一种杆件加工用定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种杆件加工用定位工装，属于机械加工领域，该工装包括工装座、V型固定件和连接件，其中：工装座为直角梯形体，工装座的斜面上设置有V型斜槽，V型斜槽的两侧设置有连接孔，连接件与连接孔配合连接实现工装座和V型固定件的可拆卸安装。本实用新型专利技术能够作为基准定位杆件，将杆件的空间尺寸加工转换成平面尺寸加工，保证加工质量的同时显著提高加工效率，该工装特别适用于动力安装支架的支撑杆加工，可以保证支撑杆各个焊接面的加工精度，避免焊接缺陷影响动力安装支架的强度。

A kind of positioning tool for rod processing

【技术实现步骤摘要】
一种杆件加工用定位工装
本技术属于机械加工领域，尤其涉及一种杆件加工用定位工装。
技术介绍
发射装置是固体火箭发动机发射系统的重要组成部分，动力安装支架是发射装置的主要部件之一，现有动力安装支架一般是由支撑杆(4)、安装座(5)和连接块(6)等组成，如图9和图10所示，其中，支撑杆(4)分别和安装座(5)与连接块(6)对应面切合后焊接。图中，可以看出由于支撑杆(4)、安装座(5)与连接块(6)的焊接处空间小，焊接处各面如果切合不好，就会出现未融合、气孔、裂纹等焊接缺陷，不但影响动力安装支架的强度，而且在动力安装支架表面处理时，处理液极易进入焊缝内的管子，使其无法清理，影响发射装置的正常使用，在过去的生产中，曾经出现过多起液体渗漏的情况，导致焊接质量不佳，经过分析，其主要原因是：支撑杆(4)的加工质量不达标。虽然支撑杆(4)作为常用零件，但是支撑杆(4)需要加工多个面，涉及多个空间尺寸，选择加工基准极其困难，即使采用先进设备也无法保证其加工精度，目前，普遍采用装配时再修配的方法，现有加工方法质量无法保证，加工效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本技术能够作为基准定位杆件，将杆件的空间尺寸加工转换成平面尺寸加工，保证加工质量的同时显著提高加工效率，该工装特别适用于动力安装支架的支撑杆加工，可以保证支撑杆各个焊接面的加工精度，避免焊接缺陷影响动力安装支架的强度。本技术通过以下技术手段解决上述问题：一种杆件加工用定位工装，其特征在于，包括工装座、V型固定件和连接件，其中：所述工装座为直角梯形体，所述工装座的斜面上设置有V型斜槽，所述V型斜槽的两侧设置有连接孔，所述连接件与连接孔配合连接实现工装座和V型固定件的可拆卸安装。优选的，所述V型固定件为长方体结构，V型固定件的中部内凹形成V型槽，V型固定件的两侧设置有固定孔。优选的，所述V型斜槽与工装座中斜边的夹角范围为15°至60°。优选的，所述V型斜槽与工装座中垂边的夹角范围为25°至65°。优选的，所述V型斜槽与工装座中底边的夹角范围为30°至80°。优选的，所述连接件为螺栓或螺丝。优选的，所述连接孔为螺纹孔。本技术的一种杆件加工用定位工装具有以下有益效果：(1)该工装能够将不同加工面的空间尺寸转换为平面的二维加工尺寸，工件在加工不同面时，工件连同工装一体翻转90°或180°，只需按照工装的平面找正即可，保证了工件加工基准的一致性和工件相对位置的准确性。(2)该工装能够实现加工过程中各尺寸的直接测量，在加工和处理中在同一个平面内进行，同时，工件安装在工装上进行加工和工件的使用状态一致。(3)工装上加工用斜向槽为V型槽，所采用的压紧块也为V型铁，定位可靠，安装方便。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1是本技术的立体图；图2是本技术的主视图；图3是图2中A-A剖面图；图4是本技术的左视图；图5是本技术的仰视图；图6是本技术的V型固定件结构示意图；图7是本技术的第一加工示意图；图8是本技术的第二加工示意图；图9是现有动力安装支架结构示意图；图10是图9的B-B剖面图。图中，1-工装座、直角梯形体101-斜面、102-V型斜槽、103-连接孔、104-斜边、105-垂边、106-底边、2-V型固定件、201-固定孔、3-连接件、4-支撑杆、5-底装座、6-连接块。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。以下将结合附图对本技术进行详细说明。如图1所示，一种杆件加工用定位工装包括工装座1、V型固定件2和连接件3，其中：工装座1为直角梯形体，工装座1的斜面101上设置有V型斜槽102，V型斜槽102的两侧设置有连接孔103，连接件3与连接孔103配合连接实现工装座1和V型固定件2的可拆卸安装。图2是图1的主视示意图，V型斜槽102与工装座1中斜边104的夹角a1范围为15°至60°，其中，图3是图2的A-A剖面图，其中展示了V型斜槽102和连接孔103的内部结构。图4是图1的侧视示意图，V型斜槽102与工装座1中垂边105的夹角a2范围为25°至65°。图5是图1的仰视示意图，V型斜槽102与工装座1中底边106的夹角a3范围为30°至80°。需要说明的是，通过3个面的水平角度限制能够实现加工过程中工件各尺寸的直接测量，在加工和处理中在同一个平面内进行，同时，工件安装在工装上进行加工和工件的使用状态一致。图6展示了V型固定件2，其中，V型固定件2为长方体结构，V型固定件2的中部内凹形成V型槽，V型固定件2的两侧设置有固定孔201。具体的，工装上加工用斜向槽为V型槽，所采用的压紧块也为V型铁，定位可靠，安装方便。本实施例中，连接件3为螺栓或螺丝，连接孔103为螺纹孔。需要说明的是，本实施例中该工装用于动力安装支架中的加工支撑杆4，该加工支撑杆4实际使用过程为倾斜状态，a1、a2、a3为支撑杆4三个视图中的夹角，也代表支撑杆在三个面上投影的夹角；L、R、H为支撑杆加工需要保证的尺寸；▽为加工面，具体如图7和8所示。具体加工时：通过V型固定件2将支撑杆4固定在工装的V型斜槽102上，此时，支撑杆4所处的角度与实际使用、焊接时的角度一致，此时，支撑杆4的两端伸出工装座1。加工时只需保证长度尺寸L、圆弧R、高度尺寸H就可保证支撑杆4的加工尺寸，同时，V型斜槽102和支撑杆4的装焊接时实际的倾斜角度一致，此时，加工支撑杆4的尺寸都不在空间尺寸，而是直接加工的线性尺寸，各加工尺寸的基准是一致的。图7中是加工L尺寸和圆弧R尺寸示意图，如果机床具有立式和卧式加工功能，则在图7工位就可一次装夹完成所有尺寸的加工；也可在加工完成L和R尺寸后，工装座连同支撑杆4翻转90°加工高度H尺寸，如图8所示。无论一次装夹完成所有尺寸的加工还是分部加工，支撑杆4只需在工装座1上，加工中的加工基准和找正基准都是工装座1的两个垂直面，找正方便，基准统一。需要说明的是，使用本技术中的工装加工支撑杆4，具有加工可靠、精度高等优点，加工的尺寸可以满焊接的要求，不需进行修配，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杆件加工用定位工装，其特征在于，包括工装座(1)、V型固定件(2)和连接件(3)，其中：/n所述工装座(1)为直角梯形体，所述工装座(1)的斜面(101)上设置有V型斜槽(102)，所述V型斜槽(102)的两侧设置有连接孔(103)，所述连接件(3)与连接孔(103)配合连接实现工装座(1)和V型固定件(2)的可拆卸安装。/n

【技术特征摘要】
1.一种杆件加工用定位工装，其特征在于，包括工装座(1)、V型固定件(2)和连接件(3)，其中：
所述工装座(1)为直角梯形体，所述工装座(1)的斜面(101)上设置有V型斜槽(102)，所述V型斜槽(102)的两侧设置有连接孔(103)，所述连接件(3)与连接孔(103)配合连接实现工装座(1)和V型固定件(2)的可拆卸安装。


2.如权利要求1所述的杆件加工用定位工装，其特征在于，所述V型固定件(2)为长方体结构，V型固定件(2)的中部内凹形成V型槽，V型固定件(2)的两侧设置有固定孔(201)。


3.如权利要求1所述的杆件加工用定位工装，其特征在于，所述V型斜槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥晖，沈玉新，姜仁礼，
申请(专利权)人：陕西电通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61