机械滑动件持续供油润滑的检测供油装置制造方法及图纸

一种机械滑动件持续供油润滑的检测供油装置，其特征是：润滑油持续供应状态异常时能够立即警示，以保障机械移动件的保全及避免损坏后的重大损失及维修的不易与停工期间的损失；其在供油的管路装设检测供油装置，正常供油时，润滑油为绝缘体，顶柱被润滑油顶升与基座不接触，并被支撑座、封塞绝缘，以指示灯亮灯表示，而当润滑油路阻塞时，顶柱被弹性元件顶压接触基座，基座、顶柱、弹性元件至电线都导通而指示灯不亮警示要维修，从而确保润滑油的持续供应。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械滑动件持续供油润滑的检测供油装置。机械中有固定件、有移动件，如床台则为滑动件，滑动件在加工的过程中不断的滑移作动，为减少其与机台间的磨损，均会在其接触面进行润滑。常见机械润滑方式，有的采用润滑油〔俗称牛油〕，即在组装时在其接触面涂一层润滑油，并在日后的使用中再补充加入润滑油，但何时加入以及补充多少均未知，造成补充润滑油的困扰，也因为有此问题，这种润滑油润滑的方式不利于大型贵重机械进行润滑。另外，常见对于大型贵重机械而言，为确保其持续润滑，是采用循环方式，不断的供给润滑油，也就是只要机械开启即持续给予滑动件润滑，这种方式虽达到了持续润滑的目的，但滑动件内、循环管路其润滑油会被脏污阻塞，如不注意将造成移动件无润滑而损坏，千万元购买的机械，维修一次费用均在数十万元，重机械的维修且不易，造成严重损失，为其缺陷。本技术的设计人从事于机械及其相关产品制造业多年，深知其机械润滑的重要性及其优缺点，而致力于改进其缺点，期望使润滑动作可持续供应而不间断，经过多年的努力研究及屡次试作，终于设计出本技术机械滑动件持续供油润滑的检测供油装置。本技术的目的在于消除上述各缺点，而提供一种机械滑动件持续供油润滑的检测供油装置，以保全机械滑动件而避免损坏及遭受重大损失。为达到上述目的，本技术是通过下述技术方案实现的一种机械滑动件持续供油润滑的检测供油装置，其特征在于该装置包含有一支撑座、一封塞、一顶柱、一弹性元件及一盖体；其中，基座其依轴向设有二组合孔并设有供管路锁组的螺纹，二组合孔间以通路连接，基座中央凸体径向设有开孔连接至通路，并在通路处形成一开口，而基座材质为金属导电体；支撑座为绝缘体，支撑座设有阶级孔阶缘支撑住封塞，其小贯穿孔容设有可滑移的同径顶柱在该孔内，而其顶阶缘靠抵于基座凸体顶面；封塞设有贯穿孔穿组电线，且电线与弹性元件直杆固接，封塞为绝缘体；顶柱末端制成封止面封止住通路开口，顶柱材质为导电的金属；弹性元件为金属导电材质，前端弯折于一直杆而插入顶柱与电线接触导通，弹性元件一端顶于封塞底面，而另一端组入顶柱陷孔并顶于陷孔底面，保持一压力迫使顶柱封阻通路开口；盖体封盖固定住封塞、支撑座于基座凸体上，并盖体螺纹锁设于凸体外螺纹而组成该检测供油装置；借助上述组合，润滑油为绝缘体，润滑油正常供应时顶柱被润滑油顶升与基座不接触，并被支撑座、封塞绝缘，以指示灯亮灯表示正常供油，而当润滑油路阻塞时，顶柱被弹性元件顶压接触基座，基座、顶柱、弹性元件到电线都导通，指示灯不亮警示要维修，从而达到保障润滑油供应正常的功效。其中，该支撑座、封塞可由尼龙绝缘体制成。其中，该顶柱末端封止面可制成为略的封止呈锥度或圆球状面。其中，该弹性元件可为弹簧。通过上述技术方案，克服了现有技术的问题，达到了上述目的。通过在各滑动件供油管路上装设本技术检测供油装置，可以检测润滑油的供应是否正常，达到可以容易地观察供油状态而保全机械滑动件，使其避免损坏及免遭重大损失的功效。有关本技术所采用的技术、手段及其功效，现列举一较佳实施例并配合附图详细说明于下，相信对本技术的目的、构造及特征，会有一深入而具体的了解。 附图说明图1是本技术机械滑动件持续供油润滑的检测供油装置的立体图； 图2是本技术机械滑动件持续供油润滑的检测供油装置的剖视图；图3是本技术机械滑动件持续供油润滑的检测供油装置的剖视动作图；图4是本技术机械滑动件持续润滑的检测供油装置的指示灯面板示意图。本技术提供一种机械滑动件持续供油润滑的检测供油装置。如图1及图2所示，为本技术的立体图及剖视图，一种机械滑动件持续供油润滑的检测供油装置，主要包含有一检测装置基座10，该基座10依轴向设有二组合孔11、12并设有螺纹使其与供油管路的螺纹锁固，组合孔11、12间以通路13连接，基座10中央凸体14径向设开孔15连接至通路13，并在通路13处形成一开口16，基座10材质为金属导电体，润滑油为绝缘体；一支撑座20为绝缘体，其由如尼龙制成，支撑座20具有阶级孔21形成阶缘得以支撑住封塞30，小贯穿孔22容设同径顶柱40在其内滑移，而顶阶缘23则靠抵于基座10凸体14顶面；一封塞30设有贯穿孔31穿组电线60，并使电线60与弹性元件50直杆51固接，封塞30为绝缘体，其由如尼龙制成；一顶柱40末端略呈锥度或圆球状封止面41，封止住开口16而使润滑液无法流经开口16到达通路13另一端，顶柱40材质为导电的金属；一弹性元件50为金属导电材质，前端弯折于一直杆51而插入顶柱40与电线60导通，弹性元件50一端顶于封塞30底面，而另一端组入顶柱40陷孔42并顶于陷孔42底面封止面41，保持一压力迫使顶柱40封阻开口16；一盖体70封盖固定住封塞30、支撑座20于基座10凸体14，并以盖体70螺纹锁设于凸体14外螺纹而组成检测供油装置，盖体70不限其具体材质，由金属制成。如图2及图4所示，机械(图中未示)均接设有地线，而输送润滑油的管路也为金属的导电体，可以导通地线电流到基座10，而在机械的面板80上根据各滑动件供油润滑的检测供油装置传回的讯号设有指示灯81，当供油正常则指示灯81亮，而供油停止则指示灯81不亮警告；其动作原理是当润滑油供应循环正常而供应管路也通畅时，其顶柱400被润滑油供应的压力顶升(如图3所示)，而使顶柱40与基座10不接触形成断路，基座10的电流被支撑座20、封塞30的绝缘体隔绝，而无法导通至电线60，润滑油供应正常时，则机械的指示灯以亮灯表示。另外，当润滑油供应循环不正常如管路阻塞等因素供应管路不通畅时，其顶柱40被弹性元件50压迫而密贴封阻于开口16，并与基座10接触形成导通，如图2所示，而使顶柱40与基座10接触形成通路，基座10电流被金属的顶柱40、弹性元件50、电线60导通，润滑油供应异常，则机械的指示灯以灯不亮警示必需维修，因而达到立即的警示效果使损失减至最低。综上所述，本技术在同类产品中具有极佳的进步性、实用性，因此，本技术已具备技术专利要求条件，现依法提出申请。上述实施例，仅用以举例说明本技术，而不是用来限制本技术，因此凡是熟悉此项技术的人员在不离开本技术创作精神的范围内，凭借其所作的各种变形、修饰与应用，均应包括于本技术的权利范围内。权利要求1.一种机械滑动件持续供油润滑的检测供油装置，其特征在于该装置包含有一支撑座、一封塞、一顶柱、一弹性元件及一盖体；其中，基座其依轴向设有二组合孔并设有供管路锁组的螺纹，二组合孔间以通路连接，基座中央凸体径向设有开孔连接至通路，并在通路处形成一开口，而基座材质为金属导电体；支撑座为绝缘体，支撑座设有阶级孔阶缘支撑住封塞，其小贯穿孔容设有可滑移的同径顶柱在该孔内，而其顶阶缘靠抵于基座凸体顶面；封塞设有贯穿孔穿组电线，且电线与弹性元件直杆固接，封塞为绝缘体；顶柱末端制成封止面封止住通路开口，顶柱材质为导电的金属；弹性元件为金属导电材质，前端弯折于一直杆而插入顶柱与电线接触导通，弹性元件一端顶于封塞底面，而另一端组入顶柱陷孔并顶于陷孔底面；盖体封盖固定住封塞、支撑座于基座凸体上，并盖体螺纹锁设于凸体外螺纹而组成该检测供油装置。2.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械滑动件持续供油润滑的检测供油装置，其特征在于：该装置包含有一支撑座、一封塞、一顶柱、一弹性元件及一盖体；其中，基座其依轴向设有二组合孔并设有供管路锁组的螺纹，二组合孔间以通路连接，基座中央凸体径向设有开孔连接至通路，并在通路 处形成一开口，而基座材质为金属导电体；支撑座为绝缘体，支撑座设有阶级孔阶缘支撑住封塞，其小贯穿孔容设有可滑移的同径顶柱在该孔内，而其顶阶缘靠抵于基座凸体顶面；封塞设有贯穿孔穿组电线，且电线与弹性元件直杆固接，封塞为绝缘体；顶柱末 端制成封止面封止住通路开口，顶柱材质为导电的金属；弹性元件为金属导电材质，前端弯折于一直杆而插入顶柱与电线接触导通，弹性元件一端顶于封塞底面，而另一端组入顶柱陷孔并顶于陷孔底面；盖体封盖固定住封塞、支撑座于基座凸体上，并盖体螺纹锁设 于凸体外螺纹而组成该检测供油装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方铭堂，
申请(专利权)人：方铭堂，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]