一种等离子型材下料加工专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种等离子型材下料加工专用设备，包括机架（19），所述机架（19）上设置有导轨（14），所述的机架（19）的导轨（14）上设置有型材夹紧定位装置（7）和型材送料进给装置（9），所述的型材夹紧定位装置（7）包括定位座（6）、齿轮（3）、旋转轮（4）和轴承（5），所述的定位座（6）内设置有空腔，空腔内安装有轴承（5），轴承（5）的内圈上安装有夹具座（8），夹具座（8）上设置有型材夹具（11），夹具座（8）的一端连接旋转轮（4），旋转轮（4）上设置有传动齿与齿轮（3）啮合，齿轮（3）连接伺服马达（2）。本实用新型专利技术的优点是结构简单，自动化程度高，加工的效率高。

A special equipment for plasma profile cutting and processing

【技术实现步骤摘要】
一种等离子型材下料加工专用设备
本技术涉及切割装置领域，特别是一种等离子型材下料加工专用设备。
技术介绍
大量的角钢、槽钢、矩型管型材设计成一定长度的零件，并需在上加工一些圆形或长形的孔，传统的加工方法是先用锯割设备按长度要求锯割下料，再用其它方法对孔进形加工。生产时形成加工周期长、效率低、成本高的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种等离子型材下料加工专用设备。本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种等离子型材下料加工专用设备，包括机架，所述机架上设置有导轨，所述的机架的导轨上设置有型材夹紧定位装置和型材送料进给装置，所述的型材夹紧定位装置包括定位座、齿轮、旋转轮和轴承，所述的定位座内设置有空腔，空腔内安装有轴承，轴承的内圈上安装有夹具座，夹具座上设置有型材夹具，夹具座的一端连接旋转轮，旋转轮上设置有传动齿与齿轮啮合，齿轮连接伺服马达，所述的型材夹紧定位装置与型材送料进给装置结构相同，所述的导轨的底部设置有齿条，型材送料进给装置的定位座的底部设置有安装板，安装板上设置有伺服电机，伺服电机的输出轴连接驱动齿轮，驱动齿轮与齿条啮合。具体地，所述的伺服马达固定在定位座上，齿轮和旋转轮设置在定位座的空腔内。具体地，所述的定位座的底部设置有定位座夹紧块，定位座夹紧块将定位座夹紧在导轨上。具体地，所述的型材夹具上设置有夹紧气缸。具体地，所述的机架上位于型材夹紧定位装置的一侧设置有等离子切割机，所述的等离子切割机可沿X方向和Y方向移动进行切割。<br>本技术具有以下优点：本技术的结构简单，将传统的切割和切孔工序分开加工的方式改变为同时进行加工，且自动化高，通过夹具和型材送料进给装置能自动进行送料加工，提高了加工的效率，可以更换不同的型材夹具也使用不同的型材，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为型材夹紧定位装置结构示意图；图3为型材送料进给装置结构示意图；图中：1-等离子切割机，2-伺服马达，3-齿轮，4-旋转轮，5-轴承，6-定位座，7-型材夹紧定位装置，8-夹具座，9-型材送料进给装置，10-夹紧气缸，11-型材夹具，12-定位座夹紧块，13-型材，14-导轨，15-齿条，16-驱动齿轮，17-伺服电机，19-机架。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1～3所示，一种等离子型材下料加工专用设备，包括机架19，所述机架19上设置有导轨14，所述的机架19的导轨14上设置有型材夹紧定位装置7和型材送料进给装置9，所述的型材夹紧定位装置7包括定位座6、齿轮3、旋转轮4和轴承5，所述的定位座6内设置有空腔，空腔内安装有轴承5，轴承5的内圈上安装有夹具座8，夹具座8上设置有型材夹具11，夹具座8的一端连接旋转轮4，旋转轮4上设置有传动齿与齿轮3啮合，齿轮3连接伺服马达2，所述的型材夹紧定位装置7与型材送料进给装置9结构相同，所述的导轨14的底部设置有齿条15，型材送料进给装置9的定位座6的底部设置有安装板18，安装板18上设置有伺服电机17，伺服电机17的输出轴连接驱动齿轮16，驱动齿轮16与齿条15啮合，型材送料进给装置9通过伺服电机17、驱动齿轮16、齿条15驱动传动，由直线导轨14导向运动。进一步地，所述的伺服马达2固定在定位座6上，齿轮3和旋转轮4设置在定位座6的空腔内。进一步地，所述的定位座6的底部设置有定位座夹紧块12，定位座夹紧块12将定位座6夹紧在导轨14上。进一步地，所述的型材夹具11上设置有夹紧气缸10。进一步地，所述的机架19上位于型材夹紧定位装置7的一侧设置有等离子切割机1，所述的等离子切割机1可沿X方向和Y方向移动进行切割，等离子切割机1的切割、旋转伺服马达2装置的旋转、伺服电机17的送进、夹紧气缸10的夹紧控制均由数控程序编程控制。本技术的工作过程如下：型材夹紧定位装置7和型材送料进给装置9上的夹紧气缸10将型材13夹紧进行切割，等离子切割机1进行切孔，切孔完成后等离子切割机1切断型材13的一面，伺服马达2控制齿轮3转动带动旋转轮4转动90°，从而带动型材夹具11转动90°，等离子切割机1切断第二面，再旋转90°，切割第三面，再旋转90°，切割第四面，之后型材夹紧定位装置7中的夹紧气缸10松开，型材送料进给装置9中的夹紧气缸10夹紧，型材送料进给装置9在伺服电机17的带动下将型材13进行进给，型材夹紧定位装置7的夹紧气缸10夹紧，型材送料进给装置9中的夹紧气缸10松开，型材送料进给装置9回程，进行下一个循环切割加工。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述所述
技术实现思路
对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种等离子型材下料加工专用设备，其特征在于：包括机架（19），所述机架（19）上设置有导轨（14），所述导轨（14）上设置有型材夹紧定位装置（7）和型材送料进给装置（9），所述的型材夹紧定位装置（7）与型材送料进给装置（9）结构相同，所述的型材夹紧定位装置（7）包括定位座（6）、齿轮（3）、旋转轮（4）和轴承（5），所述的定位座（6）内设置有空腔，空腔内安装有轴承（5），轴承（5）的内圈上安装有夹具座（8），夹具座（8）上设置有型材夹具（11），夹具座（8）的一端连接旋转轮（4），旋转轮（4）上设置有传动齿与齿轮（3）啮合，齿轮（3）连接伺服马达（2），所述的导轨（14）的底部设置有齿条（15），型材送料进给装置（9）的定位座（6）的底部设置有安装板（18），安装板（18）上设置有伺服电机（17），伺服电机（17）的输出轴连接驱动齿轮（16），驱动齿轮（16）与齿条（15）啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种等离子型材下料加工专用设备，其特征在于：包括机架（19），所述机架（19）上设置有导轨（14），所述导轨（14）上设置有型材夹紧定位装置（7）和型材送料进给装置（9），所述的型材夹紧定位装置（7）与型材送料进给装置（9）结构相同，所述的型材夹紧定位装置（7）包括定位座（6）、齿轮（3）、旋转轮（4）和轴承（5），所述的定位座（6）内设置有空腔，空腔内安装有轴承（5），轴承（5）的内圈上安装有夹具座（8），夹具座（8）上设置有型材夹具（11），夹具座（8）的一端连接旋转轮（4），旋转轮（4）上设置有传动齿与齿轮（3）啮合，齿轮（3）连接伺服马达（2），所述的导轨（14）的底部设置有齿条（15），型材送料进给装置（9）的定位座（6）的底部设置有安装板（18），安装板（18）上设置有伺服电机（17），伺服电机（17）的输出轴连接驱动齿轮（16），驱动齿轮（16...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠奇，
申请(专利权)人：四川省泰禾机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51