立卧式圆台钻铣机械加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立卧式圆台钻铣机械加工中心，其涉及加工中心领域，旨在解决现有加工中心的降温装置不够干净卫生的问题，其技术要点包括机架、设置在机架顶端的钻铣装置和设置在机架上位于钻铣装置下方的钻铣台，所述钻铣台包括设置在机架上的钻铣基台、设置在钻铣基台底端的容置箱和设置在钻铣基台顶端的降温液腔，所述降温液腔的相对侧壁上分别贯穿设置有进水管和出水管，所述进水管进水端设置有水泵，所述水泵上设置有加水管，所述加水管上设置有止流阀，所述水泵的进水端和出水管的出水端设置有位于容置箱内的热液循环冷却组件，达到了对工件和钻铣台进行干净卫生的降温的目的。

Vertical and horizontal round table drilling and milling machining center

【技术实现步骤摘要】
立卧式圆台钻铣机械加工中心
本技术涉及加工中心领域，更具体地说，它涉及一种立卧式圆台钻铣机械加工中心。
技术介绍
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。现有授权公告号为CN207387040U的中国专利，公开了一种高速钻铣加工中心，包括底座，所述底座顶部设有立柱以及设置在立柱一侧的工作台，立柱的一侧且位于工作台的顶部连接有移动横梁，移动横梁安装有钻铣机构，所述立柱顶部安装有水泵，水泵入口处连接有给水管，所述水泵出口处连接有软管，所述移动横梁底部设有喷淋管，喷淋管底部设有喷淋头。但是，此使用新型虽然可以对工作台进行降温，然而喷淋管喷出的水落在工作台上易发生迸溅的现象，容易将废料残渣带到到机器上，弄脏机器。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种立卧式圆台钻铣机械加工中心，其可以对工件和钻铣台进行干净卫生的降温。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种立卧式圆台钻铣机械加工中心，包括机架、设置在机架顶端的钻铣装置和设置在机架上位于钻铣装置下方的钻铣台，所述钻铣台包括设置在机架上的钻铣基台、设置在钻铣基台底端的容置箱和设置在钻铣基台顶端的降温液腔，所述降温液腔的相对侧壁上分别贯穿设置有进水管和出水管，所述进水管进水端设置有水泵，所述水泵上设置有加水管，所述加水管上设置有止流阀，所述水泵的进水端和出水管的出水端设置有位于容置箱内的热液循环冷却组件。通过采取上述技术方案，冷却液在水泵的动力下，由进水管进入降温液腔，然后通过降温液腔的上腔壁进行导热，然后对钻铣基台上的工件进行降温，然后升温的冷却液由出水管排到热液循环冷却组件内，进行降温后，再由水泵大打入到降温液腔内，进而达到冷却液循环使用的目的，当降温液腔内的冷却液不够时，打开止流阀，通过加水管进行加液即可，进而实现对工件和钻铣台的降温，而且干净卫生。本技术的进一步设置为，所述热液循环冷却组件包括设置在出水管出水端的进液管、设置在进液管出液端的冷却螺管、设置在冷却螺管出液端和水泵之间的出液管、设置在出液管靠近进液端的分流管、设置在分流管上的分流阀、设置在分流管出液端用于向冷却螺管上喷淋冷却液的喷头以及设置在容置箱内向冷却螺管输送冷却风的风机和设置在容置箱底端的排水口。通过采取上述技术方案，升温后的冷却液由出液管进入到冷却螺管，然后喷头将冷却液喷淋在冷却螺管上，同时风机对着冷却螺杆出风，利用蒸发吸热的原理，对冷却螺管内的热液进行降温，同时，喷淋液由排水口排出。本技术的进一步设置为，所述进水管包括进水主管和设置在进水主管出水端和降温液腔之间的若干进水支管，所述出水管包括出水主管和设置在出水主管进水端与降温液腔之间的若干出水支管。通过采取上述技术方案，冷却液在经由进水主管之后，在进水支管处分流，可以加快冷却液快速布满降温液腔，同时，冷却液经过出水支管以分流的方式汇集到出水主管内，可以避免由一个出水口进行出液时，对出水管产生的压力过大，而损坏出水管。本技术的进一步设置为，所述进水支管的数量多于出水支管的数量。通过采取上述技术方案，可以使冷却液的进液量大于出液量，进而可以使冷却液布满降温液腔，不会发生降温液腔的局部无液的现象，从而加强降温液腔的降温效果。本技术的进一步设置为，所述降温液腔内设置有若干沿竖直方向延伸的扰流柱。通过采取上述技术方案，冷却液在经过降温液腔内时，受到扰流柱的阻扰作用发生扰动，进而可以加长冷却液在降温液腔内的停留时间，进而相对加大冷却液与降温液腔腔壁的接触面积，加强对工件和钻铣台的降温效果。本技术的进一步设置为，所述降温液腔的上腔壁为用于安装工件的导热基板，所述导热基板位于降温液腔内部的一侧为波浪形。通过采取上述技术方案，导热基板可以加强工件与冷却液之间的导热速度，进而加强对工件的降温效果，避免在钻铣过程中，由于铣刀与工件之间的摩擦产生大量的热对工件产生损伤，同时，波浪形的导热基板可以加大冷却液与导热基板的接触面积，进而可以加强对工件的降温效果。本技术的进一步设置为，所述出水支管的进水端设置有缓冲斜角。通过采取上述技术方案，由于降温液腔的进液量大于出液量，因此升温后的冷却液在进入出水支管时的速度较大，对出水支管的进口端的冲击力较大，设置缓冲斜角，可以加大出水管进水端的口径，进而可以减小升温后的冷却液对出水支管的冲击力，起到缓冲的作用，增加出水支管的使用寿命。本技术的进一步设置为，所述容置箱内侧底壁上设置有位于冷却螺管下方的接水斗，所述接水斗的底端与排水口之间设置有排水管。通过采取上述技术方案，接水斗可以对经过冷却螺管的喷淋液进行汇集，然后在经由排水管从排水口排出，进而可以避免喷淋水喷溅在容置箱的内部，使容置箱保持干净卫生的环境。综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术通过将冷却液输送经过与工件接触的降温液腔，通过热交换对工件进行降温，干净卫生，同时，升温的冷却液由出水管排到热液循环冷却组件内，进行降温后，再由水泵大打入到降温液腔内，进而达到冷却液循环使用的目的；2.本技术中的热液循环冷却组件中，使升温后的冷却液由出液管进入到冷却螺管，然后喷头将冷却液喷淋在冷却螺管上，同时风机对着冷却螺杆出风，利用蒸发吸热的远离，对冷却螺管内的热液进行降温，同时，接水斗可以对经过冷却螺管的喷淋液进行汇集，然后在经由排水管从排水口排出，进而可以避免喷淋水喷溅在容置箱的内部，使容置箱保持干净卫生的环境；3.本技术设置扰流柱，在冷却液在经过降温液腔内时，受到扰流柱的阻扰作用发生扰动，进而可以加长冷却液在降温液腔内的停留时间，进而相对加大冷却液与降温液腔腔壁的接触面积，进而加强对工件和钻铣台的降温效果。附图说明图1为本技术的结构平面图。图2为用以体现本技术中进水管和出水管结构的平面图。附图标记：1、机架；2、钻铣装置；3、钻铣台；4、钻铣基台；5、降温液腔；6、出水管；7、进水管；8、水泵；9、加水管；10、止流阀；11、热液循环冷却组件；12、进液管；13、冷却螺管；14、出液管；15、分流管；16、分流阀；17、喷头；18、风机；19、排水口；20、进水主管；21、进水支管；22、出水主管；23、出水支管；24、扰流柱；25、导热基板；26、缓冲斜角；27、接水斗；28、排水管；29、容置箱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：本技术公开了一种立卧式圆台钻铣机械加工中心，如图1和图2所示，包括机架1、设置在机架1顶端的钻铣装置2和设置在机架1上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种立卧式圆台钻铣机械加工中心，包括机架(1)、设置在机架(1)顶端的钻铣装置(2)和设置在机架(1)上位于钻铣装置(2)下方的钻铣台(3)，其特征在于：所述钻铣台(3)包括设置在机架(1)上的钻铣基台(4)、设置在钻铣基台(4)底端的容置箱(29)和设置在钻铣基台(4)顶端的降温液腔(5)，所述降温液腔(5)的相对侧壁上分别贯穿设置有进水管(7)和出水管(6)，所述进水管(7)进水端设置有水泵(8)，所述水泵(8)上设置有加水管(9)，所述加水管(9)上设置有止流阀(10)，所述水泵(8)的进水端和出水管(6)的出水端设置有位于容置箱(29)内的热液循环冷却组件(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种立卧式圆台钻铣机械加工中心，包括机架(1)、设置在机架(1)顶端的钻铣装置(2)和设置在机架(1)上位于钻铣装置(2)下方的钻铣台(3)，其特征在于：所述钻铣台(3)包括设置在机架(1)上的钻铣基台(4)、设置在钻铣基台(4)底端的容置箱(29)和设置在钻铣基台(4)顶端的降温液腔(5)，所述降温液腔(5)的相对侧壁上分别贯穿设置有进水管(7)和出水管(6)，所述进水管(7)进水端设置有水泵(8)，所述水泵(8)上设置有加水管(9)，所述加水管(9)上设置有止流阀(10)，所述水泵(8)的进水端和出水管(6)的出水端设置有位于容置箱(29)内的热液循环冷却组件(11)。


2.根据权利要求1所述的立卧式圆台钻铣机械加工中心，其特征在于：所述热液循环冷却组件(11)包括设置在出水管(6)出水端的进液管(12)、设置在进液管(12)出液端的冷却螺管(13)、设置在冷却螺管(13)出液端和水泵(8)之间的出液管(14)、设置在出液管(14)靠近进液端的分流管(15)、设置在分流管(15)上的分流阀(16)、设置在分流管(15)出液端用于向冷却螺管(13)上喷淋冷却液的喷头(17)以及设置在容置箱(29)内向冷却螺管(13)输送冷却风的风机(18)和设置在容置箱(29)底端的排水口(19)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：戴庆根，
申请(专利权)人：南京永庆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32