一种自动下料式镗床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动下料式镗床，其包括床身、下滑座、上滑座、主轴箱、立柱和进给伺服电机，所述下滑座沿床身长度方向滑动安装在床身上，所述上滑座沿床身宽度方向滑动安装在下滑座上，所述立柱放置在床身上，所述主轴箱与立柱上下滑动连接，所述进给伺服电机设置在主轴箱内，所述进给伺服电机的输出轴同轴连接有镗轴；所述床身上设置有自动上下料装置，所述自动上下料装置包括与床身固定连接的放料斜坡，所述放料斜坡两侧设置有护板，所述放料斜坡上开设有引导凹槽，所述引导凹槽内设置有自动升降组件。本实用新型专利技术具有能够方便上下料的效果。

An automatic blanking boring machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动下料式镗床
本技术涉及镗床的
，尤其是涉及一种自动下料式镗床。
技术介绍
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。现有的，公告号为CN201483023U的中国专利公开了一种自动卧式铣镗床，它包括床身、下滑座、上滑座、主轴箱、立柱、镗轴、进给伺服电机及电气系统，在主轴箱内设有主轴变速传动机构，主轴变速传动机构包括一个主轴变频电机、一个变速轴及两个传动轴，床身上设有四条导轨。这种自动卧式铣镗床虽然使操作大为简化，生产效率显著提高，是具有自动加工功能的卧式铣镗床，但工作人员需要搬动大型设备到镗床上以及将大型设备搬到镗床上时难以搬动，需要大型机器吊起放置在镗床上，不仅费时费力，而且容易放置的位置不准确，甚至造成镗床的损坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够方便自动上下料，节省工作人员时间的镗床。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动下料式镗床，包括床身、下滑座、上滑座、主轴箱、立柱和进给伺服电机，所述下滑座沿床身长度方向滑动安装在床身上，所述上滑座沿床身宽度方向滑动安装在下滑座上，所述立柱放置在床身上，所述主轴箱与立柱上下滑动连接，所述进给伺服电机设置在主轴箱内，所述进给伺服电机的输出轴同轴连接有镗轴；所述床身上设置有自动上下料装置，所述自动上下料装置包括与床身固定连接的放料斜坡，所述放料斜坡两侧设置有护板，所述放料斜坡上开设有引导凹槽，所述引导凹槽内设置有自动升降组件。通过采用上述技术方案，工作人员将物料费安置在放料斜坡上，方便将物料放置在上滑座上，更为省时省力，并且通过护板，物料不易从放料斜坡上掉落，同时通过引导凹槽，能够导向物料的移动方向，当物料一部分达到上滑座的时候，通过自动升降组件能够将物料升起，完全的放置在上滑座上。通过上滑座和下滑座的滑动，让物料进行左右前后的移动，再通过主轴箱在立柱上上下滑动，移动镗轴的位置，从而实现物料镗削位置的上下改变。当物料经过镗轴的镗削后，再从放料斜坡上滑下床身，完成物料的上下料。本技术进一步设置为：所述引导凹槽内设置有缓冲橡胶层。通过采用上述技术方案，通过引导凹槽内的缓冲橡胶层，能够在物料落在放料斜坡时起到缓冲作用，减少大重量的物料落在放料斜坡时对放料斜坡造成损伤的情况。本技术进一步设置为：所述自动升降组件包括放置在放料斜坡下方的顶起油缸，所述顶起油缸的顶起活塞杆竖直向上并且固定连接有放置在引导凹槽内的顶起板，所述顶起板两侧设置有支撑板，所述缓冲橡胶层设置在顶起板朝上一侧。通过采用上述技术方案，通过顶起活塞杆能够将物料顶起，并且通过两侧的支撑板，能够减少物料的晃动，增加顶起物料的稳定性。本技术进一步设置为：所述护板与放料斜坡通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，能够方便工作人员对护板进行安装，并且当工作人员不需要使用护板时，可以通过拆下螺栓将护板拆下。本技术进一步设置为：所述护板朝内一侧与引导斜坡之间设置有弧形块。通过采用上述技术方案，通过弧形块，能够让物料与护板和引导斜坡之间的接触面积更大，从而让物料更好的放置在引导斜坡上，增加物料的稳定性。本技术进一步设置为：所述床身上在下滑座远离放料斜坡一侧设置有牵引气缸，所述牵引气缸的牵引活塞杆上设置有牵引绳。通过采用上述技术方案，将牵引绳系在要进行镗削的物料上，通过牵引气缸的牵引活塞杆收缩，将物料牵引至上滑座上，更为省时省力。本技术进一步设置为：所述放料斜坡与床身通过螺栓连接。通过采用上述技术方案，方便工作人员将放料斜坡安装在床身上，并且工作人员在不使用放料斜坡时，能够将放料斜坡通过卸下螺栓从床身上拿下。本技术进一步设置为：所述立柱上竖直设置有滑动杆，所述主轴箱开设有滑动孔，所述主轴箱通过滑动孔套设在滑动杆上。通过采用上述技术方案，通过主轴箱套设在滑动杆，与立柱滑动连接，能够增加主轴箱的连接稳定性，减少主轴箱从立柱上脱落的情况，提高了镗床的安全性。综上所述，本技术的有益效果为：1.采用了自动上下料装置，从而产生能够让物料能够方便的上下料的效果；2.采用了自动升降组件，从而产生能够让物料顶起，更好的放置到上滑座的效果；3.采用了牵引气缸和牵引绳，从而产生能够更好的牵引物料的效果。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例中用于体现自动升降组件的整体结构示意图。图3是图2中A部分的局部放大示意图。图中，1、床身；2、下滑座；21、上滑座；3、主轴箱；31、立柱；311、滑动杆；32、镗轴；33、滑动孔；4、进给伺服电机；5、自动上下料装置；51、放料斜坡；52、护板；54、弧形块；53、引导凹槽；531、缓冲橡胶层；6、自动升降组件；61、顶起油缸；62、顶起板；63、支撑板；7、牵引气缸；71、牵引绳。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种自动下料式镗床，包括床身1、下滑座2和上滑座21，下滑座2沿床身1长度方向滑动安装在床身1上，上滑座21沿床身1宽度方向滑动安装在下滑座2上，在床身1位于下滑座2旁设置有立柱31，立柱31上设置有竖直方向的滑动杆311，滑动杆311上套设有主轴箱3，主轴箱3上开设有供滑动杆311上下滑移的滑动孔33。在主轴箱3内设置有进给伺服电机4，进给伺服电机4的输出轴同轴连接有镗轴32，镗轴32朝向上滑座21上方处。工作人员将物料放置在上滑座21上，驱动进给伺服电机4，镗轴32转动，通过主轴箱3与滑动杆311上下滑移，控制镗轴32镗削物料的上下方向，通过下滑座2和上滑座21的左右前后滑移，控制镗轴32镗削物料的左右前后滑移方向。参照图1，为了能够方便工作人员将物料放置在上滑座21上，在床身1上位于上滑座21胖设置有自动上下料装置5，自动上下料装置5包括与床身1通过螺栓连接的放料斜坡51，方便工作人员能够安装拆卸放料斜坡51，并且能够通过放料斜坡51将物料引导至上滑座21上。放料斜坡51两侧通过螺栓连接有护板52，护板52与放料斜坡51之间设置有方便物料滑移的弧形块54，能够契合物料表面，让物料更好的在放料斜坡51上滑动。同时，放料斜坡51上开设有引导凹槽53，引导凹槽53内设置有缓冲橡胶层531，工作人员能够将物料放置在引导凹槽53中，更好的引导物料的输送的方向。参照图3，引导凹槽53内设置有自动升降组件6，自动升降组件6包括放置在放料斜坡51下方的顶起油缸61，顶起油缸61的顶起活塞杆竖直向上并且固定连接有顶起板62，顶起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动下料式镗床，其特征是：包括床身(1)、下滑座(2)、上滑座(21)、主轴箱(3)、立柱(31)和进给伺服电机(4)，所述下滑座(2)沿床身(1)长度方向滑动安装在床身(1)上，所述上滑座(21)沿床身(1)宽度方向滑动安装在下滑座(2)上，所述立柱(31)放置在床身(1)上，所述主轴箱(3)与立柱(31)上下滑动连接，所述进给伺服电机(4)设置在主轴箱(3)内，所述进给伺服电机(4)的输出轴同轴连接有镗轴(32)；/n所述床身(1)上设置有自动上下料装置(5)，所述自动上下料装置(5)包括与床身(1)固定连接的放料斜坡(51)，所述放料斜坡(51)两侧设置有护板(52)，所述放料斜坡(51)上开设有引导凹槽(53)，所述引导凹槽(53)内设置有自动升降组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动下料式镗床，其特征是：包括床身(1)、下滑座(2)、上滑座(21)、主轴箱(3)、立柱(31)和进给伺服电机(4)，所述下滑座(2)沿床身(1)长度方向滑动安装在床身(1)上，所述上滑座(21)沿床身(1)宽度方向滑动安装在下滑座(2)上，所述立柱(31)放置在床身(1)上，所述主轴箱(3)与立柱(31)上下滑动连接，所述进给伺服电机(4)设置在主轴箱(3)内，所述进给伺服电机(4)的输出轴同轴连接有镗轴(32)；
所述床身(1)上设置有自动上下料装置(5)，所述自动上下料装置(5)包括与床身(1)固定连接的放料斜坡(51)，所述放料斜坡(51)两侧设置有护板(52)，所述放料斜坡(51)上开设有引导凹槽(53)，所述引导凹槽(53)内设置有自动升降组件(6)。


2.根据权利要求1所述的一种自动下料式镗床，其特征是：所述引导凹槽(53)内设置有缓冲橡胶层(531)。


3.根据权利要求2所述的一种自动下料式镗床，其特征是：所述自动升降组件(6)包括放置在放料斜坡(51)下方的顶起油缸(61)，所述顶起油缸(61)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱运奎，
申请(专利权)人：常州市武进安圩液压件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32