使推板15沿着导向杆12朝筒体13方向运动；工人将弧形面塑胶件22的弧形面朝上放置于凹槽5内，且确保弧形面塑胶件22位于夹持板7的左侧，然后向夹持气缸6的无杆腔内通入高压气体，活塞杆带动夹持板7朝弧形面塑胶件22方向运动，夹持板7将弧形面塑胶件22固定于夹持板7和凹槽5的左侧壁之间，从而实现了弧形面塑胶件的快速工装固定；S2、松开把持推板15的手，推板15在弹簧14的恢复力下沿着导向杆12朝远离筒体13方向运动，在弹力作用下钢珠19抵靠在弧形面塑胶件22的外边缘上如图3所示，随后工人打开电机8并往复的向往复气缸4的有杆腔及无杆腔中通入高压气体，电机8带动丝杆9转动，螺母10沿着丝杆9朝右运动，同时往复气缸4带动机座3沿着导轨2做往复的前后运动，在运动过程中，由于钢珠19在弹簧力作用下始终紧贴在弧形面塑胶件22的弧形面上，确保钢珠19所滚压之处的毛刺均被压平；S3、当钢珠19即将运动到弧形面塑胶件22的右端部时，工人使电机8做反转，此时钢珠19往左运动，如此循环操作，即可彻底去除掉弧形面塑胶件弧面上的所有毛刺。因此，该装置无需传统的人工手持压轮沿着弧形面滚压毛刺，从而极大的节省了工人的劳动强度，且能够彻底的去掉毛刺，具有去毛刺无死角的特点。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有弧形面塑胶件表面打磨机，其特征在于：它包括龙门架（1）、设置于龙门架（1）横梁下方的导轨（2）、机座（3）和往复气缸（4），所述导轨（2）和往复气缸（4）均前后设置，机座（3）的底部开设有滑槽，机座（3）经滑槽与导轨（2）滑动配合安装于导轨（2）上，往复气缸（4）活塞杆的作用端焊接于机座（3）上，所述机座（3）的顶部开设有凹槽（5），机座（3）的右侧壁上固定安装有水平设置的夹持气缸（6），夹持气缸（6）的活塞杆伸入于凹槽（5）内，且活塞杆上焊接有位于凹槽（5）内的夹持板（7），所述龙门架（1）的左立柱上固定安装有电机（8），龙门架（1）的左右立柱之间旋转安装有丝杆（9），丝杆（9）的一端与电机（8）的输出轴经联轴器连接，丝杆（9）上螺纹连接有螺母（10），螺母（10）的底部焊接有安装板（11），安装板（11）的底部焊接有导向杆（12）、筒体（13）和弹簧（14），弹簧（14）和导向杆（12）均沿筒体（13）轴向设置于筒体（13）内，弹簧（14）套设于导向杆（12）上，弹簧（14）的另一端向下延伸于筒体（13）外部，且延伸端上焊接有推板（15），推板（15）上开设有导向孔（16），导向杆（12）的下端部滑动安装于导向孔（16）内，所述推板（15）的底部焊接有支架（17），支架（17）的底部焊接有球铰座（18），球铰座（18）内铰接有钢珠（19）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有弧形面塑胶件表面打磨机，其特征在于：它包括龙门架（1）、设置于龙门架（1）横梁下方的导轨（2）、机座（3）和往复气缸（4），所述导轨（2）和往复气缸（4）均前后设置，机座（3）的底部开设有滑槽，机座（3）经滑槽与导轨（2）滑动配合安装于导轨（2）上，往复气缸（4）活塞杆的作用端焊接于机座（3）上，所述机座（3）的顶部开设有凹槽（5），机座（3）的右侧壁上固定安装有水平设置的夹持气缸（6），夹持气缸（6）的活塞杆伸入于凹槽（5）内，且活塞杆上焊接有位于凹槽（5）内的夹持板（7），所述龙门架（1）的左立柱上固定安装有电机（8），龙门架（1）的左右立柱之间旋转安装有丝杆（9），丝杆（9）的一端与电机（8）的输出轴经联轴器连接，丝杆（9）上螺纹连接有螺母（10），螺母（10）的底部焊接有安装板（11），安装板（11）的底部焊接有导向杆（12）、筒体（13）和弹簧（14），弹簧（14）和导向杆（12）均沿筒体（13）轴向设置于筒体（13）内，弹簧（14）套设于导向杆（12）上，弹簧（14）的另一端向下延伸于筒体（13）外部，且延伸端上焊接有推板（15），推板（15）上开设有导向孔（16），导向杆（12）的下端部滑动安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：李超，陈俊廷，张琴，袁小兴，李双，
申请(专利权)人：成都恒贯塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51