铸轧辊喷涂装置及铸轧机制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种铸轧辊喷涂装置及铸轧机，提高铸轧辊周向表面喷涂均匀性，并降低生产成本。所述铸轧辊喷涂装置包括机架、喷枪、电机、螺杆和导向杆，螺杆和导向杆的轴向平行，电机和导向杆固设在机架上；螺杆的一端连接在电机的输出轴上，螺杆上螺旋配合安装有滑块，滑块与导向杆滑动配合；喷枪固设在滑块上，包括混合出气段和分流进气段，分流进气段包括一集气管和两进气短管；两进气短管的前端汇集连通在集气管的后端上；其中一进气短管的后端连接在一储气罐上，另一进气短管的后端连接在另一储气罐上。本实用新型专利技术一种铸轧辊喷涂装置，喷枪沿螺杆可轴向往复直线运动，使喷涂均匀且可以通入两种不同的可燃气体，利于降低生产成本。

Spraying device and rolling mill for roll casting

【技术实现步骤摘要】
铸轧辊喷涂装置及铸轧机
本技术涉及铸轧机的铸轧辊喷涂装置的结构改进及具有该喷涂装置的铸轧机。
技术介绍
铸轧是直接将金属熔体“铸造及轧制”成半成品坯或成品材的一种新工艺。这种工艺的显著特点是其结晶器为两个带水冷系统的旋转铸轧辊，两个旋转铸轧辊上下平行且相对设置，熔体在其辊缝间完成凝固和热轧两个过程，而且在很短的时间（2s～3s）内完成。在铸轧生产过程中，需要在铸轧辊与半成品坯或成品板材中至少铸轧辊的周向表面喷涂形成一层烟灰，一方面对铸轧辊进行加热，另一方面在铸轧辊周向表面喷上一层烟灰，可以起到润滑作用，防止生产过程中铸轧辊与板材之间产生粘板现象。具体地，是采用喷枪喷出可燃气体，并对可燃气体进行点燃，通过可燃气体的不完全燃烧产生烟灰喷涂在铸轧辊周向表面。现有技术中，铸轧辊喷涂使用的喷枪只有一个喷射通道，则只能喷出一种可燃气体，而液化气的不完全燃烧性能好，每立方液化气燃烧相比其他可燃气体产生的烟灰量较多，则一直以来喷涂使用的可燃气体是液化气，然而液化气价格偏高，每立方约7元，从而使得铸轧生产成本高。另外，由于铸轧辊具有一定长度，为使铸轧辊周向表面各处都能喷涂得到，通常在各铸轧辊靠两端处均设置一喷涂装置，该喷涂装置包括喷枪、对喷枪通过管路供气的液化气罐，喷枪固定不动，通过两端火焰的延伸和烟灰的飞扬以尽可能覆盖整个铸轧辊的周向表面，使得铸轧辊表面喷涂不均匀，且也会提高设备成本。
技术实现思路
本技术提供一种铸轧辊喷涂装置及铸轧机，提高铸轧辊周向表面喷涂均匀性，并降低生产成本。为达到解决上述技术问题的目的，本技术采用以下技术方案予以实现：一种铸轧辊喷涂装置，包括机架、喷枪、电机、螺杆和至少两根平行设置的导向杆，所述螺杆和所述导向杆的轴向平行，所述电机和所述导向杆固设在所述机架上；所述螺杆可转动地安装在所述机架上，所述螺杆的一端连接在所述电机的输出轴上，所述螺杆上螺旋配合安装有滑块，所述滑块同时套设在所述导向杆上并与所述导向杆滑动配合；所述喷枪固设在所述滑块上，且所述喷枪包括前部的混合出气段和后部的分流进气段，所述混合出气段与所述分流进气段连通，所述分流进气段包括一集气管和两进气短管，所述集气管的前端连通在所述混合出气段的后端上；两所述进气短管的前端汇集连通在所述集气管的后端上，且两所述进气短管的前端汇集处设有用于调节两所述进气短管中进气流量的手动调节阀；其中一所述进气短管的后端通过软管连接在一储气罐上，另一所述进气短管的后端通过软管连接在另一储气罐上。所述混合出气段上设有用于调节出气流量的手动调节阀。所述导向杆的数量为两根，且所述导向杆与所述螺杆位于同一水平面上。所述螺杆的两端设有限位块，所述限位块上设有限位开关。所述螺杆的长度至少与铸轧辊的长度相等。本技术还提出了一种铸轧机，包括上下平行且相对设置的两个旋转铸轧辊，还包括与两个所述旋转铸轧辊一一对应设置的铸轧辊喷涂装置，所述铸轧辊喷涂装置为上述的铸轧辊喷涂装置，所述螺杆的轴向与所述旋转铸轧辊的轴向平行，所述喷枪的前端出气口朝向所述旋转铸轧辊的周向侧面。与现有技术相比，本技术具有以下优点和积极效果：本技术一种铸轧辊喷涂装置，喷枪固设在滑块上，滑块与螺杆螺旋配合且与导向杆套设滑动配合，则电机带动螺杆转动时可驱动滑块沿螺杆的轴向直线运动，通过电机的正反转实现滑块沿螺杆轴向的往复直线运动，进而带动喷枪沿螺杆的轴向往复直线运动，则当本技术铸轧辊喷涂装置设置在铸轧机上时，喷枪沿螺杆的轴向往复直线运动，从而均匀喷涂铸轧辊周向表面；同时，喷枪的后部为分流进气端，其包含一集气管和两个进气短管，其中一进气短管的后端通过软管连接在一储气罐上，另一进气短管的后端通过软管连接在另一储气罐上，则可以通入两种不同的可燃气体，比如其中一个通入液化气，另一个通入较少量的天然气，在保证燃烧加热作用下，液化气燃烧产生烟灰量大，保证对铸轧辊周向表面的润滑效果，天然气单价较液化气低得多，利于降低生产成本。附图说明图1为本技术铸轧辊喷涂装置的结构示意图；图2为本技术铸轧辊喷涂装置的喷枪结构示意图；图3为本技术铸轧辊喷涂装置在铸轧机上与铸轧辊的相对位置关系结构示意图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1和图2所示，本实施例铸轧辊喷涂装置100，包括机架110、喷枪120、电机130、螺杆140和至少两根平行设置的导向杆150，螺杆140和导向杆150的轴向平行，电机130和导向杆150固设在机架110上；螺杆140可转动地安装在机架110上，螺杆140的一端连接在电机130的输出轴上，实现螺杆140与电机130的传动连接，且螺杆140上螺旋配合安装有滑块160，滑块160同时套设在导向杆150上并与导向杆150滑动配合；喷枪120固设在滑块160上，且如图2所示，喷枪120包括前部的混合出气段121和后部的分流进气段122，混合出气段121具有前端出气口1211且混合出气段121与分流进气段122连通；分流进气段122包括一集气管1221和两进气短管1222，集气管1221的前端连通在混合出气段121的后端上；两进气短管1222的前端汇集连通在集气管1221的后端上，使分流进气段122呈近似三通状，且两进气短管1222的前端汇集处设有用于调节两进气短管1222中进气流量的手动调节阀123；其中一进气短管1222的后端通过软管170连接在一储气罐180上，另一所述进气短管1222的后端通过软管170连接在另一储气罐190上。具体地，机架110上与螺杆140的两端对应位置处设有安装孔，在安装孔内安装有轴承，螺杆140的两端与轴承对应配合实现螺杆140在机架110上的可转动安装，螺杆140的一端可设置花键内孔，电机130的输出轴具有花键端部，通过花键内孔与花键端部的配合实现螺杆140与电机130的传动连接，从而电机130可带动螺杆140转动，电机130选用正反转电机，以实现螺杆的正反转，进而实现滑块160及喷枪120沿螺杆140轴向的直线往复运动，对铸轧辊均匀、高效喷涂；喷枪120可通过捆绑的方式固定在滑块160上，本实施例中喷枪120的混合出气段121相当于现有技术喷枪120的前半部分，与现有技术不同的是，本实施例中喷枪120的后半部分为分流进气段122，包括一集气管1221和两进气短管1222，即分两路进气，则可通入两种不同的可燃气体，如上所述一个进气短管1222内通入液化气，另一进气短管1222内通入天然气，并通过手动调节阀123控制两种可燃气体的通入量，液化气的量大于天然气的量，在保证喷涂加热、润滑效果的基础上减少喷涂用气体的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸轧辊喷涂装置，其特征在于：包括机架、喷枪、电机、螺杆和至少两根平行设置的导向杆，所述螺杆和所述导向杆的轴向平行，所述电机和所述导向杆固设在所述机架上；所述螺杆可转动地安装在所述机架上，所述螺杆的一端连接在所述电机的输出轴上，所述螺杆上螺旋配合安装有滑块，所述滑块同时套设在所述导向杆上并与所述导向杆滑动配合；所述喷枪固设在所述滑块上，且所述喷枪包括前部的混合出气段和后部的分流进气段，所述混合出气段具有前端出气口且与所述分流进气段连通，所述分流进气段包括一集气管和两进气短管，所述集气管的前端连通在所述混合出气段的后端上；两所述进气短管的前端汇集连通在所述集气管的后端上，且两所述进气短管的前端汇集处设有用于调节两所述进气短管中进气流量的手动调节阀；其中一所述进气短管的后端通过软管连接在一储气罐上，另一所述进气短管的后端通过软管连接在另一储气罐上。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸轧辊喷涂装置，其特征在于：包括机架、喷枪、电机、螺杆和至少两根平行设置的导向杆，所述螺杆和所述导向杆的轴向平行，所述电机和所述导向杆固设在所述机架上；所述螺杆可转动地安装在所述机架上，所述螺杆的一端连接在所述电机的输出轴上，所述螺杆上螺旋配合安装有滑块，所述滑块同时套设在所述导向杆上并与所述导向杆滑动配合；所述喷枪固设在所述滑块上，且所述喷枪包括前部的混合出气段和后部的分流进气段，所述混合出气段具有前端出气口且与所述分流进气段连通，所述分流进气段包括一集气管和两进气短管，所述集气管的前端连通在所述混合出气段的后端上；两所述进气短管的前端汇集连通在所述集气管的后端上，且两所述进气短管的前端汇集处设有用于调节两所述进气短管中进气流量的手动调节阀；其中一所述进气短管的后端通过软管连接在一储气罐上，另一所述进气短管的后端通过软管连接在另一储气罐上。


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【专利技术属性】
技术研发人员：韩通珍，肖硕钦，
申请(专利权)人：甘肃甘棠金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62