一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，包括机架、龙骨定位上料机构、龙骨定距推送机构、片卡定位输送机构和压铆机构；所述机架上设有龙骨料仓、片卡料仓和待加工位；所述龙骨定位上料机构设置在所述机架上并用于将龙骨料仓内的龙骨输送至机架上的待加工位上；所述片卡排列及输送机构设置在所述机架上并用于将片卡料仓内的片卡输送至与待加工位处的龙骨定位；所述龙骨定距推送机构用于把龙骨及已定位片卡定距移送到待加工位；所述压铆机构设置在所述待加工位上并用于对龙骨和片卡进行压铆。本实用新型专利技术用于解决现有的压铆机在对片卡与U型轻钢龙骨进行铆接时，生产效率低，定位精度差，废品率高，生产成本高的问题。

A full-automatic U-shaped light steel keel riveting plate clip riveting press

【技术实现步骤摘要】
一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机
本技术涉及压铆机
，具体涉及一种全自动U型轻钢龙骨无钉铆接片卡压铆机。
技术介绍
U型轻钢龙骨，是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，U型轻钢龙骨广泛用于宾馆、候机楼、车运站、车站、游乐场、商场、工厂、办公楼、旧建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所。当前，U型轻钢龙骨隔断墙施工中，沿顶、沿地U型轻钢龙骨与竖U型轻钢龙骨连接采用现场配钻、抽芯铆钉固定等工艺。存在着效率低、定位精度不高、施工不便等缺点。目前，国外具有沿顶、沿地U型轻钢龙骨与竖U型轻钢龙骨“片卡连接”定位技术，但其把片卡与U型轻钢龙骨铆接在一起的压铆机基本是手动操作，其需要人工摆放片卡到待加工位；人工推送U型轻钢龙骨行进；定位装置不精准。导致其在压铆过程中存在生产效率低，定位精度差，废品率高，生产成本高的问题。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术提供一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，用于解决现有的压铆机在对片卡与U型轻钢龙骨进行铆接时，生产效率低，定位精度差，废品率高，生产成本高的问题。本技术提供了一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，包括机架、龙骨定位上料机构、片卡排列及输送机构、龙骨定距推送机构和压铆机构；所述机架上设有龙骨料仓、片卡料仓和待加工位；所述龙骨定位上料机构设置在所述机架上并用于将龙骨料仓内的龙骨输送至机架上；所述片卡排列及输送机构设置在所述机架上并用于将片卡料仓内的片卡排列并输送至与机架上的龙骨上定位；所述龙骨定距推送机构设置在所述机架上并用于将龙骨及已定位片卡推送至待加工位；所述压铆机构设置在所述待加工位上并用于对龙骨和片卡进行压铆。在上述技术方案中，本技术还可以做如下改进。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述机架的上端设有第一水平模组和滑轨，所述第一水平模组与所述滑轨位于同一水平面且平行设置，所述龙骨定位上料机构包括第一吊架、第二吊架、第一气缸和第一气动吸盘，所述第一吊架的前后两端分别与所述滑轨和第一水平模组配合，所述第二吊架滑动连接于第一吊架的下方，所述第一气缸竖直固定设置在第一吊架的下端，第一气缸的伸缩端正对第一吊架的上端设置，所述第一气动吸盘竖直固定设置在第二吊架的下端。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述龙骨料仓设置在所述机架的左侧端和/或者右侧端，龙骨料仓的底部朝着机架向下倾斜，龙骨料仓靠近机架的一侧为开口，所述开口处设有前后对称的定位挡块。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述片卡料仓设置在所述龙骨料仓的正前方，片卡料仓包括底架和振动盘，所述振动盘固定设置在所述底架上，振动盘的出料口正对所述片卡排列及输送机构。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述片卡排列及输送机构包括送料支架、送料滑板、第二气缸、第三气缸、第一吸附位、第二吸附位、第二吸盘和第四气缸，所述送料支架固定设置在机架上，所述送料滑板滑动设置在所述送料支架的前端，送料滑板的前端对称设有两个所述第二气缸，所述第二吸盘固定设置在第二气缸的下端，所述第一吸附位滑动设置在所述送料支架上，所述第二吸附位固定设置在所述送料支架上，并且第一吸附位和第二吸附位分别通过导槽与所述振动盘的出料口连通，所述第三气缸水平设置在所述送料支架上，第三气缸的伸缩端与第一吸附位的后端固定连接，所述第四气缸固定水平设置在机架上，第四气缸的伸缩端与所述送料支架固定连接并可带动送料支架左右移动。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述压铆机构包括第一支撑架、压铆气缸、凸模和凹模，所述第一支撑架固定设置在所述待加工位上，所述压铆气缸固定设置在第一支撑架上，压铆气缸的伸缩端连接有所述凸模或凹模，所述凹模或凸模设置在机架上并位于所述凸模或凹模的正下方。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述龙骨定距推送机构包括基板、轴承座、螺杆、伺服电机、龙骨夹紧组件和第一转动辊，所述第一转动辊为多根且水平间隔设置在机架的前端，所述基板设置在机架上并位于所述第一转动辊的正后方，所述轴承座为两个且分别固定设置在基板的前后两端，所述螺杆的前后两端分别与两个所述轴承座转动连接，所述伺服电机通过电机座固定设置在基板的前端或者后端，伺服电机的输出端与所述螺杆相近的一端传动连接，所述龙骨夹紧组件与所述螺杆螺接并可在螺杆的转动下前后运动。优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述龙骨夹紧组件包括拖料板、限位架、夹紧爪、夹紧气缸、滑动板和垫块，所述基板的上端设有两个左右对称的导轨，所述拖料板位于所述基板的正上方，拖料板与基板之间通过螺母座连接，所述滑动板固定设置在所述拖料板的下端，所述垫块固定设置在所述滑动板的下端并与所述导轨滑动配合，所述限位架设置在所述拖料板的上前端，所述夹紧爪设置在所述拖料板的上后端并位于所述限位架的正后方，所述夹紧气缸设置在所述拖料板上并与所述夹紧爪驱动连接，所述限位架和夹紧爪与所述第一转动辊位于同一水平面。优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括龙骨铆接后出料机构，所述龙骨铆接后出料机构包括第二支撑架和第二转动辊，所述第二支撑架设置在所述机架的正后方，所述第二转动辊为多个且水平间隔设置于第二支撑架上，至少一个第二转动辊与一驱动电机传动连接。优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括PLC控制器，所述龙骨定位上料机构、片卡排列及输送机构、龙骨定距推送机构和压铆机构均与所述PLC控制器电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置机架、龙骨定位上料机构、片卡排列及输送机构、龙骨定距推送机构和压铆机构，龙骨定位上料机构用于将龙骨料仓内的龙骨输送至机架上的待加工位上，而片卡排列及输送机构用于将片卡料仓内的片卡排列并定位输送至与待工位处的龙骨上定位，压铆机构用于对龙骨和片卡进行压铆。本技术改变国内轻钢龙骨隔断墙的施工工艺，提高铆接定位精度和生产效率，降低人工使用率，减少生产成本，为产品的码垛、打包自动化奠定基础。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1是本技术实施例的一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机的结构示意图。图2是本技术实施例的一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机的俯视图。图3是本技术实施例的龙骨料仓的安装示意图。图4是本技术实施例的片卡料仓的安装示意图。图5是本技术实施例的龙骨定位上料机构的安装示意图。图6是本技术实施例的片卡排列及输送机构的一安装示意图。图7是本技术实施例的片卡排列及输送机构的另一安装示意图。图8是本技术实施例的压铆机构的安装示意图。图9是本技术实施例的龙骨定距推送机构的一结构示意图。图10是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，其特征在于：包括机架、龙骨定位上料机构、片卡排列及输送机构、龙骨定距推送机构和压铆机构；/n所述机架上设有龙骨料仓、片卡料仓和待加工位；/n所述龙骨定位上料机构设置在所述机架上并用于将龙骨料仓内的龙骨输送至机架上；/n所述片卡排列及输送机构设置在所述机架上并用于将片卡料仓内的片卡排列并输送至与机架上的龙骨上定位；/n所述龙骨定距推送机构设置在所述机架上并用于将龙骨及已定位片卡推送至待加工位；/n所述压铆机构设置在所述待加工位上并用于对龙骨和片卡进行压铆。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，其特征在于：包括机架、龙骨定位上料机构、片卡排列及输送机构、龙骨定距推送机构和压铆机构；
所述机架上设有龙骨料仓、片卡料仓和待加工位；
所述龙骨定位上料机构设置在所述机架上并用于将龙骨料仓内的龙骨输送至机架上；
所述片卡排列及输送机构设置在所述机架上并用于将片卡料仓内的片卡排列并输送至与机架上的龙骨上定位；
所述龙骨定距推送机构设置在所述机架上并用于将龙骨及已定位片卡推送至待加工位；
所述压铆机构设置在所述待加工位上并用于对龙骨和片卡进行压铆。


2.根据权利要求1所述的一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，其特征在于：所述机架的上端设有第一水平模组和滑轨，所述第一水平模组与所述滑轨位于同一水平面且平行设置，所述龙骨定位上料机构包括第一吊架、第二吊架、第一气缸和第一气动吸盘，所述第一吊架的前后两端分别与所述滑轨和第一水平模组配合，所述第二吊架滑动连接于第一吊架的下方，所述第一气缸竖直固定设置在第一吊架的下端，第一气缸的伸缩端正对第一吊架的上端设置，所述第一气动吸盘竖直固定设置在第二吊架的下端。


3.根据权利要求2所述的一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，其特征在于：所述龙骨料仓设置在所述机架的左侧端和/或者右侧端，龙骨料仓的底部朝着机架向下倾斜，龙骨料仓靠近机架的一侧为开口，所述开口处设有前后对称的定位挡块。


4.根据权利要求3所述的一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，其特征在于：所述片卡料仓设置在所述龙骨料仓的正前方，片卡料仓包括底架和振动盘，所述振动盘固定设置在所述底架上，振动盘的出料口正对所述片卡排列及输送机构。


5.根据权利要求4所述的一种全自动U型轻钢龙骨铆接片卡无钉压铆机，其特征在于：所述片卡排列及输送机构包括送料支架、送料滑板、第二气缸、第三气缸、第一吸附位、第二吸附位、第二吸盘和第四气缸，所述送料支架固定设置在机架上，所述送料滑板滑动设置在所述送料支架的前端，送料滑板的前端对称设有两个所述第二气缸，所述第二吸盘固定设置在第二气缸的下端，所述第一吸附位滑动设置在所述送料支架上，所述第二吸附位固定设置在所述送料支架上，并且第一吸附位和第二吸附位分别通过导槽与所述振动盘的出料口连通，所述第三气缸水平设置在所述送料支架上，第三气缸的伸缩端与第一吸...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，
申请(专利权)人：唐山晨睿科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13