一种高压气体放电灯电弧管固定支架的自动点焊设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高压气体放电灯电弧管固定支架的自动点焊设备，包括机架，机架上转动连接有分度盘、沿分度盘外围依次设置的第一点焊装置，第二点焊装置、固定圈封口焊接装置和工件下料装置；分度盘上均匀设有若干上料模具，支架和固定圈置于上料模具中；第一点焊装置、第二点焊装置、固定圈封口焊接装置和工件下料装置的位置依次与模具的位置相对应；分度盘由伺服电机驱动旋转，第一点焊装置、第二点焊装置和固定圈封口焊接装置与竖直滑台气缸连接，工件下料装置与水平滑台气缸连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有加工简单、效率高、操作安全，大量减少工人劳动力等优点。

An automatic spot welding equipment for fixing bracket of arc tube of high pressure gas discharge lamp

【技术实现步骤摘要】
一种高压气体放电灯电弧管固定支架的自动点焊设备
本技术涉及一种自动点焊设备，尤其是涉及一种高压气体放电灯电弧管固定支架的自动点焊设备。
技术介绍
高压气体放电灯电弧管固定支架由支架和固定片两部分装配而成，装配采用人工点焊的方式。装配过程为：将支架放入专用模板内，再将固定片与已装入模板的支架用电阻点焊机进行点焊。模板使用一段时间后需要定期更换，装配点焊全手工操作，时需要放平放稳，否则影响装配尺寸和点焊牢度。手工点焊，占用大量时间，生产效率比较低下，如果订单过多，会完全来不及生产，给企业带来无法挽回的损失；更重要的是，采用手工点焊，难以把握焊接质量，焊接精度低，还有可能出现脱焊等质量问题；工人手工进行焊接，也具有一定的危险性。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高压气体放电灯电弧管固定支架的自动点焊设备。本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高压气体放电灯电弧管固定支架的自动点焊设备，包括机架，所述机架上转动连接有分度盘、沿所述分度盘外围依次设置的第一点焊装置，第二点焊装置、固定圈封口焊接装置和工件下料装置；所述分度盘上均匀设有若干上料模具，支架和固定圈置于所述上料模具中；所述第一点焊装置、第二点焊装置、固定圈封口焊接装置和工件下料装置的位置依次与所述模具的位置相对应；所述分度盘由伺服电机驱动旋转，所述第一点焊装置、第二点焊装置和固定圈封口焊接装置与竖直滑台气缸连接，所述工件下料装置与水平滑台气缸连接。所述分度盘的定位精度为±0.05mm。所述滑台气缸与调速阀和减压阀依次连接。所述伺服电机、竖直滑台气缸、水平滑台气缸、述第一点焊装置、第二点焊装置、固定圈封口焊接装置和工件下料装置均与PLC控制器连接。所述第一点焊装置，第二点焊装置、固定圈封口焊接装置和工件下料装置上设有接近传感器，所述接近传感器与所述PLC控制器连接。还包括控制箱，所述PLC控制器位于所述控制箱内，所述控制箱外部设有触摸显示屏，该显示屏下方设有与所述PLC控制器连接的启动按钮、急停按钮和报警三色灯。所述工件下料装置包括安装架、下料气爪和下料滑道，所述安装架与水平滑台气缸连接，所述下料气爪向下运动抓取产品后，所述水平滑台气缸带动所述下料气爪将所述产品移动至所述下料滑道入口处，所述下料气爪松开所述产品，所述下料滑道的出口与收纳盒箱连接。所述机架上还设有扇形的零件承载板，该零件承载板配套安装于所述分度盘外围。所述第一点焊装置与所述零件承载板之间设有防护挡板，用于保护操作工人不受点焊装置焊接过程的打扰。本设备的工作原理为：该设备由两个工人操作，在靠近零件承载板设置支架上料工位和固定圈上料工位，先由工人在支架上料工位将支架放置到上料模具中，分度盘顺时针旋转一个工位，将支架移至定圈上料工位，由此工位上的工人将固定圈放到上料模具中，则实现了固定圈和支架的拼接位置固定；两个支架和固定圈之间存在两个焊接点，分别为左焊接点和右焊接点；再由分度盘顺时针旋转一个工位，将工件移至第一点焊装置，由与第一点焊装置连接的滑台气缸带动第一点焊装置的焊接电极向下运动至左焊接点处，第一点焊装置中的焊接电极将支架和固定圈夹紧，然后通电进行点焊；焊接完成后分度盘顺时针旋转一个工位，将工件移至第二点焊装置，由与第二点焊装置连接的滑台气缸带动第二点焊装置的焊接电极向下运动至右焊接点处，第一点焊装置中的焊接电极将支架和固定圈夹紧，然后通电进行点焊；焊接完成后分度盘顺时针旋转一个工位，将工件移至固定圈封口焊接装置，由与固定圈封口焊接装置连接的滑台气缸带动固定圈封口焊接装置的焊接头向下运动到固定圈封口处的焊接位置，由固定圈封口焊接装置对固定圈封口进行加固焊接；最后分度盘顺时针旋转一个工位，将工位移至工件下料装置，与工件下料装置相连的滑台气缸将下料气爪移动至产品的上方，工件下料装置的下料气爪向下运动抓取产品后，滑台气缸带动下料气爪将所述产品移动至下料滑道入口处，下料气爪松开产品，产品由下料滑道滑到收纳箱内。与现有技术相比，本技术具有以下优点：(1)操作简单，新员工直接通过简单培训直接可以操作；(2)采用自动点焊，采用自动与手动上料相结合的半自动方式，在大大提供高效率；(3)手工效率为800pc/8h/台，需要一名操作工。自动冲芯工艺效率为3000pc/8h/台，生产效率提升260％。附图说明图1为本技术中电弧管固定支架的结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的结构示意图；图4为点焊装置的焊接电极的放大结构示意图；图5为本技术的后视结构示意图；图中，1为支架，2为固定片，3为分度盘，4为第一点焊装置，5为第二点焊装置，51为焊接电极，6为固定圈封口焊接装置，7为工件下料装置，71为下料滑道，8为电阻焊电源箱，9为上料模具，10为零件承载板，11为触摸显示屏，12为机架，13为防护挡板。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本技术，但不以任何形式限制本技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本技术的保护范围。实施例电弧管固定支架包括铁合金双棒支架1和方形铁质的固定片2，如图1所示，每根铁棒在指定处焊两点，两根铁棒与方形铁片要焊接牢固美观，本实施例采用自动焊接，焊接好后自动下料，双铁棒与方形铁片在考虑成本的情况下尽量采用自动与手动上料相结合的半自动方式，能够大大提高生产效率。一种高压气体放电灯电弧管固定支架的自动点焊设备，如图2所示，包括机架12，该机架12采用60钢管整体焊接，平台20mm钢板固定，喷指定颜色器或乳白漆。机架12上转动连接有分度盘3、沿分度盘3外围依次设置的第一点焊装置4，第二点焊装置5、固定圈封口焊接装置6和工件下料装置7；分度盘3上均匀设有若干上料模具9，支架1和固定圈置于上料模具9中；第一点焊装置4、第二点焊装置5、固定圈封口焊接装置6和工件下料装置7的位置依次与模具的位置相对应；第一点焊装置和第二点焊装置与电阻焊电源箱8连接，采用2000A电源规格，放电时间在可控调节范围内，满足焊接牢固又不过焊氧化情况发生，同时点焊完成有返回信号给到控制系统。本实施设备中的上料模具和点焊装置相匹配，将支架竖直放置于上料模具中的支架放置孔中，支架则垂直于分度盘的表面，再将固定圈的竖直放置于上料模具的固定圈定位机构中，则固定圈的侧壁垂直于分度盘的表面，并且侧壁与支架的一端接触，形成焊接点，第一点焊装置4和第二点焊装置5的焊接电极水平设置，在水平方向夹取支架和固定圈的侧壁，并进行通电焊接，如图3和4所示。分度盘3由伺服电机驱动旋转，分度盘3的定位精度为±0.05mm；第一点焊装置、第二点焊装置和固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压气体放电灯电弧管固定支架的自动点焊设备，包括机架(12)，其特征在于，/n所述机架(12)上转动连接有分度盘(3)、沿所述分度盘(3)外围依次设置的第一点焊装置(4)，第二点焊装置(5)、固定圈封口焊接装置(6)和工件下料装置(7)；/n所述分度盘(3)上均匀设有若干上料模具(9)，支架(1)和固定圈竖直置于所述上料模具(9)中；所述第一点焊装置、第二点焊装置(5)、固定圈封口焊接装置(6)和工件下料装置(7)的位置依次与所述模具的位置相对应；/n所述分度盘(3)由伺服电机驱动旋转，所述第一点焊装置、第二点焊装置和固定圈封口焊接装置(6)与竖直滑台气缸连接，所述工件下料装置(7)与水平滑台气缸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压气体放电灯电弧管固定支架的自动点焊设备，包括机架(12)，其特征在于，
所述机架(12)上转动连接有分度盘(3)、沿所述分度盘(3)外围依次设置的第一点焊装置(4)，第二点焊装置(5)、固定圈封口焊接装置(6)和工件下料装置(7)；
所述分度盘(3)上均匀设有若干上料模具(9)，支架(1)和固定圈竖直置于所述上料模具(9)中；所述第一点焊装置、第二点焊装置(5)、固定圈封口焊接装置(6)和工件下料装置(7)的位置依次与所述模具的位置相对应；
所述分度盘(3)由伺服电机驱动旋转，所述第一点焊装置、第二点焊装置和固定圈封口焊接装置(6)与竖直滑台气缸连接，所述工件下料装置(7)与水平滑台气缸连接。


2.根据权利要求1所述的一种高压气体放电灯电弧管固定支架的自动点焊设备，其特征在于，所述分度盘(3)的定位精度为±0.05mm。


3.根据权利要求1所述的一种高压气体放电灯电弧管固定支架的自动点焊设备，其特征在于，所述滑台气缸与调速阀和减压阀依次连接。


4.根据权利要求1所述的一种高压气体放电灯电弧管固定支架的自动点焊设备，其特征在于，所述伺服电机、竖直滑台气缸、水平滑台气缸、述第一点焊装置、第二点焊装置(5)、固定圈封口焊接装置(6)和工件下料装置(7)均与PLC控制器连接。


5.根据权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦岚，邵俊，陆磊，
申请(专利权)人：上海亚尔光源有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31